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聚合氯化鋁的生產工藝及加工流程聚合氯化鋁是當今水處理中的主要處理藥劑，今天聚合氯化鋁廠家就為大家介紹下聚合氯化鋁的生產工藝及加工流程。聚合氯化鋁原料主要是鋁酸鈣粉，生產時需要利用鋁酸鈣粉與鹽酸反應活性很高，在常溫下即可發生反應。放熱量大，升溫快，氧化鋁的溶出率可達90％以上，用它做原料生產液體或固體聚合氯化鋁能夠減少許多復雜的生產過程。用上述的材料制作的聚合氯化鋁不僅可以降低成本，提高產品質量，而且還是目前國內外大多數聚合氯化鋁廠家所采用的主要原材料。在生產中鋁酸鈣粉和無機強酸的配合比按下式計算需要注意的是在生產時，應先將反應池中加水，開啟攪拌漿．然后定量加入鹽酸，稀釋至要求濃度后，再緩慢加入鋁酸鈣粉進行反應。反應過程中，池內溫度會逐漸升高。超過110℃時．可適量加水，使反應不至于激烈而溢池。補加水要少量多次．保持正常所需溫度。加完鋁酸鈣粉，再反應2小時，用PH試紙測試大于3時，即可加水稀釋至密度為1．25—1，26，放料至沉淀池沉淀好后，上層清液即為液體產品，也可經干燥機于燥，得到固體聚合氯化鋁產品。聚合氯化鋁廠家在此提醒各位，在聚合氯化鋁生產車間，員工在接觸粉塵時，應該佩戴自吸過濾式防塵口罩。在緊急事態搶救或撤離時，建議佩戴空氣呼吸器。聚合氯化鋁生產現場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好的衛生習慣。
聚合氯化鋁的除磷效果和注意事項 聚合氯化鋁是鋁鹽除磷藥劑中的一種，鋁鹽除磷的原理一般為鋁鹽分散于水體中，進行中和、吸附等反應來有效去除水體中的磷。 我們采用鋁鹽作為處理藥劑添加在除磷工藝中，經常使用的藥劑有三種，一種是硫酸鋁，一種是氯化鋁，還有一種是聚合氯化鋁，在具體的反應過程中，包含兩個主要的反應過程，首先產生反應而出現沉淀。其次是出現水解反應。在運用鋁鹽進行化學除磷的過程中，需要重點控制pH，這樣才能達到理想的除磷效果，否則會造成所排放的水體中鋁鹽超標。 鋁鹽適用pH為5.0～8.0，理想pH為5.8～6.9， pH為6.32。但是針對不同的污水聚合氯化鋁除磷的 PH也不同。 聚合氯化鋁除磷的優點是長期以來我國水處理除磷試劑普遍采用鋁鹽混凝劑，具有豐富的實踐經驗及運行管理經驗；其溶液酸性較弱，對設備基本不存在腐蝕性。 缺點是： a. 有效成分較低； b. 與鐵鹽相比，適用的pH值較小，受水溫的影響較大； c. 對生物會有一定影響。
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【堿式氯化鋁的應用】 例1 堿式氯化鋁對草漿廢水的凈化效果如下：當用量為150——250μg/L時，懸浮物的去除率超過90%，COD約下降60%，透光率達70%左右，pH值為6~7，處理后的水可部分回用。例2 絮凝—空氣氣浮法處理油氈紙廢水，絮凝過程作為該工藝的主體，加壓氣浮為分離手段。堿式氯化鋁為絮凝劑，其濃度為50μm/L，并加入0.48μm/L的聚丙烯酰胺。加壓氣浮的溶氣壓力為0．43kPa，溶氣回水比為3Q%處理后的水，其SS，COD和色度均達到 排放標準。堿式氯化鋁使用方法及注意事項】1、固體產品應加水溶解后投加，稀釋比例一般為：2%--20%（重量百分比）； 2、堿式氯化鋁投加量一般為：固體產品15克/噸，具體投加量由用戶實際試驗得出的量來確定； 3、堿式氯化鋁不得于其它化學藥品混存； 4、堿式氯化鋁存放期為二年，應放在通風干燥處，受潮后不影響使用效果。
