視頻不僅展示了加工定制耐候鋼板產(chǎn)品的外觀和功能，更通過用戶的使用案例和反饋，展現(xiàn)了產(chǎn)品的實用性和可靠性，增強了觀眾對產(chǎn)品的信任感。
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特厚耐候鋼板表裂六種控制措施：1、控制結晶器鋼水液面穩(wěn)定，控制結晶器鋼水液面穩(wěn)定，結晶器液面波動幅度控制在±(3-5)mm。2、控制鋼水過熱度和連鑄機拉速，鋼水過熱度高和連鑄機拉速波動大，會對連鑄坯角部橫裂的形成有明顯影響，應加以控制。3、控制結晶器錐度，結晶器錐度越大，結晶器與連鑄坯間的摩擦力越大，厚連鑄坯殼出結晶器時，連鑄坯角部產(chǎn)生應力集中，會產(chǎn)生裂紋和擴展，采用合適的錐度有利于改善連鑄坯的表裂。4、提高結晶器冷卻水水質(zhì)，結晶器冷卻水硬度高會造成結晶器銅板水槽內(nèi)嚴重結垢，導致坯殼冷卻不均勻而產(chǎn)生內(nèi)應力，從而導致連鑄坯表裂。應提高結晶器冷卻水檢驗頻率。5、采用結晶器弱冷制度，采用較弱強度的結晶器冷卻制度有利于減緩結晶器傳熱，減少初生坯殼受到的熱應力而使連鑄坯表面質(zhì)量得到有效改善。6、優(yōu)化二冷制度，對于厚板坯，首先要采用弱冷制度，以保證其矯直溫度，其次噴嘴霧化要冷卻均勻，以保證二冷區(qū)域連鑄坯表面溫度均勻。生產(chǎn)時保持恒拉速操作，減少連鑄坯表裂產(chǎn)生。
