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耐高溫漆正規生產廠家

  • 公司: 潤美嘉防腐涂料(澳門分公司)
  • 價格:電聯
  • 聯系人:劉長江
  • 更新時間:2025-06-19 06:13:37 ip歸屬地:澳門 瀏覽次數:4
  • 所在地:澳門
  • 標題:耐高溫漆正規生產廠家
  • 來源: qdrunmeijia
耐高溫漆正規生產廠家
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  • 耐高溫漆正規生產廠家
				 


以下是:澳門耐高溫漆正規生產廠家的產品參數
產品參數
產品價格電議
發貨期限電議
供貨總量電議
運費說明電議
范圍耐高溫漆正規供應范圍覆蓋澳門 等區域。
耐高溫漆正規生產廠家,潤美嘉防腐涂料(澳門分公司)qdrunmeijia30797-76專業從事耐高溫漆正規生產廠家,聯系人:劉長江,發貨地:皂戶工業園,以下是耐高溫漆正規生產廠家的詳細頁面。 澳門特別行政區 澳門特別行政區(英語:Macao,葡萄牙語:Macau),簡稱“澳”,全稱中華人民共和國澳門特別行政區,位于中國南部珠江口西側,是中國內地與中國南海的水陸交匯處,毗鄰廣東省,與香港特別行政區相距60公里,距離廣東省廣州市145公里。澳門特別行政區由澳門半島和氹仔、路環二島以及路氹城(路氹填海區)組成,陸地面積32.9平方公里。截至2022年底,總人口為672800人。

簡約而不簡單,我們的耐高溫漆正規生產廠家產品視頻將用直觀的方式展示產品的核心價值。

以下是:澳門耐高溫漆正規生產廠家的圖文介紹


澳門潤美嘉防腐涂料有限公司擁有經驗豐富的 氟碳漆生產研發團隊、國內外營銷團隊、工程項目投標團隊和售后服務團隊,致力于為客戶提供 氟碳漆產品和服務。自成立起,便秉承著用心做 氟碳漆產品,用心做服務的的理念;多年來,榮獲澳門質量誠信示范企業;澳門質量誠信典型企業;澳門質量檢驗穩定合格產品;澳門 氟碳漆產品和服務質量誠信示范企業;得到社會各界和廣大用戶的認可和贊譽。



耐高溫漆又稱:有機硅耐高溫漆、耐高溫油漆、耐高溫涂料、有機硅耐熱漆、有機硅耐高溫防腐漆、耐高溫防腐漆、銀粉有機硅耐高溫漆、耐高溫防腐涂料、耐高溫銀粉漆、鐵紅有機硅防銹漆、有機硅耐高溫底漆。
性能與用途:以環氧有機硅樹脂為基料,添加耐高溫顏填料、助劑和固化劑經加工而成,分甲、乙兩個組分。
可常溫固化,施工方便。
附著力好,機械強度高。
耐瞬時超高溫(2300℃)及長時中溫(200℃-500℃)。
該漆適用于瞬時超高溫(2300℃)及一般耐熱(200℃-500℃)的金屬設備、管道、煙道等高溫部位的防護涂裝。
物理參數: 顏 色:鐵紅色
光 澤:平光
標準膜厚:濕膜:80微米/道
干膜:35微米/道
理論涂布率:約12.5m2/L
閃 點:22℃
比 重:約1.57(g/cm2)
其他技術指標
項目  指標 標準
1、不揮發份(重量%) ≥65 GB/T 1725-79(89)
2、柔韌性(mm) 3 GB/T 1731-93
3、沖擊強度(kg,cm) 30 GB/T 1732-93
4、附著力(劃格法,級) 1 GB/T 1720-79(89)
5、耐鹽水(3%NaCl) 40℃ 24小時 無銹、無泡 GB/T 1733-93
6、耐堿性(5%Na2CO3) 40℃ 7天 無銹、無泡 HB/T 2-1611-85
7、耐油性(10#柴油) 40℃ 10天 無銹、無泡 HB/T 2-1611-85
施工說明:
混合比例:按規定比例將甲、乙兩組分混合均勻,調整到所需施工粘度。配制的涂料在4小時內用完。
施工道數及厚度:兩道底漆,總厚度60-70μm
如因天氣或其他意外原因使兩道間隔時間大于24小時,在施工下一道涂料前用細砂紙(約200目)輕微打磨漆膜表面,增加粗糙度,以免影響層間附著力。除去表面粉塵后再施工。
因外力或其他原因造成漆膜破損,對破損部位進行底材處理,再按規定施工方法進行施工。
稀釋劑:GM-S專用稀釋劑
6、施工方法: 無氣噴涂 空氣噴涂 刷涂/滾涂
噴孔:(Graco) 163T-619/621 2~3mm
噴出壓力(兆帕): 10~15 0.3~0.4
稀釋量(體積): 0~5% 5~15% 5~15%
工具清洗:GM-S專用稀釋劑




