以下是:遼寧省鞍山市環(huán)氧帶秀底漆專業(yè)生產(chǎn)廠家及的產(chǎn)品參數(shù)
品牌 君達(dá) 規(guī)格型號 國標(biāo) 供貨量 9999 價(jià)格 12 發(fā)貨地 河北廊坊 付款方式 電議 參數(shù) 國標(biāo) 范圍 環(huán)氧帶秀底漆及環(huán)氧煤瀝青漆供應(yīng)范圍覆蓋遼寧省 鞍山市 沈陽市、大連市、撫順市、本溪市、丹東市、錦州市、營口市、阜新市、遼陽市、盤錦市、鐵嶺市、朝陽市、葫蘆島市 鐵東區(qū)、立山區(qū)、千山區(qū)、臺(tái)安縣等區(qū)域。 【君達(dá)】以匠心打造多元場景產(chǎn)品，涵蓋沈陽環(huán)氧煤瀝青漆一站式供應(yīng)、撫順環(huán)氧煤瀝青漆產(chǎn)品細(xì)節(jié)參數(shù)、本溪環(huán)氧煤瀝青漆當(dāng)?shù)貜S家值得信賴、錦州環(huán)氧煤瀝青漆隨到隨提、阜新環(huán)氧煤瀝青漆專業(yè)生產(chǎn)制造廠、遼陽環(huán)氧煤瀝青漆廠家實(shí)力雄厚、立山環(huán)氧煤瀝青漆量少也做、臺(tái)安環(huán)氧煤瀝青漆精心等。環(huán)氧帶秀底漆專業(yè)生產(chǎn)廠家及,君達(dá)節(jié)能科技(鞍山市分公司)yaxue66631142-76為您提供環(huán)氧帶秀底漆專業(yè)生產(chǎn)廠家及的資訊,聯(lián)系人:張建濤經(jīng)理,電話:【0316-5961006】、【13653268892】,發(fā)貨地:廊坊市大城縣。 遼寧省,鞍山市 鞍山市地處中國東北地區(qū)、遼寧中部、遼東半島中部、環(huán)渤海經(jīng)濟(jì)區(qū)腹地，位于沈大黃金經(jīng)濟(jì)帶的重要支點(diǎn)，遼中南城市群與遼東半島開放區(qū)的重要連接帶，是沈陽都市圈副中心城市和具有地方立法權(quán)的較大的市，也是中國鋼鐵工業(yè)城市，有著“共和國鋼都”、“中國鋼鐵工業(yè)搖籃”的美譽(yù)。
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以下是:遼寧鞍山環(huán)氧帶秀底漆專業(yè)生產(chǎn)廠家及的圖文介紹
1.產(chǎn)品說明
這是一種重防腐涂料,有效成分為一種高分子環(huán)氧聚合物添加玻璃鱗片。2.設(shè)計(jì)用途
多種脫硫塔、造粒塔、煙囪、煙道、二**等有機(jī)溶劑容器、酸堿化學(xué)品容器等設(shè)施的內(nèi)
壁，既可以使用于新結(jié)構(gòu),也可用于原有結(jié)構(gòu)維修保養(yǎng)。
涂膜中含有微細(xì)片狀互相疊具排列的玻璃鱗片，增強(qiáng)**性.
具有優(yōu)異的耐水、耐沸水、耐油、耐溶劑、耐高濃度酸、堿、鹽性能.
良好的耐濕熱、耐鹽霧性能和優(yōu)良的三防性能，漆膜堅(jiān)硬耐磨致密性好.
漆膜對**、二氧化硫等腐蝕干熱潮濕氣體均具有承耐性.
