以下是:德州市陵縣三通多種規格的產品參數
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三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。
三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。
因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，國內主要用于小于DN400的標準壁厚三通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。
不銹鋼的冶煉方法有哪些?
根據含鉻鋼水的物理特性，可以通過降低CO分壓的方法保鉻脫碳。所采用的方法，一種是在真空裝置中治煉；另一種是向鋼液中吹入氬、氮等惰性氣體，稀釋爐氣中的CO。利用轉爐復合吹煉技術精煉不銹鋼是目前生產不銹鋼的另一主要技術，其方法如K-BOP、MF-K-BOP、STB和KCB-S法等。K-BOP法是采用預處理后的脫磷鐵水，增加碎焦炭的熱補償技術，可生產鉻系不銹鋼，特別是含碳量較高的馬氏體鉻不銹鋼； MF-K-BOP法是把返回廢鋼與經脫磷預處理的鐵水配成含鉻量符合要求的原料。此法精煉時熱源充足，在脫碳精煉過程中可往爐內加冷料，使熔池溫度保持是佳，適于生產高鎳不銹鋼；STB法的主要特點是頂吹氧，底部用套管底槍在冶煉的不同階段分別向爐內吹入CO2、氮和氬等。為了克服二步法治煉的爐外精煉時間長、物料消耗高的不足，在生產中逐步改進了精煉工藝，組合形成由初煉爐(電爐或轉爐)-復吹轉爐或AOD-真空吹氧精煉裝置(VOD、RH-OB或 RH-KTB等)聯合的三步法治煉新工藝。與二步法相比，三步法氬氣耗量降低；對原料的適應性強，可以全部或大部分使用普通廢鋼、高碳鉻鐵或鉻球團礦，使生產成本大大降低。
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低扭矩設計。特殊結構設計的閥桿，只需配一個小手把閥門就能輕松啟閉；楔形密封結構。閥門是靠閥桿提供的機械力，將球楔壓到閥座上而密封，使閥門的密封性不受管線壓差變化的影響，在各種工況下密封性能都有可靠保證；
密封面的自清潔結構。當球體傾離閥座時，管線中的流體沿球體密封面成360°均勻通過，不僅了高速流體對閥座局部的沖刷，也沖走了密封面上的聚積物，達到自清潔的目的。
所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續進行氧化，使銹蝕不斷擴大，終形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金屬（例如，鋅，鎳和鉻）進行電鍍來保護不銹鋼三通表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜。如果保護層被破壞，下面的鋼便開始銹蝕。
三通是什么？
一、三通又稱管件三通或者三通管件，三通接頭等。主要用于改變流體方向的，用在主管道要分支管處。可以按管徑大小分類。一般用碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金等材質制作。
二、劃分標準：
1.質劃分：鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，氬硌瀝，pvc等。
2.以制作方法劃分：頂制、壓制、鍛制、鑄造等。
3.以制造標準劃分：國標、電標、化標、水標、美標、德標、日標、俄標等，具體如下：GB/T12459-2005,GB/T13401-2005,ASME B16.9,SH3408,SH3409-96,SH3410-96,HG/T21635,DL/T 695,SY/T 0510,DIN 2615。
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