鋼板倉作為一種新式的筒倉方式，通過30余年的開展，在全世界的到了遍及，廣泛應用與糧食貯藏和運送的各個環節，成為糧食職業散裝、散儲的現代化標記。

隨著 環保政策的落實，存儲粉狀物料及骨料的鋼板庫工程越來越多，在庫體施工采用電動導鏈或液壓頂升的條件下，為保持庫體成型美觀，控制庫體的變形就顯得尤為重要。本人根據現場施工經驗，淺談一下庫體變形的原因及控制的措施。

結合現場施工經驗，引起庫體變形的原因主要有以下幾個方面：

1、墊腳槽鋼高度不一致。起庫之前，一般在預埋法蘭上部環向均布墊腳槽鋼，庫體荷載坐落在墊腳槽鋼上，因高度不均造成支撐點處受力不均，造成庫體局部變形嚴重。

2、庫體鋼板加工前未進行方板或方板尺寸偏差較大，造成兩節庫體板間距過大或過小，強力拼合，造成局部變形。

3、焊接工藝措施不當造成焊接應力集中，造成局部變形。

焊接式鋼板倉在能源行業的具體應用案例及其效果？ 焊接式鋼板倉在能源行業的應用非常廣泛，如煤炭、附近石油、當地天然氣等能源的存儲和轉運。以煤炭存儲為例，焊接式鋼板倉具有存儲容量大、本地結構穩定、附近耐腐蝕性能好等優點，能夠確保煤炭的存儲和轉運。在實際應用中，許多能源企業都選擇了焊接式鋼板倉作為其主要存儲設施。通過采用鋼板倉進行煤炭存儲，不僅提高了存儲效率，還降低了運營成本。此外，鋼板倉的自動化管理系統還能夠實現煤炭的快速裝卸和轉運，提高了整個能源供應鏈的運營效率。