以下是:#擠塑板#貨源充足的產(chǎn)品參數(shù) 

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以下是:#擠塑板#貨源充足的圖文介紹 


　 擠塑板具有高熱阻、低線性、膨脹比低的特點(diǎn)，其結(jié)構(gòu)的閉孔率達(dá)到了99%以上，形成真空層，避免空氣流動(dòng)散熱，確保其保溫性能的持久和穩(wěn)定，相對(duì)于發(fā)泡聚氨酯80%的閉孔率，領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)不言而喻。
　　實(shí)踐證明20mm厚的XPS擠塑保溫板，其保溫效果相當(dāng)于50mm厚發(fā)泡聚苯乙烯，120mm厚水泥珍珠巖。因此擠塑板材料是目前建筑保溫的佳之選。
　　由于XPS板的特殊結(jié)構(gòu)，其抗壓強(qiáng)度極高、抗沖擊性極強(qiáng)，根據(jù)XPS的不同型號(hào)及厚度其抗壓強(qiáng)度達(dá)到150～500Kpa以上，能承受各系統(tǒng)地面荷載，廣泛應(yīng)用于地?zé)峁こ獭⒏咚俟贰C(jī)場(chǎng)跑道、廣場(chǎng)地面、大型冷庫(kù)及車內(nèi)裝飾保溫等領(lǐng)域。
　　吸水率是衡量保溫材料的一個(gè)重要參數(shù)。保溫材料吸水后保溫性能隨之下降，在低溫情況下，吸入的水極易結(jié)冰，破壞了保溫材料的結(jié)構(gòu)，從而使板材的抗壓及保溫性能下降。由于聚苯乙烯分子結(jié)構(gòu)本身不吸水，板材分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無(wú)間隙，解決了其它材料漏水、滲透、結(jié)霜、冷凝等問(wèn)題。
　　XPS板的完全閉孔式發(fā)泡化學(xué)結(jié)構(gòu)與其蜂窩狀物理結(jié)構(gòu)，使其具有輕質(zhì)、高強(qiáng)度的特性，便于切割、運(yùn)輸，且不易破損、安裝方便。　擠塑板廠家生產(chǎn)的聚苯乙烯泡沫塑料分為膨脹性EPS和連續(xù)性擠出型擠塑板兩種，與EPS板材相比，擠塑板是第三代硬質(zhì)發(fā)泡保溫材料，從工藝上它克服EPS板繁雜的生產(chǎn)工藝，具有EPS板無(wú)法替代的優(yōu)越性能。
　　擠塑板生產(chǎn)設(shè)備由兩組擠出機(jī)串聯(lián)而成，主要設(shè)備有喂料系統(tǒng)；75平行雙螺桿擠出機(jī)；換網(wǎng)器；150擠出機(jī)；發(fā)泡劑高壓注入系統(tǒng)；模具；定型牽引機(jī)組；輸送架；邊條切割機(jī)；長(zhǎng)度切割鋸組成。輔助設(shè)備還有擠塑板表面拉毛機(jī)；回收造粒機(jī)；邊緣成型機(jī)；開(kāi)槽機(jī)；自動(dòng)包裝機(jī)等。
　　擠塑板的生產(chǎn)工藝包括以下方面：通用級(jí)聚苯乙烯與成核劑、助燃劑等通過(guò)喂料機(jī)進(jìn)入級(jí)塑料擠出機(jī)，在擠塑機(jī)內(nèi)充分塑化后再注入發(fā)泡劑（常用的是氟利昂，環(huán)保型的二氧化碳發(fā)泡劑也在逐步推廣中），發(fā)泡劑在第二級(jí)擠出機(jī)中與其他原料充分混合和冷卻后通過(guò)模具擠出，在模具擠出后壓力迅速釋放，被塑料包裹的發(fā)泡劑迅速膨脹形成密閉的泡孔，在泡孔的作用下聚苯乙烯塑料形成了有蜂窩狀密閉泡孔的發(fā)泡板。再經(jīng)過(guò)定型牽引機(jī)將板材定型為所需的厚度和寬度，經(jīng)過(guò)切割成型即可。




