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鍋爐燃燒器附近耐磨涂層
1、對于容易受磨損蒸發管部位,所有直管迎風面增裝防磨護瓦,所有彎管表面全增裝防磨護瓦。 2、高溫過熱器下部彎管表面全增裝防磨護瓦,原來的有孔防磨導流板改為耐熱鋼無孔防磨導流板。 3、鍋爐原設計高、低過熱器之間是沒有空間的,沒有辦法檢查磨損情況和采取的有效防磨措施。為了解決上述問題,在不影響鍋爐出率的情況下,進行了高低過熱器之間增加檢修檢查空間改造,低溫過熱器每排去掉下部兩根管道,并壓縮列管排列空間整體上移380mm,高溫過熱器壓縮列管排列空間整體下移120mm,爐體單面增加三個人孔門。改造后高、低過熱器增加700 mm高度的檢修檢查空間。 4、高溫省煤器下部彎管表面全增裝護瓦,原來的有孔防磨導流板改為耐熱鋼無孔防磨導流板。 5、爐膛出口水冷壁管也是容易受磨損的部位,下部彎管部位采用注料耐火澆注料保護,直管部分采用加裝防磨護瓦保護。 6、低溫省煤器彎頭部位存在磨損現象,采取能加到防磨護瓦加防磨護瓦,并將整個彎頭部分用鋼板遮擋防磨。
鍋爐熱噴涂的工藝及注意事項
1、噴涂性能要求不高、使用環境無特殊要求,且噴涂材料熔點低于2500℃,可選擇設備簡單、成本較低的氧-乙炔火焰噴噴涂工藝。如一般工件尺寸修復和常規表面防護等; 2、噴涂性能要求較高。工況條件較惡劣的貴重或關鍵部件,可選用等離子噴涂工藝。相對于氧乙炔火焰噴涂來講,等離子噴涂的焰流溫度高,溶化充分,具有非氧化性,涂層結合強度高,空隙率低; 3、涂層要求具有高結合強度、極低空隙率時,對金屬或金屬陶瓷涂層,可選用高速火焰噴涂工藝;對氧化物陶瓷涂層,可選用高速等離子噴涂工藝。 行業專家認為山東鍋爐熱噴涂工藝需要注意一下幾點: 1、根據工件的材料、技術要求及工作條件等選用基層及工作層用材料。選料時參閱其他有關資料。一般情形,薄涂層選用細粉,厚涂層選用粗粉。 2、零件噴涂的主要目的大都是補償磨損尺寸。一般,噴涂后必須機械加工達到尺寸和形位精度要求,因此確定涂層厚度時應考慮加工余量,并考慮噴涂后工件熱態與冷態的尺寸差異。補償層厚度以0.4~1mm為宜,局部厚度應3mm。加工余量一般可取0.40.8mm。對于工件磨損量小,只噴涂自粘結復合材料,其厚度應0.3mm。 3、以涂層材料性能、厚度及粒度確定噴涂參數,包括乙炔和氧氣的壓力、噴距、噴槍與工件的相對運動速度等。這些參數除參考有關資料外,應注意積累經驗數據
噴涂技術的特點及常用方法?
通過火焰、電弧或等離子體等熱源,鍋爐噴涂技術將某種線材或粉末狀的材料加熱至熔化或半熔化狀態,并加速形成高速熔滴,噴向基體,在其上形成覆蓋層。這種覆蓋層稱為噴涂層。
與其他表面涂層技術相比,熱噴涂技術具有以下特點:
(1)方法多樣。熱噴涂方法多達十幾種,為制備涂層提供了多種手段
(2)涂層基體材料不受限制。熱噴涂可以在幾乎所有固體表面制備涂層,如金屬材料、無機材料(玻璃、陶瓷)和有機材料(木材、布、紙)等。
(3)噴涂材料的種類選擇范圍廣泛。幾乎所有的金屬、合金、陶瓷、塑料等都可以作為噴涂材料。
(4)被噴涂物體的尺寸、大小和形狀不受限制。既可對大型設備進行大面積噴涂,也可對工件的局部進行噴涂。既可噴涂零件,又可對制成后的結構進行噴涂。
(5)可賦予普通材料以特殊的表面性能。可使材料滿足耐磨、耐蝕、抗高溫氧化、隔熱、密封等特殊性能要求,達到節約貴重材料,提高產品質量,滿足多種工程和尖端技 術的需要。
(6)涂層厚度較易控制。薄者可為幾十微米,厚者可為幾毫米。
(7)成本低。經濟效益顯著。
由此可見,熱噴涂技術具有工藝靈活、適用性強、易于推廣、經濟及其他工藝所不能替代的特點,在表面工程中占據著重要地位。
目前,在生產實踐中應用比較廣泛的方法主要有火焰噴涂(包括線材火焰噴涂、粉末火焰噴涂、爆炸噴涂、超音速火焰噴涂)、等離子噴涂和電弧噴涂。
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