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nm500耐磨鋼板技術加工特點： 一、尺寸穩定性對于高精度的nm500耐磨鋼板，其要求的精度高，故必須保持尺寸的穩定性，由于在空氣中進行校直，冷卻速度慢，因此對奧氏體具有穩定化的作用，會增加組織中殘余奧氏體nm500耐磨鋼板的數量，故必須進行冷處理； 二、減少淬火變形由于nm500耐磨鋼板細長，故淬硬過程中容易變形，故必須嚴格控制其變形，熱處理時十分關鍵的工序，在淬火冷卻過程中，利用過冷奧氏體的塑性進行及時校直，這是確保其合格率提高的關鍵步驟，為此應進行熱浴淬火或在油中冷卻一定時間提出熱校直。 同時應在加熱時進行吊掛加熱，以減少淬火的變形，對于高精度的導軌，為減少變形則進行氣體滲氮或離子滲氮等； 三、nm500耐磨鋼板主要承受接觸疲勞載荷，故必須具有高的硬度，因此應進行淬火、或表面淬火或化學熱處理等，隨后進行低溫回火處理。
耐磨鋼板的選材、配料及成型過程。耐磨板不單指的是金屬板材，有時候也會有塑料板，比如說耐磨板，它是一種典型的通過將高分子粉末高溫模壓成型的耐磨板。在進行制作的時候，首先是關于耐磨板的選材，因為原材料的優劣決定了板材產品的品質，所以盡量選用高分子量500萬以上優質的原材料加以科學的配方，合理的工藝才能得到優質的產品。 在進行配料之前，要先檢驗耐磨板原材料的各項性能指標是否滿足技術要求，然后按確定的配方比例加入各種添加劑放入高速混料機；在一定的壓力、溫度下混合好配料，充分排出原料中的水分。如果板材的顏色有要求的話，還得根據顏色的要求添加相應的顏料。 隨后將已經混合好的原材料裝入模具中，并施加一定的壓力以便于排出原料中的空氣，加高溫使模具中的物料塑化成透明糊狀體，保持一定的溫度和壓力使之充分塑化。經充分塑化后，逐漸將溫度降低，同時加高壓，溫度越低所加的壓力越大，直到達到工藝的要求。 成型的耐磨板可以從模具中取出，并經過人工后入庫待運，由于耐磨鋼板具有優異的防粘性和耐磨性，因此受到很多用戶的青睞，將其運用到各個行業領域中，并且在實際應用中充分發揮除了功效。
nm400耐磨鋼板的表面處理技術的意義是：通過表面處理大幅度軟提高耐磨復合管的質量；節約貴重的材料，實現nm400耐磨板表面復合化；解決單一材料無法解決的問題；修復整體優勢，良好的節能、節材效果。 耐磨復合管的表面處理技術可以在不增加或不增加太多成本的情況下，使工件表面受到保護和強化，或修復廢舊和加工失誤的工件，從而提高耐磨板的使用壽命和可靠性，改善機械設備的性能、質量，增強耐磨復合管的競爭能力。所以，耐磨復合管的表面處理技術，對于于推動高新技術的發展，節約材料、節約能源等都具有重要意義。 表面處理技術主要通過兩種途徑改善耐磨復合管材料表面的性能，一種是通過表面涂層技術在基體表面制備各種鍍、涂覆層，包括電鍍、化學鍍、化學轉化膜技術．氣相沉積技術、堆焊、熱噴涂等；另一種是通過各種表面改性技術改變nm400耐磨板基體表面的組織和性能，如表面淬火、化學熱處理、噴丸、高能束表面改性等。
nm500耐磨鋼板的擠壓生產工藝；nm500耐磨板擠壓工藝的控制要點： （1）加熱。由于兩層金屬的高溫塑性變形不一樣，加熱溫度的設定原則是避易就難，比如10/GH600舞鋼nm500耐磨板的加熱溫度只考慮GH600的 高溫塑性區； （2）潤滑。玻璃粉的選擇既要考慮內外層的溫度，又要考慮不同的材料特性； （3）擠壓速度。由于兩層金屬的高溫流動特性不一樣，擠壓速度將折中選擇，使兩種材料的金屬流動速度接近，減少兩層金屬的拉應力，避免造成拉裂。 nm500耐磨板由于具有獨特的功能性、經濟性，應用將越來越廣泛。從2004年開始，新興鑄管采用“離心澆鑄+擠壓”工藝生產nm500耐磨板經過數百支坯料及管材的試制，攻克了坯料澆鑄及擠壓技術上的各種難題，成功開發了30多種不同規格、不同鋼種組合的具有冶金結合的nm500耐磨板并已應用到各種行業。應用結果證明：離心鑄造管坯擠壓復合管具有的內外層金屬結合力，便于制作各種管件，可以實現內外層金屬強韌性互補，可以避免應力集中，提高管線的性能。nm500耐磨板可以應用于鍋爐、石油、耐磨輸送環境、海洋液體輸送等領域。
