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PE管材是一種結晶度高、非極性的熱塑性。原態HDPE的外表呈，在微薄截面呈一定程度的半狀。PE具有優良的耐大多數生活和工業用化學品的特性。某些種類的化學品會產生化學腐蝕，例如腐蝕性氧化劑（濃），烴（）和鹵化烴（化碳）。
PE管材中的聚合工藝：原則上，壓力等級為MRS8(PE80)的高密度聚管材可通過多個低壓聚合工藝之一進行聚合。而MRS10(PE100)的管材通常采用串聯、雙峰或多峰聚合工藝進行生產。雙峰或多峰聚合工藝可以定制聚合物以滿足不同領域和客戶的需求。
對于新型管材料來說，剛性、韌性、加工性能以及長期性能等都是非常重要的。所有PE100聚合工藝的共性是包含至少2個串聯的聚合反應釜。PE管材特性：⑴銜接牢靠：聚管道體系之間選用電熱熔方法銜接，接頭的強度高于管道本體強度。
⑵低溫抗沖擊性好：聚的低溫脆化溫度極低，可在-60-60℃溫度范圍內運用。冬天施工時，因資料抗沖擊性好，不會發作管子脆裂。⑶抗應力開裂性好：HDPE具有低的缺口性、高的剪切強度和優良的抗刮痕才能，耐環境應力開裂功能也十分杰出。
⑷耐化學腐蝕性好：HDPE管道可耐多種化學介質的腐蝕，土壤中存在的化學物質不會對管道形成任何降解效果。聚是電的絕緣體，因而不會發作腐朽、生銹或電化學腐蝕表象；此外它也不會推進藻類、或成長。⑸耐老化，運用壽命長：富含2-2.5%的均勻分布的碳黑的聚管道能夠在室外露天寄存或運用50年，不會因遭受紫外線輻射而危害。
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HDPE是一種結晶度高、非極性的熱塑性樹脂。原態HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明狀。PE具有優良的耐大多數生活和工業用化學品的特性。某些種類的化學品會產生化學腐蝕，例如腐蝕性氧化劑（濃硝酸），芳香烴（二甲苯）和鹵化烴（四氯化碳）。該聚合物不吸濕并具有好的防水蒸汽性，可用于包裝用途。HDPE具有很好的電性能，特別是絕緣介電強度高，使其很適用于電線電纜。中到高分子量等級具有好的抗沖擊性，在常溫甚至在-40F低溫度下均如此。各種等級HDPE的獨有特性是四種基本變量的適當結合：密度、分子量、分子量分布和添加劑。不同的催化劑被用于生產定制特殊性能聚合物。這些變量相結合生產出不同用途的HDPE品級；在性能上達到的平衡。
【密度】
這是決定HDPE特性的主要變量，雖然被提到的4種變量確實起到相互影響作用。乙烯是聚乙烯主要原料，少數的其它共聚單體，如1一丁烯、l一己烯或1一辛烯，也經常用于改進聚合物性能，對HDPE，以上少數單體的含量一般不超過1%－2%。共聚單體的加入輕微地減小了聚合物的結晶度。這種改變一般由密度來衡量，密度與結晶率呈線性關系。美國一般分類按ASTM D1248規定， HDPE的密度在 0．940g/ 以上；中密度聚乙烯（MDPE）密度范圍0．926～0．940g/ 。其它分類法有時把MDPE歸類于HDPE或LLDPE。均聚物具有密度、的剛度，良好的防滲透性和的熔點，但一般具有很差抗環境應力開裂（ESCR）。ESCR是PE抗由機械或化學應力所引起的開裂性的能力。更高的密度一般改進了機械強度性，例如拉伸強度、剛度和硬度；熱性能如軟化點溫度和熱變形溫度；防滲透性，如透氣性或水蒸氣透過性。較低的密度改進其沖擊強度和E－SCR。聚合物密度主要是受共聚單體加入的影響，但較少程度也受分子量影響。高分子量百分數使密度略有降低。例如，在一個較寬分子量范圍內均聚物具有不同的密度。
