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防止鍋爐結(jié)焦的解決辦法：
1、 選擇合理的運(yùn)行氧量。提高鍋爐運(yùn)行氧量，避免爐內(nèi)出現(xiàn)還原性氣氛。加強(qiáng)爐內(nèi)吹灰工作，特別是重點(diǎn)區(qū)域要增加吹灰次數(shù)，如果運(yùn)行氧量還偏低，必要時適當(dāng)降低負(fù)荷。由于結(jié)焦的主要區(qū)域在爐膛出口處，此處容易堵塞煙道，增加煙氣阻力，引風(fēng)機(jī)出力更顯不足，所以要防止結(jié)焦與還原性氣氛惡性循環(huán)的趨勢。機(jī)組檢修時，對空氣預(yù)熱器進(jìn)行重點(diǎn)清洗，降低風(fēng)煙道的阻力,提高風(fēng)機(jī)的出力。
2、選擇合理的爐膛出口溫度。
通過對爐膛出口煙溫、過熱汽溫、鍋爐負(fù)荷、燃燒氧量、爐膛排煙溫度等各種運(yùn)行參數(shù)的在線監(jiān)測，也可以評價鍋爐爐膛出口是否會產(chǎn)生結(jié)焦，從而防止在燃用不同煤種時鍋爐爐膛結(jié)焦，并能獲得大的鍋爐效率。
3、 應(yīng)用各種運(yùn)行措施控制爐內(nèi)溫度水平。
加大運(yùn)行中過量空氣系數(shù)，增加配風(fēng)的均勻性，防止局部熱負(fù)荷過高和產(chǎn)生局部還原性氣氛，調(diào)整四角風(fēng)粉分配的均勻性，防止一次風(fēng)氣流直接沖刷壁面，必要時采取降負(fù)荷運(yùn)行。
4、四角煤粉濃度及各燃燒器配風(fēng)應(yīng)盡量均勻。
煤粉噴口煤粉量分配不均勻的狀況必然造成爐膛局部缺氧和負(fù)荷分配不均勻，在燃燒空氣不足的情況下，爐膛結(jié)焦?fàn)顩r惡化。當(dāng)燃燒器配風(fēng)不均勻或者鍋爐降負(fù)荷，燃燒器缺角或缺對角運(yùn)行時，爐內(nèi)火焰中心會發(fā)生偏斜。運(yùn)行時要盡量調(diào)平四角風(fēng)量，避免缺角情況。5、適當(dāng)提高一次風(fēng)速可以減輕燃燒器附近的結(jié)焦。
260噸鍋爐結(jié)焦得措施是什么
一、結(jié)焦的原因
1.煤質(zhì)的影響：煤的灰熔點(diǎn)一般在1250~1500℃，而有些煤的灰熔點(diǎn)低于1100℃，燃用這種低灰熔點(diǎn)的煤則非常容易結(jié)焦。
2.超負(fù)荷運(yùn)行：設(shè)計(jì)、安裝和使用爐膛容積太小或鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行，造成爐膛熱負(fù)荷過高;輻射受熱面布置較小，水冷壁管間距過大，吸熱量偏高。這些都會成為鍋爐在運(yùn)行中產(chǎn)生結(jié)焦的原因。
3.清渣打焦：對焦渣清理不及時，把灰渣和紅火混在一起，會加劇焦渣形成。
二、防止和沸除結(jié)焦的措施
1.改造爐膛結(jié)構(gòu)
2.要防止超負(fù)荷運(yùn)行
3.加強(qiáng)運(yùn)行操作的調(diào)整：對于灰分大的煤應(yīng)適當(dāng)增加清爐次數(shù)，對于管群、煙管或煙室的堵灰應(yīng)及時清理。
4.堵漏風(fēng)：減少漏風(fēng)量，使?fàn)t膛出口負(fù)壓不至過大。
5.煤要混合摻燒：混合摻燒不同煤種，合理掌握煤塊粒度及煤粉細(xì)度。
三、打焦注意事項(xiàng)
1.要有足夠數(shù)量的看火孔和打焦孔，位置和內(nèi)擴(kuò)角度要適當(dāng)。
2.打焦人員要佩帶勞動防護(hù)用品，好在鍋爐負(fù)荷較低，燃燒穩(wěn)定時打焦。爐膛負(fù)壓應(yīng)控制在49~69Pa，燃燒不正常時，應(yīng)禁止打焦和除塵。
3.做好打焦吹灰記錄。打焦吹灰時，不得開送風(fēng)機(jī)，停引風(fēng)機(jī)，不得啟動給煤設(shè)備和油槍。
4.加強(qiáng)吹灰工作。
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