以下是:河北省保定市環(huán)保型電解拋光液金屬制品電解拋光機的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
用途
不銹鋼鏡面拋光
可處理材料
不銹鋼、銅鋁、鈦材、鋼鐵等
產(chǎn)地
深圳市
品牌
燈鼎
價格
850元
型號
DD-808
生產(chǎn)周期
1-15工作日
可否定制
可以
是否生產(chǎn)廠家
是
保修時長
1-3年
上門指導
是
運輸費用
賣家出
范圍
環(huán)保型電解拋光液金屬制品電解拋光機供應范圍覆蓋河北省 保定市 石家莊市、唐山市、秦皇島市、邯鄲市、邢臺市、張家口市、承德市、滄州市、廊坊市、衡水市 競秀區(qū)、滿城區(qū)、清苑區(qū)、淶水縣、阜平縣、徐水區(qū)、定興縣、唐縣、高陽縣、容城縣、淶源縣、望都縣、安新縣、易縣、曲陽縣、蠡縣、順平縣、博野縣、雄縣、涿州市、定州市、安國市、高碑店市、蓮池區(qū)等區(qū)域。
	
  
 
【燈鼎】持續(xù)拓展產(chǎn)品矩陣，現(xiàn)有石家莊不銹鋼電解拋光現(xiàn)貨交易、秦皇島不銹鋼電解拋光專業(yè)供貨品質管控、邢臺不銹鋼電解拋光實體廠家、張家口不銹鋼電解拋光質優(yōu)價保、承德不銹鋼電解拋光嚴謹工藝、滄州不銹鋼電解拋光精選優(yōu)質材料、廊坊不銹鋼電解拋光優(yōu)質材料廠家直銷、淶源不銹鋼電解拋光重信譽廠家、順平不銹鋼電解拋光品質信得過等，滿足不同場景需求。環(huán)保型電解拋光液金屬制品電解拋光機,燈鼎電解拋光設備廠(保定市分公司)szdd32160-76為您提供環(huán)保型電解拋光液金屬制品電解拋光機，供應服務范圍覆蓋河北省 保定市 石家莊市、唐山市、秦皇島市、邯鄲市、邢臺市、張家口市、承德市、滄州市、廊坊市、衡水市 競秀區(qū)、滿城區(qū)、清苑區(qū)、淶水縣、阜平縣、徐水區(qū)、定興縣、唐縣、高陽縣、容城縣、淶源縣、望都縣、安新縣、易縣、曲陽縣、蠡縣、順平縣、博野縣、雄縣、涿州市、定州市、安國市、高碑店市、蓮池區(qū),聯(lián)系人:李總,電話:【0755-28505535】、【18025357255】。  河北省,保定市  2022年，保定GDP為3880.3億元。（不含雄安新區(qū)及定州市）


  
準備好領略環(huán)保型電解拋光液金屬制品電解拋光機產(chǎn)品的風采了嗎？我們?yōu)槟鷾蕚涞囊曨l將帶您走進產(chǎn)品的世界，讓您感受它的獨特之處。

以下是:河北保定環(huán)保型電解拋光液金屬制品電解拋光機的圖文介紹 
河北保定燈鼎電解拋光設備廠共占地面積30畝，是一家集設計、制作、安裝為一體的大型 不銹鋼電解拋光公司。擁有現(xiàn)代化的 不銹鋼電解拋光鑄造生產(chǎn)線和配套設備，公司將竭誠滿足客戶不同層次的需求，使客戶能以實惠的價格獲取新穎、別致、富有創(chuàng)意的設計方案及質量的產(chǎn)品和服務。
我們的宗旨始終是：注重客戶需求，重視工藝創(chuàng)新，以其品質和誠信服務，為社會創(chuàng)造優(yōu)質 不銹鋼電解拋光！創(chuàng)造一個綠化、美化、生態(tài)的人居環(huán)境；營造一種文明、高雅、時尚的文化氛圍；本公司將與廣大客戶一道，攜手共進，共創(chuàng)美好未來！



	用法：原液使用，鉛版做陰極（負極），工件做陽極（正極），溫度60-80度，電流密度15-50安培平方分米，電壓10伏左右，時間5分鐘。工藝流程：化學除油→熱水洗→冷水洗→電解拋光→熱水洗→冷水洗→鈍化→冷水洗→熱水洗→熱純水洗 注：可根據(jù)實際情況，調整部分工藝流程。


