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以下是:河北保定螺旋式注漿管聲測管的圖文介紹



由于分次成孔每次鉆孔擴孔時都要將上次鉆擴時護好的孔壁破壞,所以必須隨時注意保護水頭高度。水頭高度應高于施工水位或地下水位1.5~1.8m,并不低于護筒上口10~20cm,掏碴時及時補水,通過透水性強的地層或有塌孔跡象時,可加大水頭高度。(7)粘土投入量在需要泥漿護壁的地層,鉆進時應經常向孔內投放粘土,以保證泥漿的質量。砂土、河北保定同城卵石土層直徑為0.75~1.25m的孔,每延長米成孔投入粘土0.5~1.0m3;直徑為1.5~2.0m的孔,每延米成孔投入粘土1.0~1.2m3。4.清孔成孔后,用管錐將鉆碴基本掏凈,然后按離子懸浮法進行清孔處理,即清孔前24h,按1(木屑):0.3(燒堿):1(水泥):30(粘土)適量水的比例配成膏狀混合物,配制數量1m成孔體積,清孔時將膏狀混合物,分三次拋入孔底,并用管錐沖砸5~10min,使膏狀混合物均勻地溶于孔底泥漿中,用管錐掏渣,當搗至泥漿比重為1.03~1.06時,清孔終了。5.吊裝鋼筋籠鋼筋籠由鋼筋班負責分段制作,用鉆架或吊車安裝,鋼筋籠接長用2臺電焊機焊接,逐段連接逐段下放。鋼筋籠定位后,及時澆注混凝土,以防止坍孔。6.灌注水下混凝土采用聲測管法進行水下混凝土的灌注,聲測管直徑為250mm,壁厚8mm,一般節長2.0m,另外配置1節長4m,2節長1m的聲測管,以方便調節聲測管長度。聲測管接頭處有膠圈密封防水,水下砼現場拌合,鉆架起吊入倉。灌注首批混凝土其數量須經過計算,使其有一定的沖擊能量,把泥漿從聲測管中排出,并能把聲測管下口埋入砼,其深度不少于1m。當混凝土裝滿漏斗后,剪斷隔水栓上的鐵絲,混凝土即隨隔水栓一起下入到孔底,排開泥漿。在整個澆注過程中,聲測管在混凝土中埋深2~6m,利用聲測管內混凝土的超壓力使砼的澆注面逐漸上升,直至高于設計標高1m。沖擊鉆施工工藝流程圖《鉆孔樁施工工藝流程圖》。




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砼澆筑砼采用JS500型強制式攪拌機拌和,在施工中選用425#普硅水泥,坍落度控制在14~16cm,并摻入早強減水劑,泵送砼入模,用Z50插入式振動棒搗固密實。板頂用平板振動器拖平,人工收面抹平,并進行二次收面,橫向拉毛。砼養生采用塑料布聲測管覆蓋,灑水保濕養生。6.支架拆除當砼的強度達到設計強度聲測管后,按圖紙要求扭松頂托螺栓落架,然后進行支架拆除。(三)后張法預應力板梁施工本工程湘表大橋,上部結構設計為30m和16m預應力砼空心板梁,后張法預制空心板梁共計81片。1.預制場地的選擇根據湘青大橋的位置、河北保定本地地形特點,擬在縣委黨校附近設置板梁預制廠。預制廠設6套定型鋼模,1臺JS500型強制式攪拌機,3套鋼筋加工設備,4套預應力張拉設備,2臺30T自制簡易門吊。2.制梁臺座預制聲測管廠底座沿線路縱向設置成一排,兩臺座間距為聲測管4m。首先對地基進行壓實,整平,澆筑10cm厚C25素砼墊層,在素砼墊層上按所定間距澆筑15cm厚底座砼,在砼表面鋪設δ=8mm鋼板,并與兩側預埋的角鋼焊結,形成制梁臺座,由于板梁在施加預應力時會產生上拱度,形成兩端為支點的簡支梁,在底模兩端各2.0m范圍內進行加厚處理,厚度由15cm加厚到30cm,增聲測管設兩層Ф10的10cm×20cm的鋼筋網片,同時在砼臺座內用PVC管預留加固側模用拉模鋼筋孔洞。3.鋼筋加工及綁扎