生產
PE通常的生產方法是通過淤漿或氣相加工法，也有少數用溶液相加工生產。所有這些加工過程都是由乙烯單體、a-烯烴單體、催化劑體系（可能是不止一種化合物）和各種類型的烴類稀釋劑參與的放熱反應。氫氣和一些催化劑用來控制分子量。淤漿反應器一般為攪拌釜或是一種更常用的大型環形反應器，在其中料漿可以循環攪拌。當乙烯和共聚單體（根據需要）和催化劑一接觸，就會形成聚乙烯顆粒。除去稀釋劑后，聚乙烯顆粒或粉粒被干燥并按劑量加入添加劑，就生產出粒料。帶有雙螺桿擠出機的大型反應器的現代化生產線，可每小時生產 PE40000磅以上。新的催化劑的開發為改進新等級HDPE的性能作出貢獻。兩種常用的催化劑種類是菲利浦的鉻氧化物為基礎的催化劑和鈦化合物一烷基鋁催化劑。菲利浦型催化劑生產的HDPE有 中寬度分子量分布；鈦一烷基鋁催化劑生產的分子量分布窄。用復式反應器生產窄MDW的聚合物所用催化劑也可用 于生產寬MDW品級。舉例來說，生產顯著不同分子量產品的兩個串聯反應器可以生產出雙峰分子量聚合物，這種聚合物具有全寬域的分子量分布。
【分子量】
較高的分子量導致較高的聚合物粘度，不過粘度也與測試所用的溫度和剪切速率有關。用流變或分子量測量對材料的分子量進行表征。HDPE的品級一般具有的分子量范圍是40 000～300 000，重均分子量大致與熔融指數范圍相對應，即從100～ 0.029/10min。通常地，更高的MW（更低的熔融指數MI）增強了熔體強度、更好韌性和ESCR，但是更高MW使加工過程更難或且需要更高的壓力或溫度。分子量分布（MWD）：PE的WD根據使用的催化劑和加工過程而有從窄到寬的不同。
常用的MWD測量指數是不勻度指數（HI），它等于重均分子量（MW）除以數均分子量（Mn）。所有HDPE品級的這個指數范圍是4—30。窄MWD 提供了在模塑過程中的低翹曲性和高沖擊性。中到寬MWD提供了對多數擠塑過程的可加工性。寬MWD也可改進熔體強度和抗蠕變性。
【添加劑】
抗氧劑的加入可防止聚合物在加工過程中降解，并防止制成品在使用中氧化?？轨o電添加劑用于許多包裝品級以減少瓶子或包裝物對灰塵和污物的粘附。特定的用途需要特殊的添加劑配方，例如與電線、電纜用途相關的銅抑制劑。優良的耐氣候性和抗紫外線（或日光）可通過添加抗UV添加劑。沒有添加抗紫外線或炭黑的 PE，建議不要持續在戶外使用。高等級的炭黑顏料提供了優良的抗UV性并可經常在戶外應用，如電線、電纜、槽池村層或管子。
水壓試驗編輯
1、PE管道試壓前應進行充水浸泡，時間不少于12h。
2、水壓試驗的靜水壓力不應小于管道工作壓力的1.5倍，且試驗壓力不應低于0.80MPa，不得氣壓試驗代替水壓試驗。 [2]
3、水壓試驗的長度不宜大于1000米，對中間設有附件的管段，水壓試驗分段長度不宜大于500米。系統中有不同材質的管道應分別進行試壓。
4、對試壓管段端頭支撐擋板應進行牢固性和可靠性檢查，試壓時，其支撐設施嚴禁松動崩脫。不得將閥門作為封板。
5、加壓宜采用帶計量裝置的機械設備，當采用彈簧壓力表時，其精度不應低于1.5級，量程范圍宜為試驗壓力1.3-1.5倍，表盤直徑不應小于150mm。
6、試壓管段不得包括水錘器，室外消火栓等管道附件系統包含的各類閥門，應處于全開狀態。
加工方法編輯
PE可用很寬的不同加工法制造。以乙烯為主要原料，丙烯、1-丁烯、己烯為共聚體，在催化劑的作用下，采用淤漿聚合或氣相聚合工藝，所得到的聚合物經閃蒸、分離、干燥、造粒等工序，獲得顆粒均勻的成品。包括諸如片材擠塑、薄膜擠出、管材或型材擠塑，吹塑、注塑和滾塑。