該類型涂料常溫自干，適合沒有烘干設(shè)備的工廠和現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)和混泥土耐化學(xué)性能。
1.乙烯基樹脂玻璃鱗片涂料類型
乙烯基樹脂玻璃鱗片涂料（HVEGF）是其中鱗片涂料中的一種，HVEGF涂料中加入經(jīng)過化學(xué)處理的優(yōu)質(zhì)玻璃鱗片，厚度僅3-8μ，在1mm涂膜中可有上百層平行的玻璃鱗片相互交叉排列，形成了獨(dú)特的**結(jié)構(gòu)，大大增強(qiáng)了樹脂的抗?jié)B透和耐蝕性能。
HVEGF鱗片涂料由此具有以下特點(diǎn)：1）有超低的滲透率；2）具有極高的粘結(jié)強(qiáng)度、高附著力和沖擊強(qiáng)度；3）耐溫差（熱沖擊）性能良好，因?yàn)闇p少了涂層與鋼鐵間的線膨脹系數(shù)的差別；4）一次性可達(dá)到較厚的涂層，施工方便； 5）相對于普通的環(huán)氧樹脂基的鱗片膠泥，具有更高的耐腐蝕性和耐溫性能。
乙烯基樹脂玻璃鱗片涂料根據(jù)鱗片片徑的大小直接影響涂層的抗?jié)B性，玻璃鱗片縱橫比愈大則抗?jié)B性愈好。按其粘度可分為玻璃鱗片涂料和玻璃鱗片膠泥兩種，可用噴涂、刷涂或滾涂施工的一般稱為涂料（薄涂層型VEGF），而粘度較大，必須采用涂抹或鏝刀施工的稱為膠泥（厚涂層型HVEGF-991或HVEGF-992），但在此處統(tǒng)稱為涂料，下面就詳細(xì)論述：
( 1)薄涂層型海津環(huán)氧乙烯基酯玻璃鱗片涂料HVEGF-9901：典型應(yīng)用厚度為0.36mm～0.50mm 適用噴涂、滾涂、刷涂等方法涂刷三遍或四遍，當(dāng)采用噴涂的方法時(shí)，這些材料快速和成本有效的，對于薄涂層型基體樹脂和填料組合選用根據(jù)每個(gè)應(yīng)用服務(wù)設(shè)備的要求，選用這些填料的好處包括可以承受一些**的腐蝕，低滲透率，耐高溫，杰出的耐磨損和腐蝕性能。
(2)厚涂層型環(huán)氧乙烯基酯玻璃鱗片膠泥 HVEGF-991、HVEGF-992
典型應(yīng)用厚度為1.75mm～3.75mm 通常采用鏝刀刮涂兩遍或更多遍。重防腐系統(tǒng)施工要求低滲透率，耐**腐蝕，時(shí)常，承受一定的磨損和腐蝕。該系統(tǒng)選材，包括基體樹脂，填料和厚涂層型襯里類型要根據(jù)每個(gè)應(yīng)用服務(wù)設(shè)備的要求。厚膜鏝刀應(yīng)用系統(tǒng)包括玻璃鱗片增強(qiáng)、高填料填充，并且經(jīng)常用織物增強(qiáng)來提高力學(xué)性能，耐高溫性，耐滲透和耐腐蝕。雖然，采用鏝刀制作厚膜型比噴涂薄膜型成本要高，但在許多苛刻化學(xué)環(huán)境中可更好地達(dá)到使用要求。供應(yīng)（玻璃鱗片膠泥 玻璃鱗片涂料）防腐材料
【玻璃鱗片膠泥施工注意要點(diǎn)】
抹涂方法：玻璃鱗片膠泥襯里施工為手工作業(yè)，表面質(zhì)量、鱗片倒伏排列方向、界面氣泡、防腐層厚度把握等這些關(guān)鍵的技術(shù)，都取決于施工人員的技術(shù)熟練水平、責(zé)任心及現(xiàn)場監(jiān)管。
有必要將施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)提出來如下。
（1） 玻璃鱗片膠泥膠化時(shí)間控制。對應(yīng)基材溫度下的45min~60min 的膠化時(shí)間是比較合適的，值得注意的是基材溫度往往較環(huán)境溫度低一些，因此配料時(shí)還需要考慮：環(huán)境溫度和基材溫度的區(qū)別、一次性施工面積、一次性配料量、施工人員的單位時(shí)間施工能力、配料現(xiàn)場和施工現(xiàn)場距離等。
（2） 施工中導(dǎo)入的氣泡的抑制。施工時(shí)，施工料嚴(yán)禁隨意攪動(dòng)； 托料、上饅刀、饅抹應(yīng)該循序進(jìn)行；盡可能減少隨意翻動(dòng)、堆積的習(xí)慣；饅抹時(shí)，饅刀與被抹面應(yīng)保持適當(dāng)?shù)慕嵌龋火z抹速度適當(dāng)； 單向饅抹；嚴(yán)禁物料堆積再向四周攤開式抹涂。
