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不銹鋼封頭的高頻焊接是利用了交流電的趨膚效應和鄰近效應，當鋼材經過滾壓成型后，會形成一個截面斷開的圓形管坯，當管坯內靠近感應線圈中心附近阻抗器時，阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應回路。在趨膚效應和鄰近效應的作用下，管坯開口處邊緣會產生強大并且集中的熱效應，使焊縫邊緣迅速加熱，達到焊接所需溫度在進行輥，熔融狀態(tài)的金屬實現晶間接合，冷卻后形成一條牢固的對接焊縫。
當金屬液體進入了封頭的行腔，他就會把熱量換遞給金屬型壁。當液體金屬進入型壁就會發(fā)生熱量的散失，這個時候會產生凝固并發(fā)生收縮。而且在這個過程中會在鑄件和型壁形成間隙。在系統(tǒng)鑄件沒有達到所需溫度時，可以看作鑄件在間隙中冷卻，而金屬型壁卻是通過間隙被加熱。
同時毛坯的預溫可達到1200攝氏度，坯料的強烈流動和摩擦使得磨具型腔表面產生摩損和氧化，這些因素都直接影響鍛模的使用壽命，鍛模的壽命又直接關系到產品的生產成本和生產周期，所以說，鍛模的使用壽命具有很大的現實意義。
在封頭鍛造過程中，鍛模由于直接承受高溫、高沖擊和高復雜交變應力作用，使自身產生機械疲勞裂紋。而如何才能鍛模的使用壽命已經成為鍛壓屆備受的重要問題。今天小編就帶大家圍繞熱鍛模的使用壽命一起來探討一下。
在封頭的鍛造過程中，首先要注意的是改善熱鍛的工作環(huán)境。雖然鍛模的自由度大，成本低，但鍛模壽命與其它溫度域的鍛造相比是比較短的。一般熱鍛可以達到2千到5千個，溫鍛可以達到1萬到2萬個，冷鍛可以達到2萬到5萬個。
熱鍛模的工況條件是非常惡劣的，要在高溫高壓的作用下連續(xù)工作，要保證鍛模能夠長時間并且可靠的工作，所選擇的模具材料就必須具有高強度高硬度和對韌性有比較高的沖擊力，以及良好的滲透性，足夠的熱疲勞強度和熱性。
其次，是材料的選擇對熱鍛模壽命的影響。如果對模具材料的選擇不合理，就算是采用價格高昂的模具鋼來制造鍛模，它的效果也沒辦法達到很好。第三是結構設計對熱鍛模壽命的影響。分別是鍛模型腔相對深度的影響，飛邊槽結構設計的影響，以及型腔表面硬度的影響。
第四是熱處理工藝對熱鍛模壽命的影響。對鍛模進行熱處理，一方面使鍛模的基體產生強度高、韌性好、抗沖擊綜合機械能良好的內部組織，另一方面就是加工過程中的各種參與應力，鍛模的各部位。除了上述這些因素以外，鍛模本身也會失效：包括磨損、機械裂紋、熱疲勞裂紋和塑性變形，其中磨損是熱鍛膜正常損壞的主要形式。
封頭其實就是用于封閉容易端部，從而實現容器內部與外部介質隔離要求的元件，也叫做端蓋。圓筒形容器的封頭一般都是迥轉殼體。根據其表面的形狀可以分為凸形、錐形、平板形和組合形。所謂凸形封頭指的就是表面形狀為凸面的封頭，如半球形、橢圓形、碟形和無折邊球形封頭等。
比如在實際應用中，我們看到有些氣瓶采用的就死凸面向內的組合形底封頭，這樣不僅能夠滿足強度的要求，而且可以保證使用。該產品主要是用于各種容器設備，如儲罐、換熱器、塔、反應釜、鍋爐和分離設備等。材質有碳鋼（A3、20#、Q235、Q345B、16Mn等）、不銹鋼（304、321、304L、316、316L等）、合金鋼（15Mo315CrMoV35CrMoV45CrMo）、鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金等。
