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產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價(jià)格 電議 發(fā)貨期限 電議 供貨總量 電議 運(yùn)費(fèi)說明 電議 產(chǎn)地 山東 品牌 神騰 材質(zhì) 2520、ZG40Cr26Ni10Mn3鑄鋼件 導(dǎo)流板安裝-導(dǎo)流板安裝質(zhì)優(yōu)價(jià)廉,神騰防腐工程有限公司(澳門分公司)專業(yè)從事導(dǎo)流板安裝-導(dǎo)流板安裝質(zhì)優(yōu)價(jià)廉,聯(lián)系人:呂經(jīng)理,電話:13863572092、13963542828,QQ:405193138,發(fā)貨地:開發(fā)區(qū),以下是導(dǎo)流板安裝-導(dǎo)流板安裝質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的詳細(xì)頁面。 澳門特別行政區(qū) 澳門自古以來為中國(guó)領(lǐng)土。明嘉靖三十二年（1553年），葡萄牙人通過賄賂廣東地方官吏，獲準(zhǔn)在澳門碼頭停靠船舶進(jìn)行貿(mào)易；嘉靖三十六年（1557年），葡萄牙人進(jìn)入并開始聚居澳門；清道光二十年（1840年）戰(zhàn)爭(zhēng)后，葡萄牙乘清朝政府戰(zhàn)敗之機(jī)，相繼侵占了澳門南面的氹仔島和路環(huán)島。對(duì)于澳門這一歷史遺留問題，中華人民共和國(guó)政府一貫主張?jiān)谶m當(dāng)時(shí)機(jī)通過談判和平解決。在1986年6月到1987年3月期間，中葡兩國(guó)政府代表團(tuán)經(jīng)過四輪會(huì)談達(dá)成協(xié)議，并于1987年4月13日在北京正式簽署了關(guān)于澳門問題的聯(lián)合聲明。1999年12月20日，中國(guó)對(duì)澳門恢復(fù)行使主權(quán)，澳門特別行政區(qū)宣告正式成立。
簡(jiǎn)約而不簡(jiǎn)單，我們的導(dǎo)流板安裝-導(dǎo)流板安裝質(zhì)優(yōu)價(jià)廉產(chǎn)品視頻將用直觀的方式展示產(chǎn)品的核心價(jià)值。
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澳門神騰防腐工程有限公司位于開發(fā)區(qū)，主要生產(chǎn) 鍋爐噴涂等。公司以誠(chéng)信為準(zhǔn)則，以質(zhì)量為根本，用心服務(wù)好每一位客戶！大量庫存,現(xiàn)貨充足，下單咨詢產(chǎn)品規(guī)格符合即可發(fā)貨。您購買的產(chǎn)品在物流到達(dá)您的城市內(nèi)，會(huì)及時(shí)通知您取貨，請(qǐng)您當(dāng)場(chǎng)驗(yàn)收，檢查件數(shù)是否與物流單對(duì)應(yīng)，以及產(chǎn)品是否損壞確認(rèn)好后再簽收貨物，如發(fā)現(xiàn)貨物有丟失和損壞，請(qǐng)當(dāng)場(chǎng)與我們聯(lián)系。
導(dǎo)流板施工方案
橫向疏型板截流，降低顆粒物下降速度，降低磨損速率：
因?yàn)殄仩t內(nèi)的物料濃度隨著高度的增加逐漸降低，貼壁下降灰的濃度同樣也是隨高度的增加而降低，根據(jù)（一）的磨損原理，梳型板安裝的間距自下而上逐漸增大。
在爐膛水冷壁管垂直方向，加裝9層橫向疏型板，衛(wèi)燃帶澆注料上安裝一層，自下向上30cm安裝第二層，再向上50cm安裝第三、三層以上每隔80cm安裝一層，第9層為上層，上層在屏過穿墻管上沿， 防護(hù)總高度為5.6米。（見梳型導(dǎo)流防磨板安裝示意圖）
２.加裝豎向板，防止旋流顆粒的磨損：