（3） 施工中導(dǎo)入的氣泡的。采用專制的羊毛輥單向壓光滾實(shí)。滾壓前羊毛輥一般用苯乙烯或清樹脂膠液浸蘸飽滿。
（4） 表面流淌的抑制。表面流淌破壞襯里層表面外觀效果， 更會(huì)破壞內(nèi)在鱗片的定向排列分布。表面流淌的抑制，是根據(jù)施工環(huán)境溫度，調(diào)整膠料的粘度來控制的，當(dāng)然白炭黑觸變劑更是膠料配方中改善這一問題的關(guān)鍵。此外，在鱗片膠泥材料接近凝膠時(shí)，粘度增大時(shí)，可采用壓光輥定向輥壓，即可達(dá)到重新定型復(fù)位之目的，也可達(dá)到有效控制流淌的效果。
（5） 搭接端面處理。務(wù)必采用搭接縫，而不能采用對接方式處理端面。此外，每層施工的端界面應(yīng)盡可能相互錯(cuò)開，使其處于封閉狀態(tài)。
（6）玻璃鱗片膠泥 厚度控制。一般鱗片膠泥整體厚度的平均值控制在要求厚度的-0.2~+0.4mm 范圍內(nèi)。厚度平均是為了被防護(hù)表面具有近似等同的防腐蝕能力，避免局部首先破壞；厚度太后，成本高不說，也并不是說越厚越好，太厚了防腐層的整體線性膨脹系數(shù)和基材相差更大，更容易脫落；實(shí)際操作中可通過不同層采用不同顏色，避免局部漏涂或局部重涂。
（7） 鱗片定向有序排列的把握。定向有序排列指的是鱗片垂直于介質(zhì)滲透方向，并且呈有序的疊壓排列形狀。實(shí)際施工中， 主要靠有序的定向抹涂及壓輥來實(shí)現(xiàn)。
（8） 玻璃鱗片膠泥修復(fù)。遇以下情形需要修復(fù)：針孔、表面損傷、層內(nèi)有明顯雜物、腳手架支撐點(diǎn)的補(bǔ)涂、脫落塊等。修復(fù)過程：先用砂輪機(jī)將缺陷處打磨成平滑的波形凹坑（針孔和局部脫落處需要打磨至基材表面），修復(fù)處面積比缺陷處面積要大，且務(wù)必將缺陷完全，而后再用溶劑擦洗干凈打磨區(qū)，按照鱗片膠泥施工方法逐步補(bǔ)涂修復(fù)。如果僅僅只是局部厚度不足，那么僅需砂紙打毛待補(bǔ)涂處，擦凈后修復(fù)到規(guī)定厚度。
（9）玻璃鱗片膠泥施工注意要點(diǎn)FRP 局部增強(qiáng)：整體強(qiáng)度而言，針對易受應(yīng)力破壞的弱點(diǎn)，有些局部地方還需采取玻璃鋼補(bǔ)強(qiáng)措施，常見如下： a、容器及設(shè)備的拐角及端頭等易受外界環(huán)境及應(yīng)力影響地方；b、內(nèi)件、外管連接的承力區(qū)，如螺栓、緊固件連接處；c、設(shè)備中需要承受動(dòng)態(tài)作用或載荷的地方，如進(jìn)出料口、物流跌打區(qū)等。FRP 局部增強(qiáng)施工方法：先用膩?zhàn)訉⒋鰪?qiáng)面找平，再像玻璃鋼施工那樣，逐層鋪貼。一般都會(huì)采用打磨平整方法來玻璃鋼積層后局部的玻纖毛刺對后續(xù)玻璃鱗片膠泥中鱗片排列方向的影響。
注意事項(xiàng)： （1） 施工用具應(yīng)清潔，每次施工完畢后應(yīng)清潔干凈，以備下次再用。 （2） 施工現(xiàn)場應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施。 （3） 嚴(yán)防水和雜物等到掉進(jìn)涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量。 （4） 施工時(shí)應(yīng)有良好的通用條件，應(yīng)禁止一切明火，照明應(yīng)采用低壓電源。 （5） 應(yīng)對施工人員進(jìn)行教育，配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，注意施工人員的人身。 （6） 涂層在未完全干燥和固化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。 （7） 每道工序施工前，應(yīng)對防腐蝕的表面進(jìn)行清掃，必要時(shí)應(yīng)用丙酮揩擦一遍，以免影響施工的質(zhì)量。（8） 防腐蝕涂層施工完成后，涂層層應(yīng)加以保護(hù)，在吊裝、運(yùn)輸過程中尤應(yīng)小心，避免撞擊、敲打和施焊。