本公司坐落于權(quán)村鎮(zhèn)窯頭村，公司是集研發(fā)、制造、銷售、服務(wù)于一體的大型綜合性公司，擁有雄厚的技術(shù)力量和先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備以及科學(xué)的管理體制，公司主營(yíng)產(chǎn)品 巖棉保溫板，產(chǎn)品以良好的性能，精良的品質(zhì)得到了廣大客戶的認(rèn)可。 公司具有先進(jìn)的質(zhì)量保證體系和科學(xué)的檢測(cè)手段，生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)精良，產(chǎn)品性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。公司建立完善的質(zhì)量保證體系，對(duì)產(chǎn)品實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，充分滿足廣大顧客需求。


1.優(yōu)異持久的絕熱保溫性 具有高熱阻 低線性 膨脹比低的特點(diǎn),其結(jié)構(gòu)的閉孔率達(dá)到了99%以上,形成真空層,避免空氣流動(dòng)散熱,確保其保溫性能的
 
   持久和穩(wěn)定.
 
2.卓越的高強(qiáng)度抗壓性 由于XPS板的特殊結(jié)構(gòu),其抗壓強(qiáng)度極高 抗沖擊性極強(qiáng),其抗壓強(qiáng)度達(dá)到150～500Kpa以上,能承受各系統(tǒng)地面荷載.
 
3.優(yōu)越的抗水防潮性 吸水率是衡量保溫材料的一個(gè)重要參數(shù),由于聚苯乙烯分子結(jié)構(gòu)本身不吸水,板材分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,無(wú)間隙,解決了其它材料漏水
 
   滲透 結(jié)霜冷凝等問(wèn)題.
 
4.質(zhì)地輕 使用方便 XPS板的完全閉孔式發(fā)泡化學(xué)結(jié)構(gòu)與其蜂窩狀物理結(jié)構(gòu),使其具有輕質(zhì) 高強(qiáng)度的特性,便于切割 運(yùn)輸,且不易破損 安裝方便.
 
5.穩(wěn)定性 防腐性好 長(zhǎng)時(shí)間的使用中,不老化 不分解 不產(chǎn)生有害物質(zhì)，其化學(xué)性能極其穩(wěn)定,不會(huì)因吸水和腐蝕等導(dǎo)致降解,使其性能下降,在高溫
 
   環(huán)境下仍能保持其優(yōu)越的性能.
 
6.產(chǎn)品環(huán)保性能 XPS板經(jīng)有關(guān)部門檢測(cè)起化學(xué)性能穩(wěn)定,不揮發(fā)有害物質(zhì),對(duì)人體無(wú)害,生產(chǎn)原料采用環(huán)保型材料,不產(chǎn)生任何工業(yè)污染.屬環(huán)保 型建材.






    擠塑板是一種屋面保溫材料，適用于各種混凝土屋面、壓型鋼屋面等等，作為保溫層鋪設(shè)在防水層的上方，避免防水層受損，同時(shí)可以省去屋面的排氣系統(tǒng)，下面就由小編來(lái)告訴大家擠塑板的優(yōu)點(diǎn)有哪些吧：
　　1、優(yōu)良的保溫隔熱性
　　具有高熱阻、低線性、膨脹比低的特點(diǎn)，其結(jié)構(gòu)的閉孔率達(dá)到了99%以上，形成真空層，避免空氣流動(dòng)散熱，確保其保溫性能的持久和穩(wěn)定，相對(duì)于發(fā)泡聚氨酯80%的閉孔率，領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)不言而喻。實(shí)踐證明20mm厚的XPS擠塑保溫板，其保溫效果相當(dāng)于50mm厚發(fā)泡聚苯乙烯，120mm厚水泥珍珠巖。因此本材料是目前建筑保溫的佳之選。
　　2、卓越的高強(qiáng)度抗壓性
　　由于XPS板的特殊結(jié)構(gòu)，其抗壓強(qiáng)度極高、抗沖擊性極強(qiáng)，根據(jù)XPS的不同型號(hào)及厚度其抗壓強(qiáng)度達(dá)到150～500Kpa以上，能承受各系統(tǒng)地面荷載，廣泛應(yīng)用于地?zé)峁こ獭⒏咚俟贰C(jī)場(chǎng)跑道、廣場(chǎng)地面、大型冷庫(kù)及車內(nèi)裝飾保溫等領(lǐng)域。
　　3、優(yōu)質(zhì)的憎水、防潮性
　　吸水率是衡量保溫材料的一個(gè)重要參數(shù)。保溫材料吸水后保溫性能隨之下降，在低溫情況下，吸入的水極易結(jié)冰，破壞了保溫材料的結(jié)構(gòu)，從而使板材的抗壓及保溫性能下降。由于聚苯乙烯分子結(jié)構(gòu)本身不吸水，板材分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無(wú)間隙，解決了其它材料漏水、滲透、結(jié)霜、冷凝等問(wèn)題。