由于左右給煤口顆粒大小的差別、左右返料口下料量的不均勻、左右測(cè)二次風(fēng)風(fēng)壓的差別、左右風(fēng)帽的差別等因素的影響，使?fàn)t內(nèi)橫向存在顆粒物的旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，該流動(dòng)容易造成水冷壁的側(cè)面磨損，在水冷壁的垂直方向加豎板，可以防止旋流磨損。每個(gè)角第四根水冷壁管加裝一列豎版，前、后墻水冷壁管做四道豎疏型板，上至上層橫板，下至下層橫板；左右側(cè)墻水冷壁各做三道。共計(jì)14道豎版。
3. 施工焊接完畢后，管子與導(dǎo)流板的間隙用耐磨涂料封閉。
水冷壁管的循環(huán)流化床鍋爐
在爐膛內(nèi)布置水冷壁管的循環(huán)流化床鍋爐，普遍產(chǎn)生水冷壁管磨損。磨損程度（速度）因不同設(shè)計(jì)的爐型、燃燒煤種、燃燒調(diào)整等因素有關(guān)，有些磨損是相當(dāng)嚴(yán)重的。人們都在采取辦法，試圖對(duì)磨損進(jìn)行有效控制，以提高循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。近些年，熱噴涂技術(shù)在我國(guó)發(fā)展很快，防磨噴涂在各個(gè)行業(yè)都得到了廣泛應(yīng)用，鍋爐受熱面四管防磨噴涂得到關(guān)注。在循環(huán)流化床鍋爐水冷壁管防磨方面，有的鍋爐制造廠家制造鍋爐時(shí)，在水冷壁管常出現(xiàn)的磨損部位預(yù)先噴涂金屬耐磨層，有一定防磨效果，但是在鍋爐運(yùn)行中，磨損經(jīng)常超出了鍋爐制造廠家預(yù)先噴涂范圍；有的生產(chǎn)企業(yè)在鍋爐水冷壁管磨損時(shí)更換新管，新管先在爐外噴涂再安裝。在爐外噴涂，噴涂方式和噴涂設(shè)備選擇空間大，施工條件相對(duì)較好，容易得到好的噴涂質(zhì)量，但是確定換管的難度大，容易浪費(fèi)，施工不便，工期拖長(zhǎng)；而采取在爐膛內(nèi)直接噴涂水冷壁管的方法，可不必割管，施工面積可大可小，施工省時(shí)方便，耗費(fèi)小，給生產(chǎn)企業(yè)帶來了很大的便利。但是爐內(nèi)噴涂限制了噴涂條件，使有些高質(zhì)量的噴涂方法由于設(shè)備和場(chǎng)地的限制，無法進(jìn)入爐膛內(nèi)噴涂。 眾多熱噴涂方法和熱噴涂設(shè)備中，方便進(jìn)入爐膛內(nèi)噴涂的，目前只有火焰噴涂和電弧噴涂，并且一般爐內(nèi)噴涂面積不大。因此一些有實(shí)力的大型做熱噴涂的企業(yè)，往往把眼光盯在高精尖的熱噴涂設(shè)備和承攬大利潤(rùn)熱噴涂業(yè)務(wù)上，這就限制了爐內(nèi)水冷壁管直接噴涂技術(shù)的研究與提高。這些年一直很少看到爐膛內(nèi)直接噴涂的技術(shù)報(bào)道和經(jīng)驗(yàn)資料。我公司在某電廠220t/h、130t/h、75t/h共8臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐水冷壁管磨損引起的泄漏、爆管的不利影響，曾在不同爐型上進(jìn)行過改造、燃燒調(diào)整、加防磨護(hù)瓦、增添澆注料、以及在爐膛內(nèi)直接噴涂金屬耐磨層等方法做防磨嘗試。經(jīng)過摸索，通過在循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)直接噴涂金屬耐磨層，使水冷壁管因磨損泄漏、爆管事故得到有效控制，并在循環(huán)流化床鍋爐磨損檢查與爐內(nèi)直接熱噴涂質(zhì)量控制方面積累了經(jīng)驗(yàn)。我們體會(huì)到：爐膛內(nèi)直接熱噴涂是提高水冷壁管耐磨性的方便快捷和經(jīng)濟(jì)有效的方法。爐膛內(nèi)直接噴涂金屬耐磨層的目的，是提高管壁的耐磨性，防止因水冷壁管磨損而頻繁出現(xiàn)的泄漏、爆管或大量換管。因此要達(dá)到理想效果，必須做好與噴涂相關(guān)的每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。檢查管壁磨損狀況、制定補(bǔ)焊工藝、選擇金屬耐磨層、管壁噴前粗糙處理及噴涂后質(zhì)量檢查驗(yàn)收，是做好爐內(nèi)水冷壁噴涂時(shí)質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