性能特點(diǎn)：1、具有獨(dú)特的抗?jié)B透屏障，腐蝕性氣體滲透率低；2、良好的耐水、、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學(xué)介質(zhì)性能；3、硬化收縮小，與多種基材粘結(jié)性強(qiáng)，易局部修補(bǔ)；4、高韌性，良好的力學(xué)性能，適應(yīng)溫度驟變；5、交聯(lián)固化，表面硬度高，有良好的耐磨蝕性；6、建議長期使用溫度：濕態(tài)140℃，干態(tài)170-190℃。防護(hù)： （1） 涂料應(yīng)存放在溫度較低的通風(fēng)、干燥處，遠(yuǎn)離熱源，避免日光直接照射并隔離火種。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內(nèi)，嚴(yán)禁明火。 （2） 涂裝前必須檢查所需照明、通風(fēng)和腳手架等是否完備可靠，裝、焊接工作是否已經(jīng)結(jié)束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。 （3） 施工場所的電線、電動(dòng)機(jī)、配電設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。 （4） 由于設(shè)備、煙道整體封閉，而在施工過程中，有少量化學(xué)品揮發(fā)。因此要求施工人員有防護(hù)措施，如戴防毒面具等，并且在保證被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥（涂料）的固化性能的條件下，使用通風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)換氣，以降低設(shè)備、煙道內(nèi)部空氣中的有機(jī)物含量，減少對人體的傷害。 （5） 為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi)，施工時(shí)應(yīng)穿工作服和護(hù)目鏡。 （6） 操作人員如有頭暈、頭痛、嘔吐等不適感時(shí)，應(yīng)立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫(yī)院就醫(yī)。國外玻璃鱗片防腐層及其應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展速度很快，已經(jīng)從化工、石油、海洋工程等應(yīng)用領(lǐng)域，拓展到運(yùn)輸業(yè)、能源及水處理等各個(gè)領(lǐng)域。玻璃鱗片樹脂襯里，作為一種新型的防腐蝕厚涂料材料不但作為船身殼體，化學(xué)品貯罐，化工廠的塔器、槽和泵，以及油罐車等優(yōu)良的防腐襯里材料，而且也已成功地應(yīng)用于鋼材或混凝土結(jié)構(gòu)表面的防腐保護(hù)層等的用途。
作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護(hù)的表面，再經(jīng)過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光、除泡壓實(shí)、壓平、使鱗片按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。（分兩遍施工完成，滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液）。首先噴砂除銹、在除銹后12小時(shí)內(nèi)涂刷封閉底漆、在底漆干后進(jìn)行玻璃鱗片膠泥施工、玻璃鱗片膠泥施工采用抹涂的方法、一次抹厚度約1mm左右、一般分兩次完成、后一道工序在前一層見干后進(jìn)行。（一般間隔一天）涂抹時(shí)，持刀與基層保持一定的角度、沿持刀的尖角按銳角方向推抹、盡量把膠泥和基礎(chǔ)的氣泡擠出、涂抹沿一個(gè)方向進(jìn)行不得堆料攤抹局部用玻璃絲布加強(qiáng)、如拉筋、陰陽角、整條焊口、從而確保這些部位的防腐層質(zhì)量.zui后刷面漆。 清理現(xiàn)場，拆卸施工工具，等待玻璃鱗片膠泥整體干燥，大約需要3--5天后，施工對象就可以進(jìn)行投入使用
