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合金無縫鋼管是無縫鋼管的一種，其性能要比一般的無縫鋼管高很多，因為這種鋼管里面含Cr比較多，其耐高溫、耐低溫、耐腐蝕的性能是其他無縫鋼管比不上的，所以合金管在石油、化工、電力、鍋爐等行業的用途比較廣泛。
焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯， 一般都選用低碳鋼作為焊芯，并添加錳、硅、鉻、鎳等成分(詳見焊絲標準GB1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低時鋼絲塑性好，焊絲拉拔比較容易，另一方面可降低還原性氣體CO含量，減少飛濺或氣孔，并可增高焊縫金屬凝固時的溫度，對仰焊有利。加入其他合金元素主要為保證焊縫的綜合機械性能，同時對焊接工藝性能及去除雜質，也有一定作用。高合金鋼以及鋁、銅、鑄鐵等其他金屬材料，其焊芯成分除要求與被焊金屬相近外，同樣也要控制雜質的含量，并按工藝要求常加入某些特定的合金元素。
15CrMoG高壓鍋爐管是合金高壓鍋爐管，為合金結構鋼。此類鋼制造的無縫鋼管被廣泛用于液壓支柱、高壓氣瓶、高壓鍋爐、化肥設備、石油裂化、汽車半軸套、柴油機、液壓管件等用管。
我廠15CrMoG高壓鍋爐管純化氫的原理是，在300—500℃下，把待純化的氫通入15CrMoG合金鋼管的一側時，氫被吸附在15CrMoG合金管壁上，由于鈀的4d電子層缺少兩個電子，它能與氫生成不穩定的化學鍵（鈀與氫的這種反應是可逆的），在鈀的作用下，氫被電離為質子其半徑為1.5×1015m，而鈀的晶格常數為3.88×10－10m（20℃時），故可通過15CrMoG合金鋼管，在鈀的作用下質子又與電子結合并重新形成氫分子，從15CrMoG合金管的另一側逸出。在15CrMoG合金管表面，未被離解的氣體是不能透過的，故可利用15CrMoG合金管獲得高純氫。
現在很多工業上制造產品,都會使用不銹鋼材質進行制作,為了識別不銹鋼材質的偽劣,可以采取一定的措施與方法。但是很多并不知道用什么方法可以進行辨別,下列出了關于不銹鋼棒材的四種化學識別方法。1、磁性試驗法—磁性試驗法是原始常見的區分奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼的簡單的方法,奧氏體不銹鋼是非磁性鋼,但經大壓下冷加工后將具有輕度的磁性;而純粹的鉻鋼和低合金鋼都是強磁性鋼。2、硝酸點試法—不銹鋼的一個顯著特點就是對濃硝酸和稀硝酸具有固有的耐蝕性,這種性能使其能很容易地從大多數其他金屬或合金中加以區分。但高碳型420和440鋼在進行硝酸點試時則稍受腐蝕,有色金屬遇到濃硝酸時立即被腐蝕,而稀硝酸對碳鋼具有強烈的腐蝕性。3、硫酸銅點試法—硫酸銅點試是快速區分普通碳素鋼和所有類型不銹鋼的簡便的方法,所使用的硫酸銅溶液的濃度為5%-10%,在進行點試前,試驗區應徹底油質或其它雜質,并用打磨機或軟磨布磨光一小片區域,然后再把試液滴往打磨處,普通碳素鋼或鐵在幾秒種內就會形成一層表面金屬銅,而點試不銹鋼的表面則不產生銅沉淀或顯示銅的顏色。4、硫酸試驗法—硫酸浸沒不銹鋼能把302和304與316和317區分開來。試樣的切邊要經過細磨,然后在體積濃度為20%~30%,溫度為60~66℃的硫酸中清洗和鈍化半小時,硫酸溶液的體積濃度為10%,加熱到71℃時,302和304浸入溶液中,鋼被迅速腐蝕并產生大量氣泡,試樣在幾分種內變黑;而316和317鋼的試樣則不受腐蝕或腐蝕很慢(不產生氣泡),試驗在10~15分種內不變色。如果采用同時試驗具有已知成分的試樣來進行近似比較的話,可使試驗更加準確。
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