結合當前的應用情況來看，封頭已經成為石油化工、原子能以及食品等諸多行業(yè)壓力容器設備中不可缺少的重要部件。作為壓力容器上的端蓋，該元件是壓力容器的一個主要承壓部件，所起的作用是密封作用。所以其對于實際生產來說是一個重要的元件。
在封頭生產和使用過程中，用戶朋友們都會比較其的成本問題。也就是說，我們需要考慮在什么樣的情況下能夠保證封頭產品的正常使用，同時還可以降低成本。所以我們需要綜合考慮實際的應用需求以及預期費用標準。在制作生產封頭產品的過程中，其的厚度是直接關系到產品的價格和質量的重要因素。
那么關于其的厚度該如何來確定呢。根據相關標準來分析，在計算其厚度的時候，一般是按各章公式計算得到的厚度。需要時，尚應計入其他載荷所需厚度。而設計厚度則指的是計算厚度δ與腐蝕裕量C1之和。產品的名義厚度δn指的是設計厚度δd加上鋼材厚度負偏差C1后向上圓整至鋼材標準規(guī)格的厚度。
即標注在圖樣上的厚度。同時還要確定封頭產品的有效厚度，所謂有效厚度值的是名義厚度減去腐蝕裕量和鋼材厚度負偏差的厚度。在確定了產品的厚度時，同時還需要根據用戶的使用要求來確定其的形狀。也就是說，在進行結構形狀設計的時候，封頭產品包括有很多的類別，比如凸形封頭、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的設計。
凸形封頭包括有半球形封頭、橢圓形封頭、碟形封頭和球冠形封頭。從受力角度看凸形封頭中從半球形封頭逐漸不好，但從制造難度上看，逐漸好制造。同時針對于不同結構的封頭產品，可以采用不同造方式，比如小封頭通常是采用整體成型的方式。
橢圓封頭的表面防護是通過什么運作，這對于一般不多的用戶來說，可能不太了解，在這里小編詳細介紹它的怎樣運行的。橢圓封頭的表面防護的工作:1.封頭與筒體組焊后，要及時清理焊縫、熱影響區(qū)及周圍的焊渣、飛濺、污染物，并進行PT檢查和表面酸洗。
2.不在露天存放，防雨淋。3.防止不銹鋼封頭表面的磕碰劃傷。4.防止與碳素鋼直接，避免鐵離子污染。5.不銹鋼酸洗不能用等還原酸。6.水壓試驗用水氯離子含量不得大于25mg/L，試驗后要及時吹干。7.避免強制組焊。
橢圓封頭的一種常見的封頭，長期的使用后，需要我們去做好相應的保養(yǎng)工作，才可以更好的工作，下面介紹橢圓封頭保養(yǎng)都需要做哪些。橢圓封頭的保養(yǎng)：1.水壓試驗用水氯離子含量不得大于25mg/L，試驗后要及時吹干。2.不銹鋼酸洗不能用等還原酸。
3.嚴格遵守容規(guī)規(guī)定的介質相容性4.防止不銹鋼橢圓封頭表面的磕碰劃傷。5.防止與碳素鋼直接，避免鐵離子污染。6.不在露天存放，防雨淋。7.避免強制組焊。結構設計要防止拘束應力過大。8.橢圓封頭與筒體組焊后，要及時清理焊縫、熱影響區(qū)及周圍的焊渣、飛濺、污染物，并進行PT檢查和表面酸洗。
封頭指的是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個主要承壓部件，所起的作用是密封作用，那么它的質量與厚度到底有哪些關系呢。在實際應用中，針對于現場條件和要求可以將其設計為不同的結構，一種是做成罐形壓力容器的上下底，另一種則是管道到頭了，不再向前延伸了，那就用一個封頭在把管子用焊接的形式密封住。
和封頭的作用差不多的的產品有盲板和管帽，不過那兩種產品是可以拆卸的。而在使用封頭的時候，在焊接完成之后就無法拆卸了。而且其的品質將會直接影響到壓力容器的長期可靠運行。通常情況下，與該產品相配套的管件有壓力容器、管道、法蘭盤、彎頭、三通、四通等產品。
