河北保定聚合氯化鋁的酸浸時間長短對浸出率有影響嗎？ 每當我們使用聚合氯化鋁時，我們經常會考慮一些可能影響使用效果和污水處理效果的因素。酸浸操作實際上就是將其浸泡在無機酸中的過程，在某些過程中經常會出現這種情況。那么酸浸時間對浸出率有什么影響呢？ 1、浸出時間與原料內部結構有很大關系。一般反應時間增加，浸出率增加，但時間過長反應速度逐漸降低。反應初期的浸出率比較大。隨著聚合氯化鋁的不斷溶解，堿度下降，反應1.5小時后溶解速率的增加明顯下降。反應結束后堿度開始上升，2h后溶解速度和堿度逐漸穩定。在本實驗中，酸浸時間確定為2h。 2、液固比的提高有利于浸出率的提高。當液固比達到4:1時，浸出率分別為90.30%和89.29%。當液固比繼續增加時，浸出率趨于穩定。原因分析：漿液粘度隨著液固比的增加而降低，鹽酸的擴散速率增加，明顯有利于酸浸反應。當液固比過高時，酸濃度保持不變。液體中的有效C1-難以重新進入固體內部。工藝條件為：鹽酸濃度20.2%，反應溫度110度，液固比4:1，反應時間2h。 聚合氯化鋁在生產加工等一些操作中常作為處理劑使用

油田污水用河北保定聚合氯化鋁具體處理方法 將聚合氯化鋁（固體）與常溫水按1：3的重量比邊攪拌邊投加，至完全溶解后，再加水稀釋到所需濃度。原水濁100-500mg/I時，投加量為3-6mg/I。具體投加時，應根據水質情況進行小試，選出 投加量，而后投用。當聚合氯化鋁與油田污水絮凝后有大量的絮凝物質浮在水池面上，這些物質是需要用其它辦法去除的，比如刮板刮走、特殊的網兜撈走。你遇到還有油層漂浮，說明投加量不夠或者沒有充分地和污水攪拌混合。 原油開采和煉化過程中投加的助劑往往有陰離子表面活性劑，這些東西可以改變水在油中的表面張力，方便水從油中脫除。在石油加工的過程中，這些助劑部分和水及殘留雜油等混合物以廢水的形式排出。由于廢水中殘留有這些助劑，其表面張力與其它水不同，殘留雜油等污染雜質在誰中以乳化物的形式存在于廢水中。由于表面張力的變化，廢水中的油及部分其它雜質實際上并未與水分子直接接觸，而且在乳化物之間也難以相互聚合，形成懸浮物。所以一般的物化混凝藥劑難以起作用或作用效果很差。 聚合氯化鋁工藝設備多樣中，每個客戶使用的都是不一樣的產品和工藝，在使用中投加量多少和聚合氯化鋁含量的多少都需要根據水質的因素而決定的。