安裝梳型導(dǎo)流板工藝
安裝梳型導(dǎo)流板工藝循環(huán)流化床鍋爐防磨導(dǎo)流板防磨技術(shù)鍋爐防磨 CFB鍋爐防磨 循環(huán)流化床鍋爐防磨 梳形導(dǎo)流板
工藝要求： 1、施工前乙方安排技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)所施工鍋爐做動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)并檢測(cè)鍋爐水冷壁垂直度及水平度。 2.使用直線波復(fù)式焊接，這樣能夠整體實(shí)現(xiàn)塊與塊的連接、互觸和承力的各種體現(xiàn)，發(fā)揮出更優(yōu)越的性能和防磨效果，導(dǎo)流板與導(dǎo)流板之間，導(dǎo)流板與管子之間 保留熱膨脹間隙。 3.按技術(shù)性能要求，掌握好導(dǎo)流板的角度和導(dǎo)流板的垂直度，焊縫要平整，焊接點(diǎn)要牢固，選擇佳焊接電流，發(fā)揮焊機(jī)好效果，上下面點(diǎn)焊均勻牢固，焊接標(biāo)準(zhǔn)，不脫落，管子與導(dǎo)流板的間隙3毫米左右，間隙過大必須進(jìn)行填充處理，豎板焊法：點(diǎn)焊，標(biāo)準(zhǔn)牢固。 4.加裝導(dǎo)流橫板，密相區(qū)加導(dǎo)流板，分6層，橫板分連一、連二、連三三種。 5.加裝導(dǎo)流板豎板暫定42道，從角向外第四根水冷壁管開始，兩側(cè)墻共做4道。下面2層，后墻共做3道，前墻共做3道，其他幾層每面墻做2道，每面墻必須均稱分布。 六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求： 1.施工前，需、供雙方采用超聲波測(cè)厚儀對(duì)整個(gè)施工區(qū)域內(nèi)的水冷壁管進(jìn)行壁厚測(cè)量，每根管子都測(cè)（且分標(biāo)高），供需雙方都留一份存底，當(dāng)需方對(duì)所施工的鍋爐停爐時(shí)，（需方通知供方，供方在接到需方通知后，派人24小時(shí)趕到現(xiàn)場(chǎng)，若趕不到，則以需方測(cè)量為準(zhǔn)）需、供雙方共同測(cè)量水冷壁壁厚，前后對(duì)比，滿足“加裝梳形導(dǎo)流板后起主動(dòng)防磨作用，導(dǎo)流板安裝區(qū)域水冷壁管磨損量顯著減少，運(yùn)行兩年水冷壁管的平均磨損量不超過0.2mm”的要求，測(cè)量后作為原始記錄，雙方簽字保存，作為以后運(yùn)行磨損的依據(jù)。 2。實(shí)施導(dǎo)流板防磨技術(shù)后，需方在停爐時(shí)及時(shí)通知供方，以便檢查，并對(duì)防磨措施進(jìn)行完善。（管子內(nèi)部磨損除外）。 3. 24個(gè)月采用導(dǎo)流板防磨區(qū)域的水冷壁不出現(xiàn)磨損爆管停爐。需方必須在每次停爐時(shí)對(duì)供方導(dǎo)流板進(jìn)行檢查，如有脫落及時(shí)告知供方，供方進(jìn)行免費(fèi)修復(fù)。 免費(fèi)維護(hù)五年，保證導(dǎo)流板使用壽命達(dá)六年以上。質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題，乙方免費(fèi)給以修復(fù)（由于水質(zhì)問題造成內(nèi)腐蝕和工藝事故造成的水冷壁爆管除外）。 4、項(xiàng)目施工完畢后應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)值為：3.82*1.25=4.775MPa，并保壓20分鐘，水冷壁、焊縫沒有水珠、水霧產(chǎn)生；水壓試驗(yàn)后無殘余變形
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