關于封頭產品的計算厚度，這一參數其實指的是按照各章公式計算得到的厚度。需要時，尚應計入其他載荷所需厚度。其次是設計厚度，指的是計算厚度與腐蝕裕量之和。而關于其的名義厚度指的是設計厚度加上鋼材厚度負偏差后向上圓整至鋼材標準規(guī)格的厚度。
即標注在圖樣上的厚度。當然在使用封頭的時候，必須要明確其的有效厚度，所謂有效厚度指的是名義厚度減去腐蝕裕量和鋼材厚度負偏差的厚度。這些不同厚度參數之間存在著一定的關系。并且主要是以這些厚度參數來計算出封頭產品的投料厚度，也就是毛坯厚度。
封頭是壓力容器鍋爐的設備，根據不同的需要，有球形、橢圓形、蝶形、錐形等規(guī)格。封頭后續(xù)加工的要求：（1）封頭切邊前應檢查其尺寸是否正確，必要時應進行修正。（2）封頭切邊時應先校正后劃線，并留出標準線，切邊按劃線切割，防止割斜。
球形封頭的產品鍛打精良，表面光滑，耐酸耐堿耐高溫，外形美觀，質感性能強。球形封頭內容簡介:其形狀名象球狀，故名為球形封頭。球型封頭加工方式為高精度數控車床車削，普通車床精車，氬弧焊等加工等。球形封頭使用的注意點:1.碳素鋼封頭在鹽、氨、堿性鈉等環(huán)境下會發(fā)生裂紋，請在訂購封頭時說明殘余應力。
封頭在加熱和冷卻過程中,封頭由于表層和心部的冷卻速度和時間的不一致,形成溫差，就會導致體積和收縮不均而產生應力,即熱應力。在熱應力的作用下,由于表層開始溫度低于心部,收縮也大于心部而使心部受拉,當冷卻結束時，由于心部后冷卻體積收縮不能自由進行而使表層受壓心部受拉。
即在熱應力的作用下終使工件表層受壓而心部受拉。這種現象受到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過程中在熱應力作用下產生的不均勻塑性變形愈大,后形成的殘余應力就愈大。
另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉變時,因比容的增大會伴隨工件體積的,工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產生組織應力。不銹鋼封頭組織應力變化的終結果是表層受拉應力,心部受壓應力,恰好與熱應力相反。
組織應力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀，材料的化學成分等因素有關。只不過熱應力在組織轉變以前就已經產生了不銹鋼封頭，而組織應力則是在組織轉變過程中產生的,在整個冷卻過程中,熱應力與組織應力綜合作用的結果,就是工件中實際存在的應力。
這兩種應力綜合作用的結果是十分復雜的,受著許多因素的影響,如成分、形狀、熱處理工藝等。就其發(fā)展過程來說只有兩種類型,即熱應力和組織應力,作用方向相反時二者抵消,作用方向相同時二者相互迭加。不管是相互抵消還是相互迭加,兩個應力應有一個占主導因素,熱應力占主導地位時的作用結果是工件心部受拉,表面受壓。
封頭的直徑大小跨度十分的大，這些中小型封頭，同樣，這種封頭在我們的生產和生活之中應用也是廣泛的，如果你對于這一點存在質疑的話那么就檢查一下自己的房屋之內的管道，其中一定是有著小型封頭存在。小型封頭是安裝在小體積的容器之上的，我們使用這種封頭能限度的起到密封的效果，但是需要知道的就是這種封頭在使用的時候是和我們的錐形封頭不一樣的，這種封頭是屬于小型封頭安裝的時候有很大的區(qū)別。
我們在安裝中型或者是大型封頭的時候一般使用的都是冷安裝的方式，也就是直接的使用一些固化的安裝方式，但是小型封頭之上使用這種安裝是不切實際的，因為很多的時候我們的小型封頭是需要多次反復拆裝的，這樣我們就需要另外的一種安裝方式。