	優(yōu)缺點

優(yōu)點

1：內外色澤一致，光澤持久， 機械拋光無法拋到的凹處也可整平。


	2：生產(chǎn)效率高，成本低廉。可大批量制備樣品


	3：增加工件表面抗腐蝕性，可適用于所有不銹鋼材質。


	缺點

1：電解拋光的質量與電解液以及電流與電壓的規(guī)范有關。要摸索不同的拋光參數(shù)，而影響電解拋光的參數(shù)較多，不易找到正確的電解拋光參數(shù)。


	2：對于鑄鐵及夾雜物等試樣，較難獲得良好的結果。


	3：電解液組成復雜，使用時需要注意操作。


	常見問題

1.電拋光后，表面為什么會發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點或小塊？原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。


	2.拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在？原因分析：可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。解決方法：加大氧化皮力度，可選用" 不銹鋼氧化皮液"，"不銹鋼氧化皮膏"等產(chǎn)品。因除銹除氧化皮產(chǎn)品較多.


	3.拋光后工件棱角處及尖端過腐蝕是什么原因引起的？原因分析：棱角、尖端的部位電流過大，或電解液溫度過高，拋光時間過長，導致過度溶解。解決方法：調整電流密度或溶液溫度，或縮短時間。檢查電極位置，在棱角處設置屏蔽等。


	4.為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色？分析原因：可能 電化學拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。解決方法：檢查電解拋光液是否使用時間過長，質量下降，或溶液成分比例失調。


	5.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？原因分析：溶液相對密度太大，液體太稠，相對密度大于1.82。解決方法：增大溶液的攪拌程度，如果溶液相對密度太大，用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時。


	6.為什么拋光后表面有陰陽面，及局部無光澤的現(xiàn)象？原因分析：工件放置的位置沒有與陰極對正，或工件互相有屏蔽。解決方法：將工件進行適當?shù)恼{整，使工件與陰極的位置適當，使電力分布合理。


	7.拋光后工件表面平整光潔，但有些點或塊不夠光亮，或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的？原因分析：可能是拋光后期工件表面上產(chǎn)生的氣泡未能及時脫離并附在表面或表面有氣流線路。解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。


	8.零件和掛具接觸點無光澤并有褐色斑點，表面其余部分都光亮是什么原因？原因分析：可能是零件與掛具的接觸不良，造成電流分布不均，或零件與掛具接觸點少。解決方法：擦亮掛具接觸點，使導電良好，或增大零件與掛具的接觸點面積。


	9.同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。原因分析：同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻，或者是工件之間互相重疊，屏蔽。解決方法：減少同槽拋光工件的數(shù)量，或者注意工件的擺放位置。


	10．為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點接觸附近有銀白色斑點？原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。解決方法：適當改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。


	11.已嚴格按照工藝規(guī)范操作，為什么拋光后零件表面有或多或少的過腐蝕現(xiàn)象？原因分析：是否溶液溫度過高或電流密度太大，如果溶液配制沒有問題，又嚴格操作，則可能是拋光前的處理問題。解決方法：嚴格執(zhí)行電化學拋光前處理的操作，在酸洗過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表面，帶進拋光槽。


	12."不銹鋼通用電解液"為什么使用一段時間會出現(xiàn)泡沫？原因分析：工件表面未除油，一些油污浮在電解液表面，對操作帶來了困難。解決方法：已經(jīng)出現(xiàn)此情況的，建議將表面的油污撈出，未出現(xiàn)的建議在拋光前進行除油。


	13.電化學拋光液內硫酸與磷酸之間有什么關系？原因分析：硫酸較多，拋光速度過快，對金屬基體可加快腐蝕，磷酸較多，可在工件表面吸附一種黏膜，亮度下降，拋光速度變慢。當然也不排除其他因素。解決方法：調整硫酸磷酸合適比例。也可以選擇"各種無鉻電解添加劑"配方。