耐高溫漆又稱:有機硅耐高溫漆、耐高溫油漆、耐高溫涂料、有機硅耐熱漆、有機硅耐高溫防腐漆、耐高溫防腐漆、銀粉有機硅耐高溫漆、耐高溫防腐涂料、耐高溫銀粉漆、鐵紅有機硅防銹漆、有機硅耐高溫底漆。
簡    介  自固化有機硅耐高溫漆。
特    性  對處理過的底材具有的附著力
           良好的抗磨損性,耐沖擊性
           優異的耐熱性,防腐性
           抗化學性能優 
用    途  本產品專用于高溫爐外壁、煙囪、煙道、排氣管、高爐熱氣管道、加熱爐和其他金屬表面高溫要求防腐的設備。
基本參數  顏色:             銀灰色
           比重:             約 1.25g/cm3                    
           體積固含量:       43%             
           理論涂布率:       8.6m2/kg            (以40um干膜計)   
使用說明  使用前應攪拌或使用動力攪拌機將兩組份完全混合,剛剛混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取決于溫度,另通風條件、漆膜厚度、濕度、稀釋以及其他因素都會影響干燥速率。基料與固化劑混合溫度需高于15℃,否則應添加稀釋劑以達到施工所需粘度,過多稀釋劑會導致抗流掛性降低與固化減慢,膜厚降低,稀釋劑應在混合后再加。實際涂布率應扣除損耗約5%--25%(根據不同施工)。
施    工  表面處理:新鋼材表面應噴砂處理達到ISO標準Sa2.5級或電動工具除銹St3級。涂有底漆的表面應將漆膜損傷和銹蝕處二次除銹達到Sa2.5級或St3級。已產生鋅鹽的車間底漆表面應采取掃砂或用高壓淡水將鋅鹽。焊縫及燒損部位處理至Sa2.5級或St3級。         
           暴露于大氣條件下施工時底材低溫度為5℃高40℃且高于露點3℃,相對濕度<85%。
           霧、雨、雪、大風天氣下嚴禁施工。
           刷涂/滾涂:僅用于小面積范圍,將混合物涂于處理過的表面,如有必要為方便操作可加專用稀釋劑0-15%。當刷涂或滾涂時需多次涂刷以達到所要求的厚度。
           空氣噴涂:一般不需要稀釋,但為方便使用可大加入專用稀釋劑(X-9)0-15%。
           無氣噴涂:一般不需要稀釋,但為方便使用可大加入專用稀釋劑(X-9)5%。壓力比為23:1或32:1,噴嘴0.38-0.43mm。
           覆    涂:應采用恰當的方法檢測前涂層是否起皮,例如劃叉法或劃格法,如果起皮則將老化涂層除去,表面必須沒有油脂、油污和其它污染物。
           前道配套涂層:無機硅富鋅底漆,亦可直接涂于底材上。
           工具清洗:采用稀釋劑X-9
安    全: 小心使用本品,使用前和使用時請注意事項。此外,還應遵循有關或當地政府規定的法規。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶劑蒸汽或漆霧,皮膚、眼睛不得接觸本品,穿戴好防護用品,只可在通風良好的情況下施工本品,在狹窄處或空氣不流通處施工,必須提供強力通風,時刻注意采取措施。該產品為易燃品,在工作區域附近不允許存在任何的火源,嚴禁吸煙。采用泡沫、二氧化碳和干粉滅火。一旦燃燒將釋放出有毒煙霧。
附    注:本說明書有關數據是在標準條件下實驗取得,實際使用時,環境條件可能與之略有不同,以上數據如有改變,以本公司新說明書為準,恕不另行通知



