以下是:河北省承德市密集架品質與價格的產品參數
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2）、架體：架體結構為框架式，以保證檔案良好分隔。架體由立柱、擱板、掛板、側板、面門、蓋板組成。
3）、立柱：為密集柜的垂直骨架，五折彎邊成型，采用立柱插入底盤式連接。立柱上沖孔，保證擱板、掛板沿立柱上的垂直方向調整高度.
4）、擱板：為保證擱板穩定性，擱板彎邊，使擱板承載加強。為架體承重板，選用厚度1.2mm優質冷軋板。高度可自由調整，每塊單面擱板均勻載重80kg以上。
5）、掛板：為立柱與擱板之間的連接的橋梁，由于它要承受擱板上檔案的重量，采用厚度為1.0mm整體優質冷軋鋼板，采用雙掛鉤掛板。
6）、側板：采用整體采用整體凹凸側板，厚度0.8mm優質冷軋鋼板鋼板四周壓彎，保證側板轉角弧形美觀，每列架體單側面上加裝兩個磁力標簽框，與側板任意位置固定。
7）、頂板：采用整體蓋板搭接式結構，能有效防止頂部灰塵進入，增加架體結構強度。
8）、封檐板：密集蓋板頂部封檐板為防水槽式，以防頂部漏水時進入架體弄濕檔案。
9）、面門：面門安裝于架體的首列，門的間隙均勻一致，間隙在1—2mm之間。同時，門面裝有豪華型門鎖。
10）、底盤傳動系統：底盤傳動系統由軸、軸承、鏈輪、鏈條和滾輪組成，采用雙驅三軸中間傳動加五齒輪連接傳動結構。傳動結構設計為，中軸中間傳動，雙軸兩側驅動，中間傳動軸主齒輪與兩側雙驅動齒輪之間通過1條摩托車鏈條與2個調節壓緊軸承齒輪緊密相連，保證五齒輪在同一傳動鏈條上穩定、精細、同步傳輸。密集架傳動裝置轉動輕便、靈活、平穩、不得有阻滯、打滑現象。傳動裝置由手搖把、軸、軸承、鏈輪、鏈條、滾輪等組成，要求采用三次分力傳動結構。手搖把為一級傳動系統，底盤傳動系統組成二、三級傳動系統。
11）、搖把：要求采用不銹鋼折疊手柄，避免通行障礙。搖把傳動結構為自動掛檔自動歸位式。當單列移動時，搖把搖力不大于11.8N。
12）、鏈條：采用北方易初大陽摩托車鏈條。
13）、傳動軸；用45#￠20實心冷軋鋼，傳動方式為三級分力結構中間傳動，雙軸驅動，保證傳動強勁有力。
14）、軸承：選用哈爾濱軸承廠生產的HK1204E級雙排滾珠調芯軸承，使傳動軸同心轉動，保證傳動效果。
15）、行走輪：使用鑄鐵輪，強度可靠、低噪、耐久，具有防脫軌功能。
16）、防護裝置：
A、架體達到防碰撞、防塵、防光、防倒、防火、防鼠、防盜、防底盤脫落、頂部防水等效果。
B、密封裝置：要求采用橡塑磁性密封條，以緩沖架體碰撞，降低架體聚合時發出的聲響。
C、防倒裝置：要求在每列密集柜底盤上安裝鉤，并與軌道相連，防止架體傾倒。
D、限位裝置：架體底部裝有防鼠裝置，以防鼠患，為防止底盤脫軌，在軌道末端安裝該裝置，。
E、軌道：采用20*20mm冷軋鍍鋅方鋼，防腐、防銹處理，為保證所鋪設軌道的水平度，保證密集柜穩定運行，安裝時使用水準儀鋪設軌道，技術標準達到：每兩條軌平行偏差<1.0mm。
17）、制造工藝要求：
A、板材的加工：在板材剪切下料、沖壓。軋壓等工序全部達到模具化、零件組合焊接從軌道、立柱、底盤，封門的鉆孔等工序，全部達到工具夾具化，具有優良的互換性和協調性。
B、焊接：焊接外露電鍍表面無燒焦、起泡、剝落、裂紋、劃傷等缺陷。
C、表面處理方式：按照GB6807—86標準生產，粉末生產廠家應通過想關環保認證，涂膜附著力達到GBl720中規定的一級指標。架體表面全部采用靜電粉末噴塑，高溫塑化處理，噴塑前進行磷化處理。所有噴塑鈑金件均經除油、除銹、水洗、表調、水洗、磷化、水洗、烘干等十三道工序處理。各零部件表面噴塑處理后噴塑表面均勻光滑平整，色澤一致，無尖角、露底、銹跡、剝落、起皺、變色。無明顯的流跡、疙瘩、氣孔，裂痕及劃傷等缺陷。
D、密集柜表面顏色為檔案灰，內外全部采用亞光靜電噴塑，涂層均勻，無剝落、起皺。
5、安裝標準
（1）按標準組裝后，外形尺寸的極限偏差為±2mm，立柱與導軌的垂直度≤2mm。側面板和中腰帶的對縫處的間隙≤2mm，門縫間隙均勻并在1—2mm之間。
（2）導軌安裝平行度偏差≤1mm/m，全長≤2mm導軌對接處高低差≤0.3mm。
（3）底梁必須平直，直線度≤0.5mm/m，全長2mm。
（4）架體安裝垂直度偏差＜2mm，達到橫平豎直。
（5）油漆外觀: 顏色一致，漆面均勻光亮，無劃傷, 不允許有漏漆缺陷。
鋼件部分采用優質冷軋鋼板，噴塑粉末選用環保型涂料,要求色澤均勻一致，表面無劃傷、流掛、斑紋等缺欠。全部鈑金件必須經過酸洗、除銹、磷化等必須的工序處理達到 標準。所有標準件及緊固件均需鍍鋅處理。各零件、組合件表面要光滑平整，無尖角、凸起等現象。