▲擠塑：用于擠塑生產的品級一般具有小于1的熔體指數和中寬到寬的MWD。在加工過程中，低的MI可獲得適宜的熔體強度。更寬MWD品級更適于擠塑，因為它們具有更高的生產速度，較低的模口壓力而且熔體斷裂趨勢減少。
PE有許多擠塑用途，如電線、電纜、軟管、管材和型材。管材應用范圍從用于天然氣小截面黃管到48in直徑用于工業和城市管道的厚壁黑管。大直徑中空壁管用作混凝土制成的雨水排水管和其它下水道管線的替代物增長迅速。
板材和熱成型：許多大型野餐型冷藏箱的熱成型襯里是由PE制成的，具有韌性、重量輕和耐用性。其它片材和熱成型產品包括擋泥板、槽罐襯里、盤盆防護罩、運輸箱和罐。一種大量的增長迅速的片材應用是地膜或池底村里，這是基于MDPE具有韌性、耐化學性和不滲透性。
▲吹塑：在美國銷售的 HDPE1/3以上用于吹塑用途。這些范圍從裝漂白劑、機油、洗滌劑、牛奶和蒸餾水的瓶子到大型冰箱、汽車燃料箱和筒罐。吹塑品級的特性指標，如熔體強度、ES－CR和韌性，與用于片材和熱成型應用級相似，故相似品級可以采用。
注射-吹塑通常用于制造更小的容器（小于16oz），用于包裝藥品、洗發液和。這種加工過程的一個優點是生產瓶子自動去邊角，不需象一般吹塑加工那樣的后期修整步驟。盡管有某些窄MWD品級用于改進表面光潔度，一般使用中寬到寬MWD品級。
去年塑料管道的出口量為58.22萬噸，同比增幅達到5.87%，但創匯額卻繼續下降，從中可見國際市場的競爭壓力繼續加大?！拔覀儗⒔衲甑哪陼黝}確定為‘傳承、創新、品質、智造’，非常符合目前塑料管道行業發展的實際?！畟鞒小撬芰瞎艿佬袠I發展的基礎，行業的發展必須傳承其優勢和特色；‘創新’是行業發展的動力；‘品質’是行業發展的靈魂；‘智造’是行業發展的方向。
重新認識“適度擴大”的需求側中國塑協塑料管道專委會理事長張建均表示，縱觀過去5年塑料管道行業的發展，呈現出了行業總產量穩步；產業結構，行業集中度穩步；科技創新及技術進步步伐加快，新產品?！敝袊芰霞庸すI副理事長馬占峰說。
在“”時期，整個行業也面臨著諸多挑戰，包括市場的無序競爭問題依然存在，產品質量工作刻不容緩；產能過剩仍是行業發展的巨大壓力等等。“的塑料管道‘需求側’——具有強勁雙重驅動力的房地產業已經進入期，相關管道制品用量受到顯著影響，對以建筑內管道制品為主的生產企業發展影響尤為明顯。
進入‘’時期，與管道發展相關的‘需求側’出現了更多機遇。”在 建筑工程質檢中心副黃家文看來，海面城市建設、城市地下綜合管廊、住宅產業化及大力發展裝配式建筑，將會為塑料管道行業提供更多的市場機遇。住建部科技發展促進中心總工程師高立新分析認為，綜合建筑工程、市政工程對塑料管道需求分析，“”期間住房城鄉建設行業對塑料管道的需求平均每年約在500萬噸左右，其中市政工程約需400萬噸、建筑工程約需100萬噸。
統計資料顯示，農用（含飲水工程、灌排工程）管道以及市政給、排水管道和建筑給、排水管道目前仍是塑料管道的主要應用領域。從2016年的市場需求和使用情況來看，農業應用達到360萬噸，占比高達25.1%，其次是市政給、排水分別應用172萬噸和144萬噸，占比為12%和10%。
“展望今后幾年，中國塑料管道行業仍會有較好的發展機會，但行業的增速會進一步放緩，競爭將進一步加劇，同時行業的產業結構將會繼續深化，洗牌和落后產能的淘汰速度將逐步加快，行業發展資源會進一步集中到有品牌優勢、有質量保障、有競爭實力的企業。
”
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