以下是:遼寧省鞍山市手動線電解拋光設備免費操作教學的產品參數
材質 金屬電解拋光 產地 江蘇省鎮江市 規格 不銹鋼專用 類型 鏡面電化學拋光 品牌 燈鼎 型號 DD-808 可定制 是 生產日期 2019-2022 設備生產周期 1-3工作日 保修時間 12-36個月 是否生產廠家 是 范圍 手動線電解拋光設備免費操作教學不銹鋼電解拋光供應范圍覆蓋遼寧省 鞍山市 沈陽市、大連市、撫順市、本溪市、丹東市、錦州市、營口市、阜新市、遼陽市、盤錦市、鐵嶺市、朝陽市、葫蘆島市 鐵東區、立山區、千山區、臺安縣等區域。 【】業務覆蓋多領域場景,主營大連不銹鋼電解拋光多種規格可選、阜新不銹鋼電解拋光用心制作、盤錦不銹鋼電解拋光保質保量、葫蘆島不銹鋼電解拋光精工打造、立山不銹鋼電解拋光大廠生產品質、千山不銹鋼電解拋光品類齊全等產品服務。手動線電解拋光設備免費操作教學,電解拋光設備廠(鞍山市分公司)為您提供手動線電解拋光設備免費操作教學的資訊,聯系人:姚師傅,發貨地:丹徒區谷陽千里新村1棟一樓。 遼寧省,鞍山市 鞍山市地處中國東北地區、遼寧中部、遼東半島中部、環渤海經濟區腹地,位于沈大黃金經濟帶的重要支點,遼中南城市群與遼東半島開放區的重要連接帶,是沈陽都市圈副中心城市和具有地方立法權的較大的市,也是中國鋼鐵工業城市,有著“共和國鋼都”、“中國鋼鐵工業搖籃”的美譽。
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以下是:遼寧鞍山手動線電解拋光設備免費操作教學的圖文介紹遼寧鞍山電解拋光設備廠創立于2012年,以生產 不銹鋼電解拋光聞名于行業。其 不銹鋼電解拋光產品質量過硬、性價比高,尤其在 不銹鋼電解拋光產品研發設計方面,聘請頂尖設計師,堅持品牌個性化路線,結合現代潮流。在營銷方面,企業充分發揮自己的人才優勢、技術優勢、質量優勢和市場優勢,建立起完善的營銷網絡和服務體系。目前,出品的 不銹鋼電解拋光產品,不僅暢銷國內,更遠銷國外,在消費者當中享有j i高的認可度和美譽度。
三 注意事項
1.拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應≤15cm。
2. 不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去,因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現嚴重麻點,局部浸蝕而導致工件報廢。
3. 在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼工件,其所含的鐵、鉻元素不斷轉變為金屬離子溶入拋光液內而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進行,金屬離子濃度不斷增加,當達到一定數值后,這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內沉淀析出,沉降于拋光槽底部。為此,拋光液必須定期過濾,去除這些固體沉淀物。
燈鼎科技有限公司
深圳深圳公司提供
以上工藝根據工件的實際情況與需要選擇增環保性能:本品不含有毒鉻酸,產品有經過第三方SGS檢測可提供檢測報告注意事項:本拋光液在其初使用時會產生泡沫,這屬正常現象.因此拋光液與槽面應預留不小于15cm的液面距離,防止泡沫溢出;在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼工件上的鐵鉻和鎳等金屬離子會不斷溶入拋光溶液內或吸附在陰極板表面,因此應定期對沉積在底部的淤泥和陰極板上的雜質,否則會影響導電性;進出槽要切斷電源,禁止帶電作業,防止因掛具打火而引起槽面上的泡沫迅速破裂而產生爆破聲;隨著拋光的進行,拋光液不斷消耗外水份因蒸發和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件夾帶損失,拋光液面不斷下降,需經常往拋光槽補加新鮮拋光液到開槽狀態;對拋光一些大型復雜大型工件,可制作象形陰極,以保持陽極電流分布均勻,特別適合內腔工件;
本品有較強的腐蝕性,因此作業時應戴好相關防護手套,防止接觸皮膚,若接觸立即用水清洗。嚴重者送醫就診。儲藏與包裝,本產品在儲存、裝卸時,參照SH/TO164進行。溫度不應超過75℃;若長期儲存,溫度不應超過45℃。本產品不燃燒、不爆、無腐蝕性、環保;35Kg/桶加強化工桶包裝,按一般化學品運輸。深圳市市燈鼎科技有限公司成立于1998年在廣東成立, 是一家以化工機械為龍頭產業的大型內資公司。涉及的產業有現已涉通用機械零部件、汽摩配件、健身器材、園林設施、家電、電器電腦、潔具閥門、教學儀器、五金電工工具、文具、鎖具、家具、燈具、煙具、展示、眼鏡、、電線制造、紐扣拉鏈、標準件、制管、取暖器等行業。集科研、生產、銷售于一體。公司在廣東深圳擁有近萬平方米的生產基地,從英國和美國引進了國際尖端的生產設備,嚴格按照ISO9000標準,把好每一道產品質量關。為策應形勢,務實基礎,擴大規模,2007年12月,分別在東莞、浙江、北京、上海、武漢等地區開設分公司!
