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用途

  異型無縫鋼管廣泛用于各種結構件、工具和機械零部件。和圓管相比,異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數,有較大的抗彎抗扭能力,可以大大減輕結構重量,節約鋼材。

  異型管一般是根據斷截面來區分的,按材料來說又可分為無縫鋼管異型管,鋁合金異型管,塑料異型管。下面主要介紹一下鋼管異型管。

  鋼管異型管可分為橢圓形異型管、三角形異型管、六角形異型管、菱形異型管、八角形異型管、半圓形異型鋼圓,不等邊六角形異型管、五瓣梅花形異型管、雙凸形異型管、雙凹形異型管、瓜子形異型管、圓錐形異型管、波紋形異型管。




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材料要求

    材料的材質,尺寸精度,表面質量,成型形狀和力學性能等對冷彎型鋼產品的表面質量,強度,耐蝕性及其使用壽命有著直接的關系。當有可靠根據時,可采用其他牌號的鋼材,但應符合相應有關 標準的要求。特別是相關材料的屈服點上的縱橫伸長率及冷彎試驗得到的彎心直徑等對冷彎異型管的影響很大。

工藝特點

    在輥式冷彎成型過程中主要加工過程為彎曲變形,除產品彎曲角局部有輕減薄外,變形材料的厚度在成型過程中假定保持不變。在孔型設計時,要注意合理分配變形量,尤其是在 道,后面幾道,變形量不易過大。另外可以使用側輥和過彎輥,對異型管進行預彎,且使型材斷面的中性線與成品型材的中性線重合,使型材上下所受的力平衡,從而避免縱向彎曲。如果在加工過程中發現縱向彎曲,可根據實際情況增加部分軋輥,尤其注意后面幾道。




自動化

    由于冶煉時間短,生產效率高,再加轉爐容量不斷擴大,為準確控制冶煉過程,保證獲得合格鋼水成分和出鋼溫度,必須進行自動控制和檢測,實現生產過程自動化。在這種情況下,可以實現異型管生產的高度機械化和自動化,減輕工人的勞動強度,改善勞動條件。

適應性強

    氧氣頂吹轉爐對異型管原料的要求,與空氣轉爐相比并不那么嚴格,可以和平爐、電弧爐一樣熔煉各種成分的鐵水。

效率高

    一氧氣頂吹轉爐的異型管鋼產量遠比其他方式的平均小時產量高,而且從冶煉周期上看,轉爐比平爐、電爐的冶煉周期要短得多。


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