無縫鋼管退火、淬火、正火、回火各有千秋，1.退火 　　把鋼加熱到一定溫度并在此溫度下保溫，然后緩慢冷卻到室溫. 　　退火有完全退火、球化退火、去應力退火等幾種。 　　a將鋼加熱到預定溫度，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻稱為完全退火.目的是降低鋼的硬度，鋼中不均勻組織和內應力. 　　b，把鋼加熱到750度，保溫一段時間，緩慢冷卻至500度下， 在空氣中冷卻叫球化退火.目的是降低鋼的硬度，改善切削性能，主要用于高碳鋼. 　　c，去應力退火又叫低溫退火，把鋼加熱到500～600度，保溫一段時間，隨爐緩冷到300度以下，再室溫冷卻.退火過程中組織不發生變化，主要金屬的內應力. 　　2.正火 　　將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。 　　正火的主要目的是細化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態的組織。 　　正火與退火工藝相比，其主要區別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用正火。 　　3.淬火 　　將鋼件加熱到臨界點以上某一溫度(45號鋼淬火溫度為840-860℃,碳素工具鋼的淬火溫度為760～780℃),保持一定的時間，然后以適當速度在水(油)中冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。 　　淬火與退火、正火處理在工藝上的主要區別是冷卻速度快，目的是為了獲得馬氏體組織。馬氏體組織是鋼經淬火后獲得的不平衡組織，它的硬度高，但塑性、韌性差。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提高而增高。 　　4.回火 　　鋼件淬硬后，再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。 　　淬火后的鋼件一般不能直接使用，必須進行回火后才能使用。因為淬火鋼的硬度高、脆性大，直接使用常發生脆斷。通過回火可以或減少內應力、降低脆性，提高韌性;另一方面可以調整淬火鋼的力學性能，達到鋼的使用性能。根據回火溫度的不同，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。 　　A 低溫回火150～250.降低內應力，脆性，保持淬火后的高硬度和耐磨性. 　　B 中溫回火350～500;提高彈性，強度. 　　C 高溫回火500～650;淬火鋼件在高于500℃的回火稱為高溫回火。淬火鋼件經高溫淬火后，具有良好綜合力學性能(既有一定的強度、硬度，又有一定的塑性、韌性)。所以一般中碳鋼和中碳合金鋼常采用淬火后的高溫回火處理。軸類零件應用多。 　　淬火+高溫回火稱為調質處理。

　　無縫鋼管是生產和生活中重要的鋼管類型，是鋼管中堅固耐用的重要鋼材。無縫鋼管在使用中也會遇到彎曲變形。當無縫鋼管彎曲變形時，只要能矯正，無縫鋼管就可以繼續使用，否則無縫鋼管會影響使用。無縫鋼管的彎曲度也可以控制，應從以下幾個方面進行控制: 　　可從以下幾個方面控制無縫鋼管淬火時的彎曲度: 　　(1)采用先外噴后內噴的分步進行冷卻系統工藝。由于無縫鋼管的內部噴水從無縫鋼管的一端流向另一端，無縫鋼管兩端的冷卻速度不同，導致無縫鋼管彎曲。因此，可采用外部噴水冷卻，使無縫鋼管表面首先可以發生發展組織結構變化，然后通過采用公司內部噴水冷卻方式方法，避免無縫鋼管彎曲畸變，內部噴水比外部噴遲2~10s。 　　(2)減少旋轉輪上無縫鋼管的懸掛端長度。通過合理布置旋轉輪和控制無縫鋼管長度，使無縫鋼管端部懸浮量控制在600mm 以內，可有效降低無縫鋼管端部淬火時的離心力和彎曲度。 　　(3)合理有效控制進行旋轉輪轉速。 　　(4)控制水淬轉輪中心。旋轉輪進行中心存在偏差對無縫鋼管淬火時彎曲度有較大發展影響。研究表明，轉輪中心距應控制在0 ~ 5mm。 　　(5)控制企業內外噴水量及均勻性。外表面層流冷卻和內軸向噴射用于油井管淬火時，外噴射水的大小和均勻性、內噴射水的大小以及內噴射水的作用也是影響無縫鋼管水淬曲率的重要因素。