牌號(hào) Q690D 中國(guó)ISC L06914 對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) GB /T 16270-2009 高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)用調(diào)質(zhì)鋼板 High strength structural steel plates in the quenched and tempered condition 歸類 合金鋼 Q690D 化學(xué)元素成分含量(%) 成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo Ti V Nb B 更多 小值 - - - - - - - - - - - - - CEV* 值 0.2 0.8 1.8 0.025 0.015 1.5 2 0.5 0.7 0.05 0.12 0.06 0.005 * 產(chǎn)品厚度≤50，CEV≤0.65%；產(chǎn)品厚度＞50~100，CEV≤0.77%；產(chǎn)品厚度>100~150，CEV≤0.83%。 ① 根據(jù)需要生產(chǎn)廠可添加其中一種或幾種合金元素， 值應(yīng)符合表中規(guī)定，其含量應(yīng)在質(zhì)量證明書(shū)中報(bào)告。 ② 鋼中至少應(yīng)添加Nb、Ti、V、Al中的一種細(xì)化晶粒元素，其中至少一種元素的小量為0.015%（對(duì)于Al為Als）。也可用Alt替代Als，此時(shí)小量為0.018%。 ③ 碳當(dāng)量 CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。 ④ 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，可以提供碳當(dāng)量 CET=C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40。 高強(qiáng)鋼板Q460C-Q550D-Q690D現(xiàn)貨厚度齊全

高強(qiáng)鋼板Q460C-Q550D-Q690D高強(qiáng)度鋼板加工工藝，避開(kāi)軋機(jī)能力限制軋制高強(qiáng)度鋼板的措施有： （1）加鈮、鈦等微合金化元素提高再結(jié)晶溫度，可使中間坯進(jìn)入精軋、開(kāi)始非再結(jié)晶軋制的溫度提高。 （2）結(jié)晶區(qū)控軋，通過(guò)反復(fù)再結(jié)晶細(xì)化晶粒。 （3）選擇適當(dāng)?shù)某煞荨⒐に嚕侠砝脧?qiáng)化機(jī)制，主要以熱軋后控冷過(guò)程中的析出和相變強(qiáng)化保證強(qiáng)度。 選擇適當(dāng)?shù)某煞莺凸に嚕瑢?shí)現(xiàn)合理的強(qiáng)化機(jī)制以避開(kāi)生產(chǎn)能力的制約，是高強(qiáng)度鋼板生產(chǎn)的關(guān)鍵。同時(shí)，不同強(qiáng)化機(jī)制對(duì)鋼板的成形性、沖擊韌性及焊接性能的影響不同，在成份和工藝設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮。從目前己掌握的薄規(guī)格高強(qiáng)度工程機(jī)械用鋼板的資料看，強(qiáng)化機(jī)制除固溶強(qiáng)化外，還包括軋制后冷卻時(shí)的貝氏體強(qiáng)化和析出強(qiáng)化，同時(shí)，細(xì)的晶粒（小于10μm）也是薄規(guī)格高強(qiáng)度工程機(jī)械用鋼板的組織特點(diǎn)。 目前屈服強(qiáng)度900MPa級(jí)以下的薄規(guī)格高強(qiáng)度工程機(jī)械用鋼板可以通過(guò)熱連軋TMCP工藝進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)于屈服強(qiáng)度900MPa級(jí)以上的薄規(guī)格（<8mm）工程機(jī)械用鋼板，多采用爐卷軋機(jī)或熱連軋生產(chǎn)后進(jìn)行熱處理達(dá)到所需的指標(biāo)要求，成分系列有多種，如鉻+鉬、鉻+鉬+鈦、鉻+鉬+硼系等。但不論哪種成分體系，在這個(gè)強(qiáng)度級(jí)別的鋼必需依靠組織強(qiáng)化，即靠鋼中的馬氏體提高強(qiáng)度，盡量在鋼中搭配一部分軟相，保證鋼的塑性。 生產(chǎn)過(guò)程中可能遇到的難點(diǎn)有以下三個(gè)方面： （1）由于冷成形性的要求較高，鋼液的潔凈度和夾雜物的形貌必須控制得當(dāng)，保證其好的冷成形性。 （2）鋼中微合金元素含量較高，在連鑄和冷卻的過(guò)程中鑄坯質(zhì)量難以保證。 （3）板形控制，薄規(guī)格高強(qiáng)度工程機(jī)械用鋼板中殘余應(yīng)力的不均勻分布造成的板形不良對(duì)零件加工帶來(lái)不利的影響，對(duì)于900MPa級(jí)以上需要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理的薄規(guī)格工程機(jī)械用鋼板，板形控制更是一個(gè)難題，因此需要對(duì)輥壓式淬火機(jī)的淬火工藝和后續(xù)的矯直工藝進(jìn)行深入的研究，研究如何能獲得均勻的冷卻效果，研究不同生產(chǎn)工藝對(duì)鋼中殘余應(yīng)力分布的影響規(guī)律。這些研究有助于解決薄規(guī)格高強(qiáng)度工程機(jī)械用鋼板應(yīng)用時(shí)的翹曲問(wèn)題。