以下是:不銹鋼無氣味電解拋光液光亮鏡面的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價格 電議 發(fā)貨期限 電議 供貨總量 電議 運(yùn)費(fèi)說明 電議 處理材質(zhì) 不銹鋼、銅鋁、鈦材、鋼鐵 生產(chǎn)場地 江蘇省鎮(zhèn)江市 類型 來料加工、電解拋光設(shè)備、電解拋光液 處理效果 鏡面效果 可定制 是 生產(chǎn)周期 2個工作日 是否批發(fā) 是 不銹鋼無氣味電解拋光液光亮鏡面,電解拋光設(shè)備廠(南充分公司)專業(yè)從事不銹鋼無氣味電解拋光液光亮鏡面,聯(lián)系人:姚師傅,電話:18014996427、18014996427,QQ:374457303,發(fā)貨地:丹徒區(qū)谷陽千里新村1棟一樓,以下是不銹鋼無氣味電解拋光液光亮鏡面的詳細(xì)頁面。 四川省,南充市 2022年,南充市地區(qū)生產(chǎn)總值2685.45億元,比上年增長1.3%。
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以下是:不銹鋼無氣味電解拋光液光亮鏡面的圖文介紹
四川南充電解拋光設(shè)備廠采用先進(jìn)四川南充--不銹鋼電解拋光技術(shù),有多年四川南充--不銹鋼電解拋光生產(chǎn)方面積累經(jīng)驗并結(jié)合各地用戶使用的反饋信息中不斷改進(jìn)、充分考慮用戶的實際要求,逐步建立超嚴(yán)格的品質(zhì)管理生產(chǎn)監(jiān)督體系和完善快捷及時的售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。憑借用戶實實在在的口碑和產(chǎn)品質(zhì)量開拓市場,在用戶中贏得耐用,放心,省心的產(chǎn)品評價。
優(yōu)點(diǎn)
電解拋光優(yōu)點(diǎn)
⑴內(nèi)外色澤一致,光澤持久,機(jī)械拋光無法拋到的凹處也能整平。
⑵生產(chǎn)效率高,成本低廉。
⑶增加工件表面抗腐蝕性電解拋光設(shè)備
承攬各類不銹鋼制品酸洗、鈍化加工業(yè)務(wù)。酸洗鈍化一步完成,酸洗用于各類不銹鋼表面銹漬、氧化皮、焊斑等污物,然后鈍化劑對其再起到鈍化作用,用后金屬表面成銀白色,起到提高不銹鋼抗腐蝕能力的效果。
材料應(yīng)用范圍:
奧氏體不銹鋼(301、302、303、304(L)、316(L))、馬氏體不銹鋼(410、420、430、440)、201、202等。以上使用藥水均為本公司自有配方,可針對不同材料,提供對應(yīng)的藥水加工,以達(dá)到好效果。
對于小型加工件,采取浸泡方式,大型工件,可以依據(jù)實際情況,采取噴淋及涂刷方式。
可進(jìn)行相關(guān)的中性鹽霧測試,可通過SGS認(rèn)證。
設(shè)備為鋁合金常規(guī)陽極氧化用手動線。技術(shù)成熟,操作流程簡單,加工工藝穩(wěn)定。
常規(guī)鋁合金陽極氧化標(biāo)準(zhǔn)流程:
除油→清洗→堿蝕→清洗→化學(xué)拋光→清洗→去灰→清洗→陽極氧化→清洗→著色
→清洗→封孔→清洗。
電解液
主要用途
本品用于304、321、316、201、202、420、430等各種型號的不銹鋼電解拋光時使用,使用成本低,效果明顯,可達(dá)鏡面光亮效果,不銹鋼拋光后光澤持久、美觀大方、增加了產(chǎn)品的附加值。
突出特點(diǎn)
1、適用范圍廣,可適用200、300、400系列各種材質(zhì)的不銹鋼;
2、拋光液不含鉻離子,符合當(dāng)今環(huán)保要求,節(jié)省環(huán)保設(shè)備投資及廢水處理費(fèi)用;
3、拋光電流密度小,電壓低,電能消耗較傳統(tǒng)工藝低1倍以上;
4、拋光效率高,質(zhì)量好,數(shù)分鐘內(nèi)可拋至鏡面光亮;
5、拋光液使用壽命長,易于維護(hù)管理。理化指標(biāo)
狀態(tài):透明液體; 酸堿性:酸性; 可燃性:不燃不爆; 腐蝕性:有腐蝕性
使用方法
1、工藝:(除油除銹活化→水洗→晾干)→電解拋光→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗;
2、原液使用,鉛板做陰極(負(fù)極),不銹鋼工件做陽極(正極),溫度為 60-65度,電流密度為10-25安培/平方分米,電壓8—10伏,電解時間5-8分鐘。(根據(jù)用戶不同的要求可浸5-40分鐘)
注意事項
1、本拋光液在其使用初期會產(chǎn)生泡沫,因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應(yīng)≥15cm;
2、 不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水分除去,因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)麻點(diǎn),局部浸蝕而導(dǎo)致工件報廢;
3、在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼配件,因其所含的鐵、鉻元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。隨著化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行,金屬離子濃度會不斷增加,當(dāng)達(dá)到一定濃度后,這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式從拋光液內(nèi)沉淀析出,沉降于拋光槽底部。因此拋光液必須定期過濾,去除這些固體沉淀物;
4、在拋光槽反應(yīng)過程中,除磷酸、硫酸不斷消耗外,水分因蒸發(fā)和電解而損失,此外,高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失,拋光液液面不斷下降,需經(jīng)常往拋光槽補(bǔ)加拋光液和水;
5、本產(chǎn)品中和后排放符合當(dāng)今環(huán)保要求
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