我們堅(jiān)持以優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品為理念，堅(jiān)持以產(chǎn)品品質(zhì)為先，致力為市場和客戶提供優(yōu)質(zhì) 單機(jī)除塵器產(chǎn)品。客戶滿意是我們的追求，實(shí)體廠家，現(xiàn)貨供應(yīng)，加工定制。層層規(guī)格，庫存充足，，售后無憂，24小時(shí)專注售后服務(wù)，為您解答疑惑，品質(zhì)可靠現(xiàn)貨當(dāng)天發(fā)貨。
我廠是優(yōu)質(zhì)的不銹鋼卸料器廠家，我廠“誠、優(yōu)質(zhì)、”地服務(wù)贏得了廣大客戶的青睞。泊頭凱陽環(huán)保生產(chǎn)的不銹鋼卸料器分三部分，電機(jī)、擺線針輪減速機(jī)或齒輪減速機(jī)，與轉(zhuǎn)龍式卸灰閥，有兩個(gè)系列，14種規(guī)格。安裝尺寸與各種除塵器相一致，為環(huán)保、冶金、化工、糧食、化學(xué)等工業(yè)部門廣泛應(yīng)用。
1、通過采用行星轉(zhuǎn)動(dòng)原理，輸入輸出軸在同一軸線上，而且有與電機(jī)直連一體的獨(dú)特性，因而結(jié)構(gòu)緊湊、造型美觀新穎，體積小，重量輕。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠平穩(wěn)、噪音小、故障低、壽命長，齒合件采用軸承鋼。使用性能好、耐磨性高。
3、軸承、齒箱、遠(yuǎn)離閥體，避免高溫、灰塵的影響，前后端蓋密封性能好，防止灰塵外泄，延長機(jī)件、潤滑系統(tǒng)的使用壽命。
4、本機(jī)具有過載能力強(qiáng)，耐沖擊慣性力矩小，適用于啟動(dòng)頻繁和反正轉(zhuǎn)。
5、用戶如需特殊規(guī)格，液動(dòng)、鏈輪傳動(dòng)等卸料器，可與本廠聯(lián)系，均可制做。
不銹鋼電動(dòng)卸料器的特點(diǎn)：葉輪有彈性，密封性好，了葉輪卡住的現(xiàn)像，軸承在閥體外側(cè)，物料顆粒不直接與減速機(jī)接觸，這樣延長了卸料器的使用壽命，維修也方便。不銹鋼材質(zhì)的殼體，防腐蝕,硬度高,不易粘連，易輸送藥材食品以及類物料。生產(chǎn)的大型60型電動(dòng)卸料器電機(jī)采用4KW變頻電機(jī)配5號(hào)減速機(jī)，速比可自由調(diào)節(jié)。
星型卸料器使用常見故障詳解：
一、星型卸料器在運(yùn)輸及安裝過程中，應(yīng)保持平穩(wěn)、避免碰撞、以至造成殼體斷裂變形等。
二、本機(jī)在出廠前減速機(jī)已注足潤滑油0號(hào)潤滑脂，卸灰閥已注足鋰基潤滑脂，投入使用后6-10個(gè)月內(nèi)，傳動(dòng)及軸承部件應(yīng)補(bǔ)充或更換油脂，若在環(huán)境溫度高，潮濕或空氣中灰塵過多時(shí)，應(yīng)適當(dāng)縮短換油時(shí)間。
三、在使用過程中，如設(shè)備出現(xiàn)沿軸向漏風(fēng)、漏灰等現(xiàn)象，可堅(jiān)固壓料蓋即可。
四、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，避免因物料顆粒大，粘接力強(qiáng)引起的設(shè)備超載運(yùn)轉(zhuǎn)，或除塵器中遺貿(mào)異物造成的設(shè)備卡殼或電機(jī)短路導(dǎo)致設(shè)備或損壞，建議用戶及時(shí)栓查并加裝過載保護(hù)裝置。
五、本機(jī)適用于連續(xù)工作制，允許正反向運(yùn)轉(zhuǎn)。
六、卸料器輸出軸與輸入軸與其它零件配件時(shí)，不允許直接、錘擊、以防損壞。
星型卸料器卡死處理方法：
星型卸料器是目前國內(nèi) 進(jìn)的卸料裝置， 常用在除塵系統(tǒng)中作為除塵系統(tǒng)的重要設(shè)備之一，它特別適用于粉塵， 小顆粒物料，深受環(huán)保、冶金、化工、糧食、水泥、筑路、干燥設(shè)備等工業(yè)行業(yè)的工程項(xiàng)目擇優(yōu)選用。
星型卸料器普遍適用于建材、冶金、石化、電力等部門作為種類除塵設(shè)備的卸料裝置，及各種磨機(jī)、烘干機(jī)、料倉、筒庫的卸料或勻速落料裝置，星型卸料器由帶有數(shù)片葉片的轉(zhuǎn)子葉輪,殼體,密封件及減速器,電動(dòng)機(jī)等組成。當(dāng)上部料倉的物料靠自重落下充填在葉片之間的空隙中,隨葉片的旋轉(zhuǎn)而上部卸出,因此可以定量而連續(xù)地卸料.。由于物料輸送的不同，有時(shí)可能造成死機(jī)。
星型卸料器卡死處理方法：
(1)個(gè)別物料顆粒過大;
(2)內(nèi)部卡住異物，包括軸承處等。
針對以上原因，制定如下處理方法：
(1)將上部物料壓力調(diào)小。
(2)停止給料器運(yùn)轉(zhuǎn);
(3)通過現(xiàn)場手動(dòng)插板閥關(guān)閉清空物料。
(4)全開檢修集塵閥門;
(5)打開旋轉(zhuǎn)密封閥的檢修閘門;