螺紋安裝方式對于小型封頭來說是一個不錯的選擇，但是需要知道的就是，這種中安裝的方式并不是能很好的起到密封的作用，這樣我們就應當是采用其他的安裝方式，這種方式不僅僅是應當便于拆卸更應當是能起到很好的密封。
封頭是石油化工、原子能到食品諸多行業(yè)壓力容器設備中不可缺少的重要部件。封頭是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個主要承壓部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形壓力容器的上下底，二是管道到頭了，不再向前延伸了，那就用一個封頭在把管子用焊接的形式密封住。
與封頭的作用差不多的的產品有盲板和管帽，不過那兩種產品是可以拆卸的。而封頭焊好了之后是不可以再拆卸的。與之配套的管件有壓力容器、管道、法蘭盤、彎頭、三通、四通等產品。封頭的品質直接關系到壓力容器的長期可靠運行。
封頭的熱旋壓成形相對的熱沖壓成形有諸多方面的優(yōu)勢，它無需投入昂貴的模具費用，對于非標形狀，非標尺寸的封頭制作不會受到限制，制作成本相對較低，旋壓過程可以靈活多變，對于具有開裂傾向的材料把握性比較大。
封頭成形方式可以分為沖壓和旋壓兩種。而根據是否加熱又有冷成形和熱成形之分。此外，旋壓成形的封頭尺寸精度也較高。1、熱旋壓成形工藝原理是：金屬材料的溫度與強度成反比關系，隨著溫度升高，其強度會減弱。在600℃以下時，溫度的改變對強度的影響并不是很大，當溫度達到700℃時，材料的強度將會降低2/3左右，而當溫度達到900℃時，其強度僅僅相當于常溫時的1/10左右。
2、熱旋壓工藝的過程：1）熱旋壓的加熱過程和熱沖壓相反，熱沖壓是在爐內加熱至900℃以上，然后移動至沖壓機內沖壓成形，其溫度是一個不斷降溫的過程，通常的規(guī)范要求終壓溫度必須高于680℃，在具體操作過程中很難把握和具體測定，原因是內部溫度高而淺表溫度低，所以經常出現一些超標狀況。
熱旋壓就是利用該原理來實現封頭的成形，用加熱裝置對封頭需要旋壓的部位進行局部加熱，當達到一定溫度時開始旋壓，在旋壓的過程中繼續(xù)對封頭需要變形的部位進行加熱，直到封頭旋壓成形。而熱旋壓是達到起旋溫度后進行旋壓，同時繼續(xù)對封頭進行加熱，所以封頭的溫度是上升的，可以確保終旋溫度達到規(guī)定值以上。
2）具體的熱旋壓工藝：在壓機上安裝好需要旋壓翻邊的封頭（壓鼓或預壓完成）以后，讓封頭，同時用加熱進行加熱，當加熱溫度高于650℃時即可進行旋壓，通過內、外部模具的不斷來完成封頭的翻邊河北保定宏鑫封頭管件制造廠服務承諾
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如何成功銷售不銹鋼封頭產品下面是根據正通不銹鋼封頭的銷售人員的口述,總結一下九點,希望能對銷售不銹鋼封頭行業(yè)的朋友們有所幫助。（1）客戶聯系過程中，盡量復述他的原話，可以縮短雙方的距離，讓客戶有親切感。
（2）銷售重要的是一種信心的傳遞，銷售人員的堅定會影響到客戶的堅定。所以請您一定要堅信：我們是的。（3）客戶不買產品，只買產品帶來的好處。所以必須迅速地讓客戶知道產品的優(yōu)勢。（4）抓準不銹鋼封頭客戶的注意力，客戶有了，自然會和你聊。
（5）在沒解決客戶的現行需求時，不要企圖去要求客戶產生另外的需求。（6）當客戶提出不滿時，要及時講出自己的優(yōu)點以平衡缺點，并不斷地提醒客戶的需求。（7）沒有什么比事實的力量更大了，請多給客戶講述我們的成功客戶，并每隔5分鐘提醒他:這些價值就是您所想要的。
