以下是:410不銹鋼板的產品參數
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不銹鋼板回火后“次生硬化”的現象如何避免？
對一般回火過程的影響 合金元素硅能推遲碳化物的形核和長大，并有力地阻滯ε-碳化物轉變?yōu)闈B碳體；不銹鋼板中加入2%左右硅可以使ε-碳化物保持到400℃。在碳不
銹鋼板中，馬氏體的正方度于300℃基本消失，而含Cr、Mo、W、V、Ti和Si等元素
的不銹鋼板，在450℃甚至 500℃回火后仍能保持一定的正方度。說明這些元素能推遲
鐵碳過飽和固溶體的分解。反之，Mn和Ni促進這個分解過程（見合金不銹鋼板）。
合金元素對淬火后的殘留奧氏體量也有很大影響。殘留奧氏體圍繞馬氏體板條成
細網絡；經300℃回火后這些奧氏體分解，在板條界產生滲碳體薄膜。殘留奧氏體含量
高時，這種連續(xù)薄膜很可能是造成回火馬氏體脆性（300～350℃）的原因之一。合金
元素，尤其是Cr、Si、W、Mo等，進入滲碳體結構內，把滲碳體顆粒粗化溫度由350
～400℃提高到500～550℃，從而抑制回火軟化過程，同時也阻礙鐵素體的晶粒長大
。
特殊碳化物和次生硬化 當不銹鋼板中存在濃度足夠高的強碳化物形成元素時，在
溫度為450～650℃范圍內，能取代滲碳體而形成它們自己的特殊碳化物。形成特殊碳
化物時需要合金元素的擴散和再分配，而這些元素在鐵中的擴散系數比C、N等元素要
低幾個數量級。因此在形核長大前需要一定的溫度
回火條件。基于同樣理由，這些特殊碳化物的長大速度很低。在450～650℃形成
的高度彌散的特殊碳化物，即使長期回火后仍保持其彌散性。在450～650℃之間合金
碳化物的形成對基體產生強化作用，使不銹鋼板的硬度重新升高，出現峰值。這一現
象稱為次生硬化。
河北保定鏡面不銹鋼板
不銹鋼鋼板金屬的導熱性能
金屬氧化物的熔點小于金屬的熔點且勾當性好只有這樣物流產業(yè)，液態(tài)易勾當的氧化物渣才干被吹掉，使切割法式榜樣持續(xù)。
要否則不銹鋼鋼板，高熔點的氧化物將以固態(tài)籠蓋于暗語，妨礙后面材料的氧化不銹
鋼鋼板，使切割法式榜樣難以進行G教授指出。如高鉻鋼、鉻鎳不銹鋼、鋁及鋁合金
等材料的氧化物熔點均高過材料本人的熔點G采編分析，是以不能用氧氣切割的編制
進行切割。
3、金屬焚燒時應是放熱反響
只有焚燒時放出充實的熱量，才干對下層金屬起預熱用處，放出的熱量越多，預
熱用處越大，就越有益于氣割法式榜樣的順遂進行。切割低碳鋼時消費量，金屬焚燒
放出的熱量約占預熱熱量的70%，不銹鋼鋼板執(zhí)行標準而預熱火焰供給的熱量僅占
30%擺布。
4、金屬的導熱性要低
假定被割金屬的導熱性很高疏導交通，則預熱火焰及金屬焚燒所供給的熱量會短
時辰向金屬內部流失，使暗語處溫度急劇降落而達不到燃點，切割法式榜樣難以初步
或中途遏制。如鋁、銅等有色金屬不銹鋼鋼板，因導熱性太高技術改造，故不能用通
俗的氣割編制進行切割。
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