有機硅耐高溫漆資訊:2015年-2018年,四年時間中,世界耐高溫漆產能和產量出現了穩步增長的局面,產能方面,2015年為2850萬噸,2016年達到3087萬噸,2017年3163萬噸,2018年為3413萬噸,其中增速快的年份為2018年,較2017年增長250萬噸,增幅達到7.9%,2018年產能快速增長主要得益于中國煤制耐高溫漆的快速增長,在這一年中,中國煤制耐高溫漆有162萬噸新增產能投產,另外還有一套石油級耐高溫漆裝置投產,2018年中國新增產能達到了202萬噸,在年底都達到了平穩運行的狀態,中國新增產能占到了世界新增產年的80%以上。產量方面,隨著產能的快速增長,產量也出現了相應的增長,2015年全球產量為2450萬噸,2016年2582萬噸2017年為2750萬噸,2018年達到2950萬噸,四年期間,全球產量增加500萬噸,增幅為20.4%,年均增幅5%,其中2018年增幅大,達到了7%。需求方面,受主要下游聚酯近幾年產業復蘇,高速發展的狀態,表觀需求的增速基本保持了與產量增加的同步,2015年世界耐高溫漆需求量2475萬噸,2016年為2582萬噸,2017年為2754萬噸,2018年達到了2900萬噸,四年內表觀需求量增加了425萬噸,增長17.7%,其中前年供需基本為平衡狀態,而到了2018年,隨著產能產量的快速增加,供大于求狀態已經初露端倪。
有機硅耐高溫漆(200℃、300℃、400℃、500℃、600℃)
五、技術指標:
項  目 技術指標
漆膜顏色 黑色/銀白
施工性 施涂無障礙
細度um≤ 60(鋁粉漆除外)
干燥時間(25℃) 表干h≤ 2
 實干h≤ 24
附著力(劃圈法)≤ 2
柔韌性mm≤ 1
耐熱性(500℃) 沖擊強度通過20kg?cm
六、配套用漆:

七、施工步驟:
步:底材處理
1、底材必須干凈、干燥、無油污、無鐵銹、無其他任何不抵抗高溫的涂料。
2、良好的底材處理會促進漆膜良好的附著力,并增加耐久性、耐熱性等保護效果。
3、建議對鋼鐵表面進行噴砂處理,符合Sa2.5級除銹標準。
第二步:耐高溫漆噴涂:
1、涂裝前,將漆漿攪拌均勻,按比例配兌好后充分攪拌均勻。
2、施工:噴涂,建議薄涂兩遍,采用“濕碰濕”的施工工藝,即遍指觸干后,立即噴涂第二遍。刷涂,如刷涂費力可酌情加入有機硅耐高溫漆專用稀釋劑。
3、烘干工藝:如需烘烤,將被涂物于180℃烘干1小時可表現出優良的機械性能。
4、對好的漆應盡快用完。
八、注意事項:
1、使用前應充分攪拌均勻。
2、施工時避免將水、酸、堿等雜質混入漆中,以免影響油漆性能。
3、底材溫度高于露點溫度3℃以上再涂裝。
4、兌稀后的油漆不要倒回原漆桶內。
5、剩余油漆必須及時封蓋,放置陰涼、干燥的環境中。
6、在雨、霧、雪、陽光直射或濕度超過80%的環境下不宜施工。
九、貯存、運輸及保質期:
1、產品在貯存時應保持通風、干燥、防止日光直接照射。夏季溫度過高時應采取適當的降溫措施。
2、產品運輸時,應防止雨淋、日光暴曬。
3、產品保質期為12個月。貯存期中產品包裝不得啟封,并符合貯存條件,超過貯存保質期,可按產品標準規定項目進項檢驗,如結果符合質量要求仍可使用。
十、、環保說明:
1、本品為易燃品,施工時請保持通風良好,采取必要防護措施。
2、如皮膚為油漆所沾染,應及時用肥皂或其他清洗劑及大量清水沖洗。
3、棄置廢漆及包裝物時必須符合當地的環保條例。


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