不銹鋼封頭的應用過程:工件在加熱和冷卻過程中,不銹鋼封頭由于表層和心部的冷卻速度和時間的不一致,形成溫差，就會導致體積和收縮不均而產生應力,即熱應力。在熱應力的作用下,由于表層開始溫度低于心部,收縮也大于心部而使心部受拉,當冷卻結束時，由于心部后冷卻體積收縮不能自由進行而使表層受壓心部受拉。
正通封頭講解不銹鋼封頭的熱處理:不銹鋼封頭在加熱和冷卻過程中,不銹鋼封頭由于表層和心部的冷卻速度和時間的不一致,形成溫差，就會導致體積和收縮不均而產生應力,即熱應力。在熱應力的作用下,由于表層開始溫度低于心部,收縮也大于心部而使心部受拉,當冷卻結束時，由于心部后冷卻體積收縮不能自由進行而使表層受壓心部受拉。
即在熱應力的作用下終使工件表層受壓而心部受拉。這種現象受到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過程中在熱應力作用下產生的不均勻塑性變形愈大,后形成的殘余應力就愈大。
另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉變時,因比容的增大會伴隨工件體積的,工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產生組織應力。不銹鋼封頭組織應力變化的終結果是表層受拉應力,心部受壓應力,恰好與熱應力相反。
組織應力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀，材料的化學成分等因素有關。只不過熱應力在組織轉變以前就已經產生了不銹鋼封頭，而組織應力則是在組織轉變過程中產生的,在整個冷卻過程中,熱應力與組織應力綜合作用的結果,就是工件中實際存在的應力。
這兩種應力綜合作用的結果是十分復雜的,受著許多因素的影響,如成分、形狀、熱處理工藝等。就其發(fā)展過程來說只有兩種類型,即熱應力和組織應力,作用方向相反時二者抵消,作用方向相同時二者相互迭加。不管是相互抵消還是相互迭加,兩個應力應有一個占主導因素,熱應力占主導地位時的作用結果是工件心部受拉,表面受壓。
不銹鋼封頭新型冷旋壓機主要特點:1、該機設有上橫梁可移出機構，實現了上、下料自動化。2、采用了對稱雙旋輪、雙內旋輪結構，有利于封頭的終成形。3、微機控制，操作簡單可靠，并可實現自動工藝編程。4、液壓伺服控制使該機各項工藝操作準確平穩(wěn)。
●球面體：曲率大小影響封頭厚度●過渡段：降低球面與筒體連接的峰值應力●直邊：避免過渡段峰值應力與筒體組對的焊接應力疊加分類加工方法封頭的加工范圍冷加工冷沖壓厚度：2～24mm；直徑：108～3200mm冷旋壓厚度：～24mm。
封頭形狀的要求：JB/T4746封頭標準規(guī)定：●封頭必須用全樣板檢查形狀?！裥螤罟睿和馔共淮笥?.25%Di，內凹不大于0.625%Di?！襁^渡段內半徑不得小于圖樣規(guī)定值。因加熱，會發(fā)生材質劣化，導致不銹鋼封頭耐腐蝕性下降，不適合不銹鋼封頭加工。
2.未經加熱，不會產生冷卻收縮導致的尺寸變化，形狀規(guī)整，尺寸且一致性好加熱成形，導致模具受熱和封頭冷卻收縮，尺寸難以控制且一致性差。3.未經加熱，封頭成形后表面維持原有材料的光潔表面，外觀漂亮。因加熱，封頭成形后的表面氧化皮嚴重，且難以去除。管帽又叫做封頭、堵頭、蓋頭、管子蓋、悶頭。管帽的用途是焊接在管端或者是裝載管端外螺紋上以蓋堵管子的管件。管帽是用于來封閉管道的，管帽的作用和管堵相同。和盲板的形式用途相接近，區(qū)別就是盲板可以拆卸，而管帽是焊接在管道上的，管帽是不可以拆卸的，管帽包括凸形管帽、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的設計。