岸上承臺、河北保定當地系梁基坑采用挖機開挖,人工清理余土;一般水中墩采用草袋圍堰施工系梁。用風鎬鑿除樁頭砼,修復樁基變形鋼筋,并焊接立柱鋼筋,按設計鋪設墊層,綁扎承臺、河北保定當地系梁鋼筋,模板采用組合鋼模。對本工程內圓柱式墩,根據其截面尺寸制作相應的定型鋼模板,柱高小于10m的采用一模到頂,大于10m的采聲測管用兩節整體鋼模,模板拼好后三個方向用Ф8鋼筋借助手拉葫蘆定于地錨上,以便調整模板中心及垂直度,在得到監理工程師批準后一次澆筑成型。對橋臺臺身采用涂塑竹膠板,內置Ф14拉模鋼筋,砼一次澆注成型。蓋梁支架雙柱蓋梁擬采用托架式,即在立柱內預留孔洞,插入Ф32精軋螺紋鋼筋作支承,上置I36a工字鋼,鋪設方木和底模;對獨柱蓋梁,擬采用滿堂支架,蓋梁底模采用涂塑竹膠板,側模采用大塊鋼模,上、河北保定當地下設Ф20體外拉模鋼筋。(三)蓋梁及臺帽施工采用門式支架聲測管來進行蓋梁和墩臺帽的施工。門架搭設密度縱向間距1.0m,橫向間距為1.5m,貝雷梁鋼支墩設置于承臺上,在貝雷梁與鋼支墩間設砂板,以便脫模、河北保定當地落架。1.地基處理原地面用砂礫回填夯實、河北保定當地整平,場地四周設60cm×40cm深的排水溝,鋼支墩置于承臺上,門式支架基礎采用寬×高=25cm×10cm的條形砼基礎。2.支架搭設門式支架沿橋橫向搭設,縱向間距1m,在墩柱處間距0.5m,門式支架橫向間距為1.5m,門式支架采用Ф4.8cm鋼管縱橫連接加固,門式支架頂托上設I14工字鋼。支架標高控制:貝雷梁支架,首先測出基礎標高,配好鋼支墩高度,通過基礎砼調平塊初步控制,再由砂板控制聲測管好標高;門式支架通過下底座和上托座螺栓調節控制標高。 3.模板鋪設及預壓貝雷梁跨及門式支架跨均沿順橋方鋪設方木,規格1聲測管0×10×400cm,間距20cm,方木搭接保持聲測管50~100cm。底模采用1.2cm厚的涂塑竹夾板,電鉆打孔用圓釘固定在方木上,確保模板平整不曲撓,接縫嚴密。模內鋪彩條布,用水準儀觀測地基沉降和支架變形,待沉聲測管降穩定后卸載。測出底模標高與設計底模標高對比,進行調整底模標高至設計要求為止。




接觸焊是以一對銅電極與被焊接的鋼管兩邊部相接觸,感應電流穿透性好,高頻電流的兩個效應因銅電極與鋼板直接接觸而得到**利用,所以接觸焊的焊接效率較高而功率消耗較低,在高速低精度管材生產中得到廣泛應用,在生產特別厚的鋼管時一般也都需要采用接觸焊。聲測管機組焊接的兩種方式:接觸焊和感應焊。但是接觸焊時有兩個缺點:一是銅電極與鋼板接觸,磨損很快;二是由于鋼板表面平整度和邊緣直線度的影響,接觸焊的電流穩定性較差,焊縫內外毛刺較高,在焊接高精度和薄壁管時一般不采用。感應焊是以一匝或多匝的感應圈套在被焊的鋼管外,多匝的效果好于單匝,但是多匝感應圈制作安裝較為困難。感應圈與鋼管表面間距小時效率較高,但容易造成感應圈與管材之間的放電,一般要保持感應圈離鋼管表面有5~8 mm的空隙為宜。采用感應焊時,由于感應圈不與鋼板接觸,所以不存在磨損,其感應電流較為穩定,保證了焊接時的穩定性,焊接時鋼管的表面質量好,焊縫平整,在生產如API等高精度管子時,基本上都采用感應焊的形式。焊管機組調試及日常維護注意事項一般來說,焊管機組的制定一定要符合操作規程,操作員在機組運行過程中一定不能和模具進行接觸,還要注意把手放在出管方向,避免操作不當對自己的和造成影響。另外焊管機組操作人在操作前要注意檢查機組各潤滑點是否潤滑到位,否則就要注意加用一些潤滑油,確保機組能夠正常運行和工作。焊管機組使用過程中要注意采用一些耐高溫的合成復合鋁基潤滑脂,這樣可以避免焊管機組受到損壞

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