以下是:澳門密集架全國送貨的產品參數
產品參數 產品價格 電議 發貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 密集架 密集架 范圍 密集架全國送貨供應范圍覆蓋澳門 等區域。 密集架全國送貨,金虎柜業(澳門分公司)jinhu88829696-76專業從事密集架全國送貨,聯系人:趙先生,發貨地:武邑縣橋頭工業區,以下是密集架全國送貨的詳細頁面。 澳門特別行政區 澳門特別行政區（英語：Macao，葡萄牙語：Macau），簡稱“澳”，全稱中華人民共和國澳門特別行政區，位于中國南部珠江口西側，是中國內地與中國南海的水陸交匯處，毗鄰廣東省，與香港特別行政區相距60公里，距離廣東省廣州市145公里。澳門特別行政區由澳門半島和氹仔、路環二島以及路氹城（路氹填海區）組成，陸地面積32.9平方公里。截至2022年底，總人口為672800人。
想知道密集架全國送貨產品為何如此受歡迎？觀看視頻，答案自在其中。以下是:澳門密集架全國送貨的圖文介紹澳門金虎柜業有限公司是集 手動密集架廠家研發生產銷售于一體的高新技術公司。開發力量雄厚，生產設備精良，工藝流程先進，質檢監督機構齊全。所生產的 手動密集架廠家產品暢銷全國三十多個省市自治區以用戶為中心、以人才為根本、努力實現你我共贏”的經營理念，在 手動密集架廠家用戶中贏得了良好的聲譽和高度評價。
電動智能型密集柜控制系統簡介
智能密集柜控制系統是本公司在傳統電動密集柜控制器的基礎上結合微軟公司 的.Net Micro Framework 4.2（RTM）構架全自主核心技術研制而成，將微電腦控制系統與密集柜整個架體融為一體，實現了密集架的遠程控制和庫房的網絡化管理。具有架體內溫度,濕度及煙霧自動檢測報警,自動檢索條碼管理,觸摸屏控制,并且實現資料無序存放有序管理和無線自動定位資料位置指示功能，運行穩定可靠，具有多重防護功能，大大提高了檔案、文書、財務憑證、書籍等物品的存取、查閱、統計管理的自動化程度。
強大的二次開發擴展能力，由于采用.Net Micro Framework開發平臺，普通.Net 程序員可快速修改系統內容，同時，控制器預留了擴展接口用于功能擴展。系統穩定可靠，內部通訊采用汽車專用通訊網絡CAN2.0，保證了指令通訊高速、準確。電路采用電磁兼容性設計，抗干擾能力強。
二、主要技術參數
1、電源 220V±5％ 50HZ -- 60HZ
2、單列電機功率 80W--120W
3、總功率 200 X n(W). 其中n為總列數
4、噪聲 ≤ 50dB
5、運行速度(自動時) 3.0--4.0/min
6、列載重量 ≤3600kg (可根據需求增大電機功率而提高載重量)
7、電腦配置要求 PIII以上 內存2GB以上 硬盤320G以上
n 密集架的基本組成（架體部分）
密集架主要由軌道、底座、立柱（板式）、擱板、掛板、側靠板、背靠板、頂板、防塵板、護板、門板、傳動機構、防傾倒、防震、防塵、防鼠、制動、緩沖、目錄卡及傳動裝置、密封裝置組成,板類零件經剪切、沖壓、折彎、磷化、噴塑等多道工序精制而成。加工設備為名優廠家高精度機床，模具為專業廠家精心設計，精密制造而成，精度高、保持性好。材料為上海寶鋼優質冷軋板，韌性、塑性和表面平整度均得到了有效的保證。
1、 架體包括立柱、掛板、擱板、分隔棒、防塵板。立柱：支撐整個架體的豎立柱子；掛板：放在擱板與擱板之間，起支撐固定作用；擱板：存放檔案資料的平面板；分隔棒：用于分隔雙面存放的資料中間，防止混亂； 防塵板：放在架體的頂部，主要用來防塵。
2、 傳動裝置包括：鏈條、齒輪、手盤、軸承、滾輪、鎖定。主軸和軸承的直徑為φ20mm，45#寶鋼優質錳鋼材料GB3882-87，在冷拔過程中，材料晶體發生破碎，從而更加細密，分子結合力更強，表面出現加工硬化層，起到提高綜合機械性能和耐磨作用，從而有效傳遞動力及扭矩；在重負荷時，扭轉變形很小，保證各滾輪的同時轉動，減少密集架運動時顫動，并使這同步行進。Z390504帶座外球面軸承，短軸管套連接傳動，具有可靠的中心直線度，架體移動平穩、輕便、自然。
3、 底盤：底盤為整體焊接結構，在每列長度超過3節時允許拼接，但各段仍為焊接整體。連接處有套插定位并用10MM螺釘緊固，強度和鋼度滿足 負載的需要。