擠塑板的加工過(guò)程中，它的品質(zhì)影響因素有很多，其中一點(diǎn)，因?yàn)樗且跃郾揭蚁?shù)脂輔以聚合物加上催化劑制作而成的，不具備很好地阻燃功能，所以后續(xù)生產(chǎn)中會(huì)添加一定量地阻燃劑來(lái)幫助提高它的阻燃性。那么，影響擠塑板阻燃性的因素又有哪些呢？介紹如下。
　　一、人為因素
　　阻燃劑在擠塑板中的添加量是很少的，一般低于10％，要使阻燃劑均勻的分布到物料中，攪拌是關(guān)鍵的部分，要想使每百克物料均勻的含有5克左右的阻燃劑，可想而知需要大量的人工攪拌或?qū)ｉT的攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，大多數(shù)廠家會(huì)直接將它撒在物料表面送入上料機(jī)，盡管上料機(jī)自帶攪拌，短時(shí)間內(nèi)也只能形成小區(qū)域的分散很難均勻混合，造成阻燃成區(qū)域性，其不合格項(xiàng)主要體現(xiàn)在GB 8624要求的氧指數(shù)試驗(yàn)上。
　　二、生產(chǎn)工藝因素
　　不同的設(shè)備生產(chǎn)廠家對(duì)設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不盡相同，致使物料在設(shè)備內(nèi)部的塑化、分散、停留時(shí)間也不盡相同。常規(guī)的阻燃劑以六溴環(huán)十二烷為主，其分解溫度較低，與普通擠塑板的加工溫度存在一定的矛盾性，普通的熱溫度足以使絕大部分阻燃劑分解失效，因此我們通常以熔體溫度作為阻燃板的標(biāo)準(zhǔn)，而不是加熱溫度。
　　實(shí)際生產(chǎn)證明，生產(chǎn)廠家視設(shè)備情況將較高熔體溫度調(diào)整在175-190攝氏度之間能更好地生產(chǎn)出較佳質(zhì)量和阻燃效果的板材，此加工溫度與大多數(shù)設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的工藝溫度相違背，主要因?yàn)樵O(shè)備生產(chǎn)工藝是參照新出廠的聚苯乙烯顆粒的熔融溫度，而實(shí)際生產(chǎn)中，大部分的板都是用再生PS顆粒生產(chǎn)的，而再生PS顆粒和新料熔融溫度相差20-30攝氏度。因此設(shè)備對(duì)物料的剪切熱會(huì)越積越高，如果不對(duì)長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)過(guò)程中的加熱溫度和冷卻水進(jìn)行調(diào)整也會(huì)導(dǎo)致阻燃成分分解失效，其不合格項(xiàng)主要體現(xiàn)在單體試驗(yàn)參數(shù)上。
　　三、阻燃劑因素
　　阻燃劑的種類按外觀分三種：粉狀、顆粒和母粒。母粒是阻燃劑加上塑料載體、分散劑經(jīng)過(guò)擠出機(jī)加熱制成顆粒，其中阻燃劑成分會(huì)占到40％-50％，母料的分散性好、使用衛(wèi)生無(wú)粉塵，阻燃經(jīng)過(guò)一次加工不可避免的會(huì)有一點(diǎn)損耗。
　　粉狀阻燃劑使用時(shí)間較早，也較為廣泛，經(jīng)濟(jì)性好、阻燃效果好，但容易分層。
　　顆粒型阻燃劑是粉狀阻燃劑經(jīng)過(guò)干法擠出制成顆粒，沒(méi)有添加任何雜質(zhì)成分，不經(jīng)過(guò)熱加工沒(méi)有物料分解損失，它的成分與粉狀相同、用量一樣，顆粒比重與PS粒料接近，解決了粉狀產(chǎn)品分散不均的問(wèn)題，現(xiàn)已廣泛使用。
　　以上就是影響擠塑板阻燃性的因素介紹，主要表現(xiàn)在人為因素、生產(chǎn)工藝因素和阻燃劑因素這三個(gè)方面，因?yàn)樗峭ㄟ^(guò)添加阻燃劑來(lái)實(shí)現(xiàn)阻燃作用的，所以后續(xù)地關(guān)鍵，還是要在生產(chǎn)時(shí)控制好阻燃劑地問(wèn)題，才能控制好板的阻燃性。
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