DD-307低碳鋼常溫化學拋光液

1.準備工作液將DD-307型低碳鋼常溫化學拋光液按容積比1：4加水稀釋，攪拌均勻，即成工作液。工件槽采用耐酸塑料槽或用普通鋼板內刷防酸涂料。

2.工藝流程

2.1拋光后不進行其它表面處理時采取下列工藝除油 → 水漂洗 → 除油→ 水沖洗→水漂洗 → 拋光（3~ 6分鐘）水漂洗 → 稀鹽酸洗（0.5~1分鐘）→ 水漂洗 → 浸工序間防銹封閉液（3~5分鐘）或浸脫水防銹油（3 ~5分鐘）

2.2拋光后需要進行電鍍或其它表面處理時采取下列工藝 

酸洗 → 水漂洗 → 除油 → 水沖洗 → 水漂洗 → 拋光（3~6分鐘）水漂洗 → 稀鹽酸洗（0.5 ~ 1分鐘）→ 水漂洗 → 中和（3~5分鐘）→ 水漂洗→ 電鍍處理或其它表面處理

3.工藝說明：

3.1 除油：無論采用何種產(chǎn)品、何種方法，一定要將油垢徹底除盡。否則不能進下道工序。

3.2酸洗：按1:1的稀釋濃度為37%的工業(yè)鹽酸，少量加入除銹添加劑，可防止表面過腐蝕。

3.3拋光：溫度：常溫。

由于拋光過程中是放熱過程，拋光量大時，要求拋光槽具有散熱功能，可在拋光槽外嵌散熱片，再將該槽放入冷卻槽內。

時間：3~6分鐘，拋光時工件必須在拋光液中抖動，抖動的幅度越大，頻率越高，拋光效果越好。大規(guī)模生產(chǎn)時用減速機自制振動裝置。

3.4中和：用0.6%的Na2CO3溶液；溫度：常溫；時間：3~5分鐘。

3.5水沖洗、漂洗：一定要用活水將工件表面的鹽酸清洗干凈。

3.6 浸防銹封閉液：使用我公司產(chǎn)品水性封閉、防銹劑。

3.7浸脫水防銹油：使用我公司產(chǎn)品脫水防銹油。

4.工作液的維護與調整隨著拋光面積的增加，工作液工作的PH值不斷升高，工作液工作的PH值為2.5 ~ 3.0，當升高超過3.0時，同時補加下列三種成份：

（1）補加EX－PG900型鋼鐵常溫化學拋光濃縮液，體積V1

V1=12%V，V是工作液總體積

（2）補加27%~30%的EX－PG900B體積V2

V2=10%V，V是工作液總體積

（3）補加40%的EX－PG900C，體積V3

V3=2%V，V是工作液總體積

5.注意事項

5.1確保除油、除銹的徹底性；

5.2禁止有金屬物件掉在拋光液中，否則造成工作液失效；

5.3拋光槽要及時散熱；

5.4定期檢測工作液技術指標，及時調整至工藝范圍；

5.5定期打撈液面油污和過濾沉渣、雜物。停止工作時，應將工作槽加蓋封閉，避免揮發(fā)和落入雜物；

5.6本品含雙氧水，請注意勞動保護。

5.7工作液循環(huán)使用，無需排放。如必須排放時，應加堿調整為中性，再加100倍的水稀釋排放。清理的沉積物應加堿調整為中性，涼干后作為垃圾處理。

6.產(chǎn)品包裝：

25公斤/桶，塑料桶包裝，產(chǎn)品貯存于陰涼干燥處。


電解拋光，是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電離反應而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面除去細微毛刺和光亮度增大的效果。電解拋光主要用于表面粗糙度小的金屬制品和零件﹐如反射鏡﹑不銹鋼餐具﹑裝飾品﹑注射針﹑彈簧﹑葉片和不銹鋼管等﹐還可用于某些模具(如膠木模和玻璃模等)和金相磨片的拋光。原因分析：是否溶液溫度過高或電流密度太大，如果溶液配制沒有問題，又嚴格操作，則可能是拋光前的處理問題。

原理

該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。

工件作為陽極接直流電源的正極。用鉛﹑不銹鋼等耐電解液腐蝕的導電材料作為陰極﹐接直流電源的負極。兩者相距一定距離浸入電解液(一般以硫酸﹑磷酸為基本成分)中﹐在一定溫度﹑電壓和電流密度(一般低于1安/厘米2 )下﹐通電一定時間(一般為幾十秒到幾分)﹐工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐漸變成平滑光亮的表面。



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