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供應二手搪瓷反應釜,電加熱搪瓷釜,常年專業購銷二手反應釜,不銹鋼式,搪瓷式,電加熱反應釜,內外盤管式釜,質量保障,價格公道,品種型號齊全,歡迎全國廣大新老客戶來我公司實地考察,洽談業務
常見型號:50L、100L、200L、500L、1000L、3000L、5000L、10000L
型號:DY-ER498YU 規格:2000L等。
產品說明:1、使用壓力:0.2---0.4Mpa
2、耐酸性: 對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠生產的搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h,腐蝕速率為0.9g/m2.d(優等品指標為1.0g/m2.d)。
3、耐堿性: 搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕,試驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d(優等品指標為7.0g/m2.d)。
4、操作溫度:搪玻璃設備加熱和冷卻時,應緩慢進行。我廠制造的搪玻璃設備使用溫度為0-200℃,耐溫急變性≥200℃。
5、瓷層厚度:玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm,搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。
6、耐壓電:搪玻璃具有良好的絕緣性,當搪玻璃在規定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時,高頻電火花不能擊穿瓷層。
7、耐沖擊性:玻璃層的內應力越小,彈性越好,硬度越大,抗彎抗壓強度越高,則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規定厚度內,用直徑30mm,重量112g鋼球沖擊時,其沖擊功為282×10-3J(優等品指標為260×10-3J)。
搪瓷反應釜
搪瓷反應釜是將含高二氧化硅的玻璃,襯在鋼制容器的內表面,經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。所以,它具有玻璃的穩定性和金屬強度的雙重優點,是一種優良的耐腐蝕設備。
搪瓷反應釜,分開式和閉式兩種結構,開式為體蓋分離,中間用墊子和卡子連接起來,一般是容積在5000L以下;閉式為體蓋一體,一般容積在5000L以上。這兩種結構各有優勢,開式拆卸比較方便,如果罐蓋上的管口出現問題,則易于拆下單獨修理,而閉式則密封性能要好。一般來說,開式結構還有平焊對接式法蘭連接和平蓋式兩種。
搪瓷反應釜廣泛地應用于化工、石油、食品等工業。為了保證搪玻璃設備正常使用,現將其主要性能和安裝、使用注意事項說明如下:
1、使用壓力:0.2---0.4Mpa
2、耐酸性: 對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h,腐蝕速率為0.9g/m.d(優等品指標為1.0g/m.d)。
3、耐堿性:搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕,試驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為6.76g/m.d(優等品指標為7.0g/m.d)。
4、操作溫度:搪玻璃設備加熱和冷卻時,應緩慢進行。搪玻璃設備使用溫度為0-200℃,耐溫急變性≥200℃。
5、瓷層厚度:玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm,搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。
6、耐壓電:搪玻璃具有良好的絕緣性,當搪玻璃在規定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時,高頻電火花不能擊穿瓷層。
7、耐沖擊性:玻璃層的內應力越小,彈性越好,硬度越大,抗彎抗壓強度越高,則耐沖擊就越好。玻璃層在規定厚度內,用直徑30mm,重量112g鋼球沖擊時,其沖擊功為282×10J(優等品指標為260×10J)。
廣西百色乾旺化工設備有限公司主要生產各種型號 搪瓷反應釜等十幾大系列。幾年來, 搪瓷反應釜不斷強化經營管理制度,以科技為先導,以質量求生存,堅持以人為本,科技創新的戰略理念,堅持以質取勝,憑借規范的管理高素質的員工隊伍和較高的質量管理體系及完善的售后服務,為公司的持續發展打下了堅實的基礎。公司聚集了一批具有良好創新能力、新穎知識結構、強列團隊精神的機械、軟件、管理人才,使公司的研發能力、管理水平、服務意識,始終處于較高水平。與時俱進,永創新高。我們采用優質的原材料、嚴格的管理、良好的信譽和盡善的售后服務贏得了廣大用戶的高度贊揚與一致好評。誠信是金。“人無信不立,商無信不遠”,堅持走誠信之路,我們本著“以質量拓市場,以信譽贏客戶”的宗旨,不斷增強自身實力,完善內部機制,時刻參與市場競爭;以更精湛的技術,更優良的服務奉獻給廣大用戶。我們竭誠歡迎廣大客戶前來參觀指導、協商洽談,我們愿與您攜手并進,共續輝煌!
不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點,不銹鋼反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農 、染料、、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,是以參加反應物質的充分混合為前提,對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果,并可為客戶設計,加工外盤管反應釜。 不銹鋼反應釜廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、、石油化工生產中的反應,蒸發,合成,聚合,皂化,磺化,氯化,硝化等工藝過程的壓力容器,例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。 反應鍋主要由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結構)。 內罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造,內表面鏡面拋光處理,可在線CIP清洗、SIP滅菌,符合衛生規范要求。 夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。 適宜的徑高比設計,按需定制攪拌裝置;攪拌軸封采用耐壓衛生機械密封裝置,以保持罐內的工作壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。 支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。 反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器,根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置,設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據相關技術標準,以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標準,常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標準。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼反應釜 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同,反應釜的設計結構及參數不同,即反應釜的結構樣式不同,屬于非標的容器設備。 二手離心機轉頭的清洗與保養,離心機,是利用機器的轉動從而產生離心力來進行分離工作,所以轉頭很重要,那我們平時要怎樣進行清洗和保養呢? 一 、轉頭的清洗 在轉頭使用中,需定期清洗轉頭以防止腐蝕。若出現樣品外溢,應立即清洗轉頭和附件。 1.使用塑料或木質工具將“O”型密封圈或墊片取出清洗,不能使用金屬工具以防止出現劃痕。 2.使用中性的清潔劑或清洗液和軟刷清洗轉頭及附件。 3.轉頭用水清洗后,轉頭體或吊桶倒置晾干。 4.定期清洗“O”型密封圈或墊片,“O”型密封圈或墊片建議一年更換兩次(或根據具體需要)。 二、轉頭的存放及保養 所有的定角轉頭、垂直及近垂直轉頭應將轉頭蓋/塞子取下后,倒置存放。水平轉頭存放時應將吊桶取下。轉頭應存放于干燥的環境中,不能放在離心機內。定期在密封圈上涂抹真空脂,在轉頭蓋及吊桶蓋的金屬螺紋處上涂潤滑油。 對于離心機,尤其是關鍵部位,一定要注意清潔和日常的保養,這樣才能夠使用的更加長久。
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