以下是:賣硅鋼片的生產廠家的產品參數 

選購賣硅鋼片的生產廠家來西藏阿里市找先創金屬材料行(阿里分公司)，我們是廠家直銷,產品型號齊全,確保您購買的每一件產品都符合高標準的質量要求，選擇我們就是選擇品質與服務的雙重保障。聯系人:鄭飛-15377782882,{QQ:3261675983},地址:[長安新安工業區6-18棟]。  西藏自治區,阿里地區  阿里地區是西藏自治區面向南亞開放的橋頭堡、屏障西部戰略要地、中國礦產資源儲備基地、中國西部重要的交通物流樞紐和高原特色牧業生產基地，也是岡底斯國際旅游合作區、生態屏障的核心區域。阿里地區平均海拔4500米，有“千山之宗，萬水之源”之稱，喜馬拉雅山、岡底斯山、喀喇昆侖山、昆侖山平行排列。岡仁波齊、古格王國遺址、托林寺、札達土林等均為旅游景點。


  
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以下是:賣硅鋼片的生產廠家的圖文介紹 
西藏阿里長安先創金屬材料行始終以質量求生存、以質量求信譽、以質量求發展、以質量求效益，我們深知 硅鋼片產品質量的優劣對于一個企業的重要性，為此我們嚴格按照標準組織生產，從原材料進廠開始，對生產環節中各工序進行了質量跟蹤把關，保證出廠的每件 硅鋼片產品合格，通過管理評審、內部質量審核，過程控制以及采取糾正與措施的自我完善機制，促進企業質量管理體系不斷完善，使企業質量保證能力不斷加強， 硅鋼片產品質量水平逐步提高，一年一個新臺階。



	

		基本介紹
	


	無取向硅鋼(siIiconsteelwithnon—orientedgrain)


	含碳很低的硅鐵合金。在形變和退火后的鋼板中其晶粒呈無規則取向分布。合金的硅含量為1.5%～3.0%，或硅鋁含量之和為1.8%～4.0%。產品通常為冷軋板材或帶材，其公稱厚度為0.35和0.5mm，主要用于制造電動機和發電機。


	


	

		成分
	


	鋼中硅、鋁和錳含量按規定控制在一定范圍，碳、硫、氮和氧含量盡量低。牌號不同，對這些元素含量要求也不同。鋁提高電工鋼強度和硬度并降低延展性。但鋁對降低延展性的影響不像硅那樣明顯，而作用與硅相似。因此，隨牌號增高，硅含量提高到約3%而不再變化，鋁含量可逐步提高到1%。一般牌號鋁含量為0.3%～0.6%。隨牌號提高，碳、硫和錳含量進一步降低。高牌號雜質含量為：S<0.002%、C<0.003%、N2<0.002%、O2<0.002%，以后退火不需脫碳，防止形成內氧化層和內氮化層。此外，要求Ti<0.005%和Zr<0.002%，以防止形成細小的TiN、ZrN和TiC，阻礙晶粒長大。


	


	







	

		冷軋無取向
	


	冷軋無取向硅鋼片是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制造低硅產品時，熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到 0.5mm厚。制造高硅產品時，熱軋帶酸洗后（或先經800～850℃常化后再酸洗），冷軋到0.55或0.37mm厚，在氫氮混合氣氛連續爐中850℃退火，再經6～10%小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。這個小壓下率的冷軋可使退火時晶粒長大，鐵損降低。這兩種冷軋板都在20%氫氮混合氣氛下連續爐中850℃終退火，然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。晶粒取向硅鋼一般都含Si3%，要求鋼中氧化物夾雜含量低，并必須含有C0.03～0.05%和抑制劑（第二相彌散質點或晶界偏析元素）。抑制劑的作用是阻止初次再結晶晶粒長大和促進二次再結晶的發展，從而獲得高的（110）[001]取向。抑制劑本身對磁性有害，所以在完成抑制作用后，須經高溫凈化退火。采用第二相抑制劑時，板坯加熱溫度必須提高到使原來粗大第二相質點固溶，隨后熱軋或常化時再以細小質點析出，以便增強抑制作用。冷軋成品厚度為0.28、0.30或0.35mm，工藝要點見表3。冷軋取向薄硅鋼帶是將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼帶，再經酸洗、冷軋和退火制成


	硅鋼片退火


	硅鋼片去應力退火流程


 位于大西南川滇交界的攀西地區，擁有得天獨厚的礦產資源。其中，在攀枝花已探明的鐵礦(主要是釩鈦磁鐵礦)就達71.8億噸，是中國四大鐵礦區之一。同時，這里的釩資源儲量占全國的62%，占世界的11.6%；鈦資源儲量占全國的90.5%，世界的35.2%。攀鋼，因此而建。



    建設攀鋼是黨中央為改變我國鋼鐵工業布局、開發攀西資源、建設大三線做出的重大戰略決策。



    但是，由于資源稟賦差異，用普通高爐冶煉高鈦型釩鈦磁鐵礦成為世界性難題。20世紀50年代，攀西高鈦型釩鈦磁鐵礦曾三次被送到蘇聯試驗，均被判定為“呆礦”，不可能用高爐冶煉。



    為打破“呆礦”的斷言，建設初期，  調集生產、科研、高校等14家單位的108名科研人員，針對高爐冶煉高鈦型釩鈦磁鐵礦進行系統攻關，先后在承德、西昌、北京和昆明等生產現場進行了大規模的工業試驗，探索高鈦型釩鈦磁鐵礦冶煉的基本規律。



    后來，由攀鋼創造出的一套高爐冶煉高鈦型釩鈦磁鐵礦的新工藝，實現了高鈦型釩鈦磁鐵礦從無法冶煉到工業生產的跨越，煉出了攀西  爐鐵水。1979年，該技術獲全國科學技術大會獎、  發明一等獎。



    “攀鋼的歷史，就是一部科技起家、科技強企的技術進步史。”攀鋼集團研究院院長唐歷自豪地說，經過基本技術形成、技術發展和強化等階段，在不斷創新的基礎上，攀鋼高爐冶煉釩鈦磁鐵礦技術發展日臻成熟，碩果累累，多項成果獲得  、冶金科學與四川省科技進步一等獎。




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