施工方案：1、環(huán)境條件：
（1）在大風(fēng)天禁止涂裝作業(yè)。吸收塔中溫玻璃鱗片膠泥施工
（2）在潮濕表面上不得進(jìn)行涂裝作業(yè)，待涂表面周圍溫度至少不能低于露點(diǎn)以上3℃,相對濕度一般不能大于85%。
（3）在氣溫低于5℃時(shí)，鱗片膠泥（涂料）的固化速度明顯減慢,一般不進(jìn)行噴涂作業(yè)。
2、冬季施工措施：吸收塔中溫玻璃鱗片膠泥施工
（1）為了保證冬季施工的鱗片膠泥（涂料）的固化性能，被襯設(shè)備、煙道外部應(yīng)采用保溫材料整體包覆。
（2）采用空氣加熱設(shè)備，通過空氣熱傳遞，使被襯基材表面升溫至10℃以上。火電廠也可以在設(shè)備內(nèi)部采用蒸汽管道加熱。
（3）濕度控制：設(shè)備內(nèi)部的相對濕度一般不能大于80%。
3、注意事項(xiàng)：
（1）施工用具應(yīng)清潔，每次施工完畢后應(yīng)清潔干凈，以備下次再用。
（2）施工現(xiàn)場應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施。
（3）嚴(yán)防水和雜物等到掉進(jìn)涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量。
（4）施工時(shí)應(yīng)有良好的通用條件，應(yīng)禁止一切明火，照明應(yīng)采用低壓電源。
（5）應(yīng)對施工人員進(jìn)行教育，配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，注意施工人員的人身。
（6）涂層在未完全干燥和固化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。
（7）每道工序施工前，應(yīng)對防腐蝕的表面進(jìn)行清掃，必要時(shí)應(yīng)用丙酮揩擦一遍，以免影響施工的質(zhì)量。
（8）防腐蝕涂層施工完成后，涂層層應(yīng)加以保護(hù)，在吊裝、運(yùn)輸過程中尤應(yīng)小心，避免撞擊、敲打和施焊。
4、防護(hù)：
（1）玻璃鱗片涂料應(yīng)存放在溫度較低的通風(fēng)、干燥處，遠(yuǎn)離熱源，避免日光直接照射并隔離火種。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內(nèi)，嚴(yán)禁明火。
（2）涂裝前必須檢查所需照明、通風(fēng)和腳手架等是否完備可靠，裝、焊接工作是否已經(jīng)結(jié)束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。吸收塔中溫玻璃鱗片膠泥施工
（3）施工場所的電線、電動(dòng)機(jī)、配電設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。
（4）由于設(shè)備、煙道整體封閉，而在施工過程中，有少量化學(xué)品揮發(fā)。因此要求施工人員有防護(hù)措施，如戴防毒面具等，并且在保證被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥（涂料）的固化性能的條件下，使用通風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)換氣，以降低設(shè)備、煙道內(nèi)部空氣中的有機(jī)物含量，減少對人體的傷害。
（5）為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi)，施工時(shí)應(yīng)穿工作服和護(hù)目鏡。吸收塔中溫玻璃鱗片膠泥施工
（6）操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時(shí)，應(yīng)立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫(yī)院就醫(yī)。
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