②節與節之間以立柱分隔，每層雙面之間以分隔棒隔開；底盤和軌道座選用2.5mm冷軋鋼板，軌芯選用18*18mm精拉鍍硬鉻實心方鋼，頂板、門板、防塵板選用1.0mm冷軋鋼板；
③每根立柱插入底盤，并與底盤進行連接以增加穩定性，立柱兩面均布沖裁可上、下調節的掛孔，擱板能沿立柱垂直方向隨意調整高度；要求：每根立柱規格為35mm*50mm，立柱必須保證一次沖壓成型，其正面成凹凸形式，規格為凹槽深2.5mm，與側邊的距離為15mm，具體如圖“ ”厚度為1.3mm。
④擱板0.9mm優質冷軋鋼板,每塊擱板平面沖壓兩條加強筋；每條筋到兩側的距離為65mm，折彎厚度為25mm
⑤掛板0.9mm優質冷軋鋼板,每塊掛板兩邊沖加強筋。
⑥軸承檔要求：底駝面為50mm，高為45mm的，具體如圖“
”
⑦側板δ=1.0mm；R=8,優質冷軋鋼板。
8底盤采用一次性成型工藝,底盤側板至少有2條圓形加強筋。
原材料入庫管理制度
1、供貨商于送交物料時，必須填寫“進料驗收單”，一式四聯，詳細填寫訂購單號碼，日期，品名，料號，數量，并送到點收處。
2、將“進料驗收單”于本公司“訂購單”核對。
3、資材部點收人員對供貨上所送的物料進行點收，核對物料于“進料驗收單”無誤后，再核對訂單數量于所交數量是否相符，是否有超交現象。
4、超交的物料以退回為原則，但可以考慮讓廠商寄存，而不作進料驗收的處理。
5、點收人員核對無誤后，在“進料驗收單”上簽章，并將其內容轉讓于“原材料暫收日報表”
6、“進料驗收單”第四聯由廠商留存作對賬等憑證，其余三聯轉至品管部作進料檢驗用。
7、點收人員若在核對送交的物料時，發現數量不符，或混有其它物料，以及其它特殊情況時，要求供貨商的送貨人員立即修改“進料驗收單”或予以拒收。
二、驗收檢查
1、原材料的驗收檢查，有品管部進料檢查單位依“進料檢驗規定”實施檢驗。
2、進料檢驗結果有三種，即合格（或允收），不合格（或拒收）于特采聲（或讓步接收）。
3、判定合格時，必將良品總數填入“進料驗收單” 至第三聯的合格欄內并簽字，經權現主管核對后，第三聯品管部留存， 至第二聯轉交倉管人員，以利入庫手續。
4、判定不合格時，須于“進料驗收單” 至第三聯上注明，并簽字，同時填寫“不合格通知單”一式兩聯，經權責主管審核后，留存“進料驗收單”第三聯及“不合格通知單”第二聯，將“進料驗收單” ，第二聯轉倉管人員，將“不合格通知單” 聯轉采購人員，以利退貨手續。
5、判定不合格而暫收的物\料應予以退貨，但因實際需要，須對暫收的物料的一部分或全部進行特采使用時，依“進料檢驗規定”中有關特采的流程特采。
三、暫收退貨
判定不合格時，暫收中的物料須退貨，按下列規定處理：
采購人員近接獲“不合格通知單”后，應聯絡廠商退貨手續。
、倉庫人員核對退貨物品是否與“進料檢驗單”記錄一致，并留存第二聯， 聯送交財務部。
倉庫人員與廠商核對清點物料數量，品名一致時，進行物料交接，并在“原材料暫收日報表”上注明，同時請廠商簽字。
倉庫人員依公司物品出廠管理相關規定，協助廠商退貨物料出廠手續
四、入庫作業
判定合格的物料，應入庫手續。
倉庫人員核對物料數量與合格總數是否相符，于安排物料進入倉庫后，在進料驗收單時收入庫數欄內填上實收數呈，經權責主管審核后，留存第二聯，將 聯轉財務部。
倉庫人員依“進料檢驗單”與“原材料暫收日報表”，將物料登記與庫存帳卡及賬冊內。
特采處理
判定特采的物料，應入庫手續。
特采的物料數量由品管部確認，并提出必要的處理方式或比例，填注于“特采申請單”的對策欄內。
“進料檢驗單”上應注明特采，并標注扣款金額。
倉庫人員參照合格物料流程入庫手續。
河北金虎柜業有限公司
河北承德金虎柜業有限公司成立于2007年，擁有自主研發生產等部門，為不斷滿足 手動密集架廠家市場與客戶的需求，公司不斷引進專業的研發人才及先進的生產設備。可按客戶要求研發生產各系列 手動密集架廠家產品。為保證產品品質，公司制定有一系列完整的生產工藝規范，及對所有供應商與物料都有嚴格的甄選與管控制度。以限度從源頭管控品質，確保所有物料及工藝均符合相關的標準要求。公司的目標就在于通過持續提供新產品響應市場需求，堅持以“誠信為本，以質取勝”的經營理念，奉行“客戶至上”的經營方針，已得到客戶廣泛的認同和信任。竭誠為廣大新老客戶提供優質的 手動密集架廠家產品、完善的服務，而保持行業地位。
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