管帽的材質和其他管件的材質差不多，有碳鋼:ASTM/AEA234WPB、WPC合金:ASTM/AEA234WP1-WP12-WP11-WP22-WP5-WP91-WP911、15Mo315CrMoV、35CrMoV不銹鋼:ASTM/AEA403WP304-304L-304H-304LN-304NASTM/AEA403WP316-316L-316H-316LN-316N-316TiASTM/AEA403WP321-321HASTM/AEA403WP347-347。
凸形管帽包括：碟形管帽、球冠形管帽、橢圓形管帽和半球形管帽。從受力角度看凸形管帽中從半球形管帽逐漸不好，但從制造難度上看，逐漸好制造。管帽用途：水、飲料、啤酒、食品、石油化工、核電、機械、設備、化肥、造船、防水處理、管道等。
拼接時焊縫方向要求只允許是徑向和環(huán)向。以后大型管帽可能會取消此要求。拼接的距離應有要求，為大于3，且不小于100mm（焊接熱影響區(qū)是個高應力區(qū)，并且在該區(qū)的化學成分會有燒損。所以要避開高應力區(qū)，該區(qū)域與厚度有關。
根據實踐經驗，應力衰減長度為大于3，且不小于100mm）。但制冷設備很難達到這一要求，有其特殊性。拼接后成型的封頭，拼接焊縫應進行射線或超聲波檢測，合格級別隨設備殼體走。后成型的焊縫檢測級別、比例與設備殼體相同，高了浪費。
舉例：假如設備殼體是20%檢測，III合格。那悶頭拼接焊縫和后焊縫也是III合格，焊接接頭系數為0.85；假如設備殼體是檢測，II合格。那悶頭拼接焊縫和后焊縫也是II合格，焊接接頭系數為1所以悶頭拼接雖然檢測，但合格級別不一樣，隨設備殼體走。
管帽按照壓力等級分類為大約有十七種，和美國的管子標準壓力等級是一樣的，有Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;其中常用的是STD和XS兩種。
但要注意工藝制造過程：正確的做法是：下料（劃線）-小板拼成大板-成型-無損檢測如果未成型之前做檢測是不對的，保證不了成型之后產品的質量。也就是說無損檢測是指終的無損檢測。管帽在工業(yè)建筑中不是非常常見的，必經管帽只是用在管道的管端用于封閉管道，和盲板的用途基本上一樣，就是盲板安裝上可以拆卸，但是管帽不可以拆卸，管帽是焊接在管道上面的，和盲板的形式非常接近。
封頭屬壓力容器中鍋爐部件的一種。通常是在壓力容器的兩端使用的。再有就是在管道的末端做封堵之用的一種焊接管件產品，那么今天正通封頭就來介紹另一種在管道安裝中經常使用的一種連接用管件彎頭的分類。一、以制作方法劃分可分為推制、壓制、鍛制、鑄造等。
二、以制造標準劃分可分為國標、電標、船標、化標、水標、美標、德標、日標、俄標等。三、按它的曲率半徑來分：可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。長半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子的外徑，即R=1.5D；短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑，即R=1.0D。
