以下是:河北省保定市錫渣回收-生產廠家的產品參數
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錫再回收
鐵廢料主要有鐵生產廠的邊角料、廢舊罐頭盒、飲料罐等。廢料首先經過分類、剪切、脫油、洗滌和干燥等準備作業，然后進行脫錫和回收錫。按脫錫方法不同，工業上采用氯化法、堿液浸出法和電解法回收錫。
氯化法 用 把錫氯化成氯化錫(SnCl4)。這種方法要求原料不帶有機物和水分，過程中要用冷卻器排除反應放出的熱量使反應在低溫(311K)下進行，以減少鐵的氯化。隨著液態SnCl4的生成，反應器內壓力減小，此時須逐漸加壓以保持 壓力在0.7×10～2.03×10Pa。當壓力不再下降時，表示反應完成。產出的液體SnCl4通過蒸餾分離鐵和游離 后，可作為產品出售，也可用置換法或電解沉積法生產金屬錫。氯化法適用于大規模生產，氯化效率達97%～99%。經氯化處理后的鐵含錫0.05%～0.1%，作為煉鋼廠的再生原料。
堿液浸出法 用熱堿溶液溶出錫的過程。在含NaOH180～200g/L的溶液中加入氧化劑，浸出溫度控制在353～363K，使馬口鐵表面的錫生成錫酸鈉(Na2SnO4)溶解出來。過去曾廣泛使用過硝石(NaNO3)氧化劑，現已逐漸被硝基苯甲酸(NO2C6H4COOH)等有機氧化劑所代替。后者的優點是氧化速度快，生成4價錫離子，有機氧化劑靠空氣中的氧就可以再生。將馬口鐵碎片裝入浸沒在浸出槽內的有孔轉鼓中，錫在堿液中的溶解便連續進行。浸出液含錫達15g/L時即可排出，然后用CO2、NaHCO3、Ca(OH)2及H2SO4等沉淀錫。含錫沉淀物經還原得金屬錫；也可用Na2S凈化浸出液后生產SnO2化合物；還可用電解沉積法直接生產電錫。處理后的馬口鐵含錫0.04%。
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鏈式輸送機的輸送帶為膠帶與鋼板焊接形式，承載能力強；傳動形式為鏈傳動，驅動能力強，能適應各種不同類型的廢料傳送，并具有很強的輸送能力。傳動部分采用變頻無級調速。由于輸送帶采用特殊的結構設計，所以可采用較大的安裝角度輸送物料。
皮帶輸送機是使用廣泛的通用輸送料設備，它以膠帶作為輸送帶，采用帶傳動，具有輸送距離長，結構簡單，價格低廉等優點。由于是系列化標準化產品，其易換性好，維護方便。 [1]
氣旋裝置
氣旋裝置能將裁切廢料與充滿塵土的空氣分離，然后將紙張壓縮成1500磅的紙塊，并將過濾后的空氣排放到工廠內部或戶外。壓縮后的紙張可以被送到生產衛生紙的工廠，也可以被重新制作成精美的書寫紙或封面紙。
廢料回收系統的工作：
當廢料隨產品一起從一條印刷加工生產線出來的時候，它的速度大概為85米/小時（7500英尺/分鐘），接著傳送廢料的管道會轉向水平方向運轉并保持較低的速度（68米/小時），直到它們被送到氣旋裝置的頂部為止。在這個時候，這些廢紙會突然減速，并以3米/小時的速度自由下落，終到氣旋裝置的底部。
廢料回收錫
鉛錫合金廢料包括巴氏軸承合金、易熔合金和焊料等。含錫高的合金可用粗錫真空蒸餾除鉛鉍和粗錫結晶機除鉛鉍相結合的方法進行處理。含錫低于5%的合金可用氧化法或堿法回收錫(見粗鉛火法精煉)。
青黃銅回收錫
含錫低(1%～2%)的黃銅廢料先用鼓風爐還原熔煉揮發鋅，把錫富集于爐渣或粗銅中。爐渣和轉爐渣經還原熔煉得含錫銅锍和次黑銅，再用轉爐揮發錫，富集錫的粗銅用轉爐或卡爾多爐(見頂吹轉爐煉錫)揮發錫。含錫高(5%～15%)的青銅廢料直接用轉爐吹煉揮發錫。吹煉青銅廢料所得產物的主要成分列于表。從表可見，錫揮發入煙塵的效率很高。一部分錫進入爐渣須返回處理，富集鉛錫的煙塵經還原熔煉和精煉后，直接制成焊料或進一步分離成金屬錫和金屬鉛。
熱鍍錫生產廢鐵時產出熔劑(氯化鋅)渣、錫鐵渣和油渣，其中錫主要以FeSn2形態存在。早采用加熱熔析法產出粗錫，精煉后返回熱鍍錫用。其中熔劑渣可先用水浸出氯化鋅并回收利用。熔析法因錫回收率低，現今都改用濕法冶金或火法熔煉處理。濕法冶金是用濃鹽酸浸出，浸出液用鋅板置換得到海綿錫后，再經沉淀鐵、濃縮，回收ZnCl2返回利用，錫回收率可達85%。火法熔煉是加入富硅鐵(75%Si)用電爐熔煉生產粗錫，錫的回收率可達95%。
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