以下是:青海省海東市環氧防銹底漆質量與價格同在的產品參數
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防銹漆簡介及用途：適用于濕熱、經常接觸水的鋼鐵表面及各種大氣鋼結構，防腐漆。
產品特性：
①極好的防腐性能及防銹性能。
②同處理后的鋼材，金屬表面附著力極好。
③同鍍鋅材表面也有良好的附著力。
④同時該漆適應性廣，可與任何一種類型表面層涂料配套使用。
技術指標：
①原漆裝態：漆基為可流動漿狀，固化劑為液狀。
②漆膜顏色及外觀：桔紅色、漆膜平整、允許略有刷痕。
③混合比率：主劑:固化劑=100:25（重量比）
④細度（微米）：不大于60微米
⑤遮蓋力 克/平方米 ：不大于220
⑥柔韌性：1㎜
⑦沖擊強度：50（公斤/厘米）
⑧耐鹽水性（72小時）：不起泡、不生銹。
⑨涂裝膜厚：干膜：80～100微米/道
濕膜：45～50微米/道
⑩理論值：0.24-0.28kg/平方米
實際值：與表面處理、外界環境、施工方法等多種因素有關。
儲存：
①儲存溫度：0℃～40℃
②儲存期限：1年
閃點：25℃以上
環氧防腐底漆施工數據：
①溫度(℃)：25
施工方法：
①空氣噴涂或無氣噴涂，小面積修補可刷涂。
②噴涂壓力0.3～0.6MPa
③稀釋比率 0～10%(體積比)
④稀釋劑：專用稀釋劑
⑤施工溫度：5℃～40℃
干燥時間：
①表干不大于4小時/25℃
②實干不大于24小時/25℃
復涂間隔時間：24小時，但涂裝后不宜暴露空間時間過長，否則會影響對面漆的附著力。
涂裝配置：適用底材裸鋼、鋁材、鍍鋅材
適用上涂：云鐵環氧中層漆、環氧面漆、氟碳漆、丙稀酸聚氨酯漆
表面處理：鋼材噴砂（丸）至Sa 2?級，表面粗糙度30-70微米。
依照SSPC-SPI溶劑清洗標準除去油脂。
在公司發展壯大的8年里，青海海東潤美嘉防腐涂料有限公司始終為客戶提供好的產品和技術支持、健全的售后服務，我公司主要經營 氟碳漆。我們有好的 氟碳漆產品和專業的銷售和技術團隊，目前團隊人數有30人，如果您對我公司的產品服務有興趣，期待您在線留言或者來電咨詢.
環氧防銹底漆質量與價格同在
環氧防銹漆
性能與用途：以環氧樹脂為基料，鐵紅為主要防銹顏料的雙組份車間底漆。
漆膜干燥快，附著力強。
焊接切割性能優異。在規定范圍內的漆膜厚度不影響焊接和切割。
焊接切割過程中產生的氣體毒性較小。
配套性好，能與環氧、環氧瀝青、氯化橡膠、醇酸和瀝青等漆配套。
用于船舶修造廠等鋼板拋丸流水線作業車間底漆。
物理參數： 顏 色：鐵紅
光 澤：平光
標準膜厚：濕膜：77微米/道
干膜：27微米/道
理論涂布率： 12.8m2/L
閃 點：20℃
比 重：約1.15
施工說明： 混合比率：雙組份，主劑：固化劑=5：1（重量比）
施工壽命：（20℃） 8hrs
稀釋劑：環氧稀釋劑
施工方法： 無氣噴涂 空氣噴涂 刷涂/滾涂
噴孔：（Graco） 163T-621/623 2~3mm
噴出壓力（兆帕）： 10~15 0.3~0.4
稀釋量（體積）： 0~5% 5~15% 5~15%
工具清洗：環氧稀釋劑
干燥時間：
底材溫度
（℃） 表干
（min） 實干
（min） 重涂間隔（h）
短 長
23 2-4 4-6 16 不限制
表面處理:
鋼材表面應噴砂處理到Sa2.5級。
施工條件:
涂裝溫度范圍10-30℃，相對濕度85%以下，底材表面溫度高于露點3℃以上，溫度和濕度應在底材附近測量。當底材表面溫度高于40℃時，建議不要進行涂裝施工。雨、雪、風沙較大等惡劣天氣，不能進行涂裝。
配 套：后道涂料：與環氧、環氧瀝青、氯化橡膠、醇酸、瀝青等體系涂料配套使用。
包裝規格： 主 劑： 20L
固化劑： 5L
存 貯： 本產品應貯存于陰涼干燥、通風的室內倉庫，貯存期一年。
安 全： 油漆配料及施工現場嚴禁一切火源存在，并保持良好通風。油漆施工人員必須佩戴防護用具，防止吸入漆霧，傷及眼睛，皮膚。油漆濺在皮膚上應立即用肥皂水清洗，濺入眼睛，應立即用大量清水沖洗，然后找醫生檢查。
聲 明： 1、任何涂料的防護效果都在很大程度上依賴于涂裝施工，表面的處理、漆膜厚度等施工因素將直接影響涂層的使用壽命，用戶在使用本產品時，應滿足約定施工條件。
2、本手冊中的數據均為理論值或經試驗積累取得，隨著產品不斷改進，某些數據可能有所改變，恕不另行通知。
3、本公司技術人員不在涂裝現場時，本公司僅對涂料產品本身的質量負責。
