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是一種經濟截面鋼材,廣泛用于制造結構件和機械零件,如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環形零件,可提高材料利用率,簡化制造工序,節約材料和加工工時,如滾動軸承套圈、千斤頂套等,已廣泛用鋼管來制造。山東聊城被稱作“無縫鋼管之都”,例如聊城鑫鵬源無縫鋼管廠生產大口徑無縫鋼管。常備資源材質為:10#、20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、40Cr、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、35CrMo、45Mn2等。主要產地:成都、天津、聊城、衡陽、滄州等。折疊編輯本段?行業數據2014年,我國共生產鋼管8898.01萬噸,比上年增加459.12萬噸,增長5.44%,與上年增速13.88%相比,回落8.44個百分點。全年鋼管產量在我國鋼材總產量中的占比為7.91%。2014年我國鋼管表觀消費量8006.90萬噸,比上年增加426.21萬噸,增長5.62%,與上年增速15.45%相比,回落9.83個百分點;鋼管表觀消費量增速高于產量0.18個百分點,說明總體產銷處于一個較為平穩的態勢。
熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨;冷軋以熱以熱處理狀態交貨。熱軋,顧名思義,軋件的溫度高,因此變形抗力小,可以實現大的變形量。以鋼板的軋制為例,一般連鑄坯厚度在230mm左右,而經過粗軋和精軋,終厚度為1~20mm。同時,由于鋼板的寬厚比小,尺寸精度要求相對低,不容易出現板形問題,以控制凸度為主。對于組織有要求的,一般通過控軋控冷來實現,即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫衛生級鏡面管工藝流程管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝工業管工藝流程管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——恒溫存放——交貨尺寸及允許偏差偏差等級 標準化外徑允許偏差D1 ±1.5%,小±0.75mmD2 ±1.0%。
小±0.50mmD3 ±0.75%.小±0.30mmD4 ±0.50%。小±0.10mm無縫鋼管重量公式[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)無縫鋼管的質量要求一)無縫鋼管1.用途:無縫鋼管是一種經濟斷面鋼材,在國民經濟中具有很重要的地位,廣泛應用于石油、化工、鍋爐、電站、船舶、機械制造、汽車、航空、航天、能源、地質、建筑及軍工等各個部門。2.分類①按斷面形狀分:圓形斷面管、異形斷面管②按材質分:碳素鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、復合管③按連接方式分:螺紋連接管、焊接管④按生產方式:熱軋(擠、頂、擴)管、冷軋(拔)管⑤按用途分:鍋爐管、油井管、管線管、結構管、化肥管……3.生產工序①熱軋無縫鋼管主要生產工序(△主要檢驗工序):管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定(減)徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、臺檢)→入庫②冷軋(拔)無縫鋼管主要生產工序:坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗4.質量要求①鋼的化學成分:鋼的化學成分是影響無縫鋼管性能主要的因素之一,也是制定軋管工藝參數和鋼管熱處理工藝參數的主要依據。
2.機械加工、軸承套、加工機械配件等。3.電氣類的:燃氣輸送、水發電流體管道。4.風力發電廠防靜電管等。無縫鋼管概括無縫鋼管具有中空截面,大量用作輸送流體的管道,如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比,在抗彎抗扭強度相同時,重量較輕,是一種經濟截面鋼材,廣泛用于制造結構件和機械零件,如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等 用鋼管制造環形零件,可提高材料利用率,簡化制造工序,節約材料和加工工時,如滾動軸承套圈、千斤頂套等,已廣泛用鋼管來制造。鋼管還是各種常規武器不可缺少的材料, 管、炮筒等都要鋼管來制造。鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下,圓面積大,用圓形管可以輸送更多的流體。此外,圓環截面在承受內部或外部徑向壓力時,受力較均勻,因此,絕大多數鋼管是圓管。但是,圓管也有一定的局限性,如在受平面彎曲的條件下,圓管就不如方、矩形管抗彎強度大,一些農機具骨架、鋼木家具等就常用方、矩形管。
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