四、若力等級來分：大約有十七種，和美國的管子標準是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;其中常用的是STD和XS兩種。
封頭企業(yè)之間的競爭，起主導作用的應該是封頭產品，企業(yè)能否在環(huán)保市場上立足，封頭產品起著決定性作用，所以，企業(yè)要源源不斷地改進封頭產品，無論你的企業(yè)是單一化經營，還是多元化經營，產品永遠很重要。只有不斷，研制出的新產品，才能吸引客戶贏得市場，從而趕超對手，在商場獨占一方。
新產品是贏得消費者的秘密，而思維是創(chuàng)造新產品的前提條件，是每個企業(yè)必須具備的一項重要能力。在經濟競爭中后發(fā)制人，可收到事半功倍的。若對方搶先出新產品并了市場，我們就要研究其產品的不足之處。
當下封頭市場競爭過于激烈，企業(yè)利潤不斷被壓縮。銷售價格過低，企業(yè)發(fā)展空間受限制，企業(yè)根本不，如果銷售價格過高，客戶很難接受，企業(yè)要走品牌化的發(fā)展戰(zhàn)略，又面臨較大的市場競爭壓力，所以目前陷入左右為難的境地。
封頭企業(yè)的利潤不斷被市場競爭所壓縮，這也了許多企業(yè)的產品積極性，但業(yè)內也有不少企業(yè)已經意識到產品附加值的重要性，從產品的實際使用功能，產品細節(jié)方面，到產品的宣傳、包裝，員工、中、高層管理進行培訓。
隨著國內封頭產品市場競爭的力度逐年加大，那些規(guī)模小、被市場所逐步淘汰，生存下來的企業(yè)靠的都是產品質量，企業(yè)規(guī)模、良好的信譽。這些企業(yè)的產品結構和產品檔次順應當今多變的市場需求。封頭產品的品質才是企業(yè)打造品牌的根本所在。
在競爭激烈的封頭市場，規(guī)模小，產品質量達不到標準將首先被市場淘汰掉。對于那些品牌封頭企業(yè)來說，若要在激烈的市場競爭中更好的發(fā)展，必須在保證以往產品質量的同時作出一些改變。這需要封頭企業(yè)引進新的生產和的企業(yè)管理理念，抓好生產過程中的每個細微環(huán)節(jié)，把握好市場未來新的需求方向，結合現有產品的特點來不斷新的產品。
在，封頭制造作為一個產業(yè)起步較晚，在1980年之前，沒有的封頭制造企業(yè)。國內所有的封頭加工制造均為壓力容器制造企業(yè)根據自身需要，自行生產制作。當時對壓力容器許可證的發(fā)放有嚴格的限制，只有為數不多的大型，才有資格進行壓力容器封頭造。
隨著步入市場經濟，壓力容器制造許可證制度得以放開。各地區(qū)都建立了封頭制造廠，封頭制造企業(yè)覆蓋全國，在經濟發(fā)達地區(qū)還形成了封頭制造的中心。但大部分企業(yè)仍然依附于機械制造工廠，是其中的一個工段或一個車間分廠。
全國真正核算的化企業(yè)僅有100多家。制造設備方面，國內擁有5000－8000KN封頭沖壓液壓約600臺，封頭兩步法冷旋壓機F400－8800MM40多臺熱旋壓機F4000X80MM一臺，另外一步法旋壓機F400－1600MM約20臺。盡管如此，封頭制造加工企業(yè)的出現改變了壓力容器制造的模式，更重要的是誕生了一個產業(yè)－壓力容器制造業(yè)的封頭產業(yè)。
、以往的封頭標準都是僅與GB150鋼制壓力容器配套的，即只考慮了按規(guī)則設計的封頭造、檢驗與驗收要求，而早在1995年就完成GB150與JB4732了壓力容器基礎標準（與鋼制壓力容器分析設計標準），缺少與分析設計相配套的封頭標準，不能。
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