我公司專門針對一些特殊環境下表面始終不能干燥而開發的新產品。該產品可吸收空氣中的潮氣而交聯固化，形成一層堅韌的涂膜。該產品由環氧樹脂、耐酸耐堿顏料、填料、入特種添加劑、助劑等，經先進工藝制備而成的雙組分重防腐涂料。
2、適用范圍：
適用于鋼鐵表面和防銹底漆和車間底漆，也可作橋梁、船舶、海上平臺、水下涂層、港灣設施、汽車底盤表面防銹、油罐外壁防銹底漆，還可作化工防腐涂層、煤礦設施的防腐涂層等。
3 、主要特點：
3.1 互穿網狀耐磨涂層。固化后形成介于環氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網狀高分子防腐涂層，進而有效地防止涂層的變化，提高涂層的耐候性，固含量高，一次成膜較厚，大大加快施工進程。
3.2 防腐性能好。涂膜還具有極強的附著力、耐候性、耐水性、耐酸性、以及干濕交替等性能。
3.3 施工方便、常溫固化。可直接在潮濕的混凝土、鋼結構表面進行涂裝，具有極強的封閉性，防護性能優異等突出特性，常溫就可固化成膜。
4 技術指標
項 目 指 標 檢測標準
在容器中的狀態 攪拌混合后，無硬塊，呈均勻狀態 GB/T 3186-1982
混合性 能均勻混合
施工性 刷涂無障礙
適用期，h ≥ 3
粘度（涂-4杯，23℃），s ≥ 55 GB/T 1723-1993
細度，μm ≤ 50 GB/T 1724-1979
固體含量，% ≥ 63
表面干燥時間（23℃），h ≤ 3 GB/T 1728-1989
實際干燥時間（23℃），h ≤ 24 GB/T 1728-1989
漆膜外觀 各色，平整
附著力（劃格間距1mm），級≤ 2 GB/T 9286-1998
耐彎曲性，mm ≤ 3 GB/T 1731-1993
耐沖擊性，cm ≥ 50 GB/T 1732-1993
耐中性鹽霧性 120ha不起泡，不脫落，不生銹
耐鹽水性（5%NaCl，23℃，7d） 不起泡，不脫落，不生銹
耐堿性（5%NaOH，23℃，7d） 不起泡，不脫落，不生銹
耐油性（浸入煤油，23℃，7d） 不起泡，不脫落，不生銹
環氧樹脂的定性 存在環氧樹脂
a.試驗時間可根據使用混合的要求進行商定。
5 施工方法
5.1 配制方法：先將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物，并按涂料和固化劑比例3:1（重量比），充分攪拌均勻熟化10～15分鐘后使用。好先作固化小試。
5.2 表面處理要求：涂裝金屬表面時，噴砂、拋丸除銹達到國際Sa2.5級，除油后進行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時內涂裝，混凝土涂裝時，須在涂裝前風干至水份≤10%，且將表面清理干凈。
5.3 使用期限：配制好的涂料，建議在2小時左右(20℃)的時間內用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。
5.4 涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂，干膜厚度約60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。
5.5 理論消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等因素的影響，一般消耗底漆量約為0.2kg/㎡。
5.6 涂裝方式建議：為使涂層平整，好采用高壓無氣噴涂，在無高壓無氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂，手工涂刷作為第三種涂裝方式選用。
5.7 稀釋劑用量：若涂料確實太稠，可適當添加濕固化環氧重防腐涂料專用稀釋劑，其用量為3～10%。
5.8 工具清洗：可用濕固化環氧重防腐涂料專用稀釋劑清洗。如果環境溫度低于10℃應適當延長。
5.9 后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。
6 包裝貯存
6.1 包裝：鐵桶密封包裝，每桶凈重20kg，每桶固化劑凈重15kg，每桶稀釋劑凈重15kg。
6.2 貯存和運輸：屬易燃品，貯存于遠離火源的通風陰涼干燥處，存放溫度不高于40℃。切忌碰撞，嚴禁與水接觸。
6.3 有效期為一年，超過有效期，經重新檢驗合格后仍可使用。
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