4、 密封裝置：防止密集柜合架時因為撞擊產生損傷，同時還可以降低架體開合時撞擊所產生的噪音，起到防撞、防塵、防潮、防噪音、防鼠的作用；
5、 面板：包括內側板、外側板、和門板。
6、 頂板：密集柜架體的頂部，每倉柜頂部配加防塵裝置可防止灰塵落入柜內柜頂及底框的防倒裝置:每組活動單面柜頂都配置防倒裝置。
7、 目錄卡：設在柜體的側板上，用于放置檔案分類信息卡片；
8、 防倒裝置：安置在導軌上面，用來穩固密集柜，防止密集柜傾倒
9、 傳動裝置：
（1）、傳動機構：一般采用機械式全自動脫掛驅動裝置。產品各零件、組合件之間保持互換性。
（2）、傳動部件：
① 搖手：采用搖盤型搖把式，手搖處安裝剎車制控，運轉順暢。
② 軸：采用45#鋼，加工精度3.2，經熱處理調質HB220~290。
③ 鏈輪：采用45#鋼，引用GB1244-84（3R齒型）標準，經鍛壓加工成型，回火去應力，加工車、滾齒、插鍵槽、去毛齒、齒部經頻淬火HRC60-62,齒形精密，傳動平穩，噪聲小。
④ 軸承：采用204軸承。
⑤ 鏈條：采用摩托車鏈條，破斷力≥1800kg
⑥ 滾輪：采用ZG35，蠟模精密鑄造而成，材質細密，耐磨性好，外徑公差控制在±0.5mm。大小均勻一致，保證密集架底盤的水平和在轉動時所移動的間距相同。
⑦ 軌道包括地軌和導軌.
8、地軌：地軌方鋼為優質45#冷拔而成，和傳動軸一樣，冷拔時表面發生硬化，從而耐磨性得到了提高；并經較直工序，每米上直線度≦1mm；兩段對接時，采用定位銷定位，有效防止多段連接時產生的錯位。
磷化噴塑工藝介紹
一、磷化
因鋼板在制造和儲運過程中，都加入有防護油，在生產成產品過程中其表面也都不可避免地沾有各種污物，如：潤滑油，金屬氧化層，與人接觸而帶來的汗漬以及灰塵等。這些污物的存在，對涂裝工藝十分不利，并將終影響涂層的內在綜合質量。本公司的全自動9工位噴淋式前處理機組全長50米，就是為了清洗鋼板上的各種污物和增強金屬基體自身的防護能力，增加與涂層的結合力。（磷酸鹽處理）確保金屬制品的綜合質量和耐用性，保證產品達到 《GB6807-86涂裝前的表面處理技術要求》標準。
磷化工藝流程：熱水洗——預脫脂——脫脂——水洗——水洗——表面調整——磷酸鹽處理——水洗——純水洗。封閉式9工位前處理機組，能在一個全封閉的空間內自動連續完成工件的清洗，調整，磷化處理，克服了手工作業質量不穩定之弊端，保證了各種質量指標的穩定性和可靠性。
熱水洗起到預先濕潤工件上的固態油脂和浮銹以及洗掉工件上的灰塵，為工件清洗徹底打下了基礎。
預脫脂，脫脂。在經過兩工位的藥液清洗（在噴淋的機械沖擊和藥物的雙重作用下），能徹底清洗掉工件上的各種油脂和腐蝕物，溫度由電子儀器自動跟蹤檢測，自動補償，始終保證藥液的工藝溫度，確保清洗質量的穩定。
四和五工位為中和清洗。工件經脫脂后，其表面帶有的殘留藥液（堿），經中和清洗后為七工位的磷酸鹽處理奠定了堅實的基礎。
表面調整：在脫脂處理中，對金屬基本體表面的化學成分，物理性能有一定的損壞。為使鋼鐵有更高的物理性能和提高磷化膜的質量，利用膠體磷酸鈦對磷化前的工件進行表面調整，使工件形成一層鈦離子，促使磷化膜致密，均勻，同時也提高了磷化速度。
磷酸鹽磷化處理：使用鋅系磷化液，工件經磷化，涂裝后的防腐，附著力耐氧化性更好，符合GB6807-86 標準。
水洗，純水洗：工件經磷酸鹽處理后，形成一層致密，均勻的磷化膜，但也帶了一定的磷酸鹽殘液，這將影響涂裝后的質量。經水洗掉殘余的藥液，但自來水也含有一定量的鈣鎂離子，沾附在工件的表面上，將會影響涂層的結合能力，所以用去離子純水做 的清洗，使工件的表面更清潔，使涂裝后的工件綜合質量更有保證，更可靠。
二、噴塑
我公司采用先進的靜電噴塑工藝涂裝，其原理是粉末在壓縮空氣的吸引下，經噴槍使之霧化，當霧化后的粉末經過由噴槍產生的高壓負電場時，粉末粒子就均勻地捕集到大量的負電荷。因工件是接地的，這樣就形成了正負相吸的原理，在此原理的作用下，粉末就均勻地積累在工件上。工件進入烘道后，經熔化，流平，固化，降溫，下架。經檢驗合格后，本工序結束
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