電拋光液拋光質量的影響因素:電拋光液拋光質量的影響因素主要有溫度、時間、電流密度、陰極材料、攪拌條件等。
1.溫度:溫度對電拋光過程的影響很大。當電流密度一定時,隨著電解液溫度的升高,電拋光的速度增大。因為溫度升高,溶液黏度降低,使對流作用加強,擴散速度加快,陽極附近溶液能迅速更新,從而有利于陽極溶解。溫度低時,溶液導電性差,拋光緩慢;溫度高時,溶液的擴散作用強,為了形成薄膜,同時也必須提高電流密度。但溫度過高,陽極表面的電解液易發生過熱,產生的氣體和蒸氣可能將電解液從電極表面排開,從而降低拋光效果,也很難用提高電流密度的方法來達到拋光的目的了。
2.時間:在電拋光開始的一段時間內,陽極表面的整平速度*,以后就越來越小,甚至到某一時間后,再延長拋光時間,不僅不能使表面粗糙度降低,反而會使之增加。因此,拋光時間也應根據基體材料的性質、表面的原始狀態、電拋光液的組成、電流密度和溫度來決定。一般情況下,拋光時間隨電流密度和溫度的提高而縮短。為了使表面粗糙度降低,達到良好的拋光效果,應多采用反復多次拋光的辦法,每次拋光的時間控制在許可的范圍之內。
3.電流密度:電流密度根據材料的不同而不同。一般來說,電拋光的陽極電流密度應選擇在陽極極化曲線的D點附近,這時極化較大,并有一定量的氧氣析出,拋光速度快,能使表面達到*的光潔度。提高電流密度,可得到光亮的表面,但是電流密度過高,則容易產生局部過熱的燒焦和麻坑等現象;電流密度低于所需的極限時,金屬表面易被腐蝕變得粗糙,不能達到拋光的效果。
4.陰極材料:電拋光的陰極一般都是鉛板。采用不同的陰極材料時,所對應的電解液種類。從電流效率的觀點來看,增大陰極面積是有利的,但是增大陰極面積會使六價鉻還原成三價鉻的速度加快,一般取面積比為陰極:陽極:(1-1.5):1即可
5.極間距離:在一般的電解處理中,電流有易于在電極周圍集中的傾向,這樣在處理大平板狀的材料時,周圍部分要比中部易于光澤化。為了抑制這種電流分布的不均勻性,就得把陽極面積做得比陰極面積大,并且加大電極間的距離。而電極間距離增大后,又使電能的消耗增加,所以根據電解液的電阻率、溫度和電流密度的不同,電極間距離大都在10一60cm之間選擇。
6.攪拌條件:攪拌可以使電解液的溫度更均勻,防止表面局部過熱,使陽極表面附近的溶液容易更新,從而增加黏膜的溶解速度和拋光速度,所以適當的攪拌可以提高電拋光的質量。同時,攪拌還可以趕走滯留在金屬表面的氣泡,以麻點和條痕。但是,攪拌的速度不宜過大,否則會使黏膜的溶解速度過快而影響拋光效果。實際生產中常采用移動陽極的方法來攪拌溶液,移動速度為6—10次/min
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