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不銹鋼板具有強度高、耐磨、防腐蝕等特性，隨著應(yīng)用領(lǐng)域?qū)Σ讳P鋼板質(zhì)量和性能要
求的提高，生產(chǎn)制造廠家對其焊接技術(shù)也日益關(guān)注。昌盛源金屬材料有限公司作為專
業(yè)生產(chǎn)不銹鋼板圓鋼的廠家，在這里與大家分享下不銹鋼板的焊接技術(shù)，以供參考。
一、焊前準備：
1、準備專用存放架，存放架應(yīng)為木質(zhì)或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。
2、準備專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴禁使用鋼絲繩以免劃傷表面。
3、準備運輸工具（如小車、拖拉機等），并應(yīng)潔凈有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼板。
二、焊接過程：
1、保護金屬表面，嚴禁隨處引弧，任意用鐵錘敲擊金屬表面。
2、與不銹鋼板焊接的臨時性構(gòu)件（如馬板、吊耳等），要使用相同的不銹鋼板材料，采用相應(yīng)的焊接工藝。
3、焊接不銹鋼板鋼管時，管內(nèi)應(yīng)通惰性氣體進行凈化，焊接時焊縫附近區(qū)域必須持續(xù)有氬氣保護。
4、焊接不銹鋼板鋼管時，需用TIG焊打底。
5、使用不銹鋼板材質(zhì)的砂輪和鋼絲刷等進行打磨和清理工作。
三、焊后處理：
焊后應(yīng)對焊縫及近縫區(qū)做酸洗、鈍化處理。 酸洗、鈍化具體步驟應(yīng)該這樣：
1、先將焊縫表面清理干凈。
2、再將酸洗、鈍化膏涂抹于焊縫及近縫區(qū)具有氧化皮處，涂膜厚度為1—3mm。
3、反應(yīng)一般為1-10分鐘，0℃以下，氧化皮厚處，需適當延長時（反應(yīng)時間視膏體品牌及金屬氧化膜厚度而定）。待反應(yīng)完全后，用抹布或絲刷擦除，清水沖凈即可
。
以上就是昌盛源金屬材料有限公司整理的不銹鋼板焊接技術(shù)要求，工藝技術(shù)水平的高低決定了不銹鋼板產(chǎn)品品質(zhì)，華祥認為，不銹鋼板生產(chǎn)制造企業(yè)想要立足市場，
就必須在技術(shù)工藝創(chuàng)新上下功夫，不斷產(chǎn)品質(zhì)量和性能，從而增強企業(yè)的核心競
爭力。
不銹鋼板返回吹氧法，這種方法用廢鋼來直接進行冶煉，不但成本低而且效益還高，而目前國外的一些發(fā)達也都在冶煉不銹鋼鋼板方面采用的都是“返回料吹氧法”這種方法所用的不銹鋼鋼板對原料的總占用量很大，因此如果沒有不銹鋼鋼板廢鋼的資源，就成了“無米之炊”。針對這一問題還有人研究出一套冶煉不銹鋼鋼板管的一步法，這種一步法就是電爐一步冶煉不銹鋼鋼板，因為一步法對原料要求的非常苛刻，因此生產(chǎn)中的原材料和能源介質(zhì)消耗高成本也高，而且冶煉周期長，生產(chǎn)效率了低。因此這種方法在推出之后沒有能達到大家的重用，因此又出現(xiàn)了接下來的二步法。二步法采用的是電爐與VOD二步法煉鋼工藝，對小規(guī)模多品種的兼容廠的不銹鋼鋼板管的冶煉非常適用，采用這種方法來對不銹鋼鋼板管進行煉不僅對原材料的要求很低，而且還能延長冶煉的時間可進一步將鋼水中的氮脫到更低并且靈活性還非常好，使用這種方法雖然優(yōu)點很多但它的缺點也是隨之而來的，它的缺點就是爐襯使用的壽命短，還原硅鐵的消耗大。
不銹鋼板現(xiàn)與成為生活中不可或缺的裝飾材料之一,除了更具欣賞的裝飾效果之外,更為之重要的是它本身所具有物理特性也很優(yōu)越,讓我們一起了解一下吧.
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不銹鋼鋼板材料的基本組織：
1 晶粒和晶界 金屬結(jié)晶后形成的外形不一致、內(nèi)部品格排列方向一致的小晶體，稱為晶粒。晶粒與晶粒之間的分界面，稱為晶界
2 相和相界 在金屬或合金中，凡成分相同、結(jié)構(gòu)相同并有界面相互隔開的均勻組
成部分，稱為相。相與相之間的界面，稱為相界
3 固溶體 在組成合金的一種金屬元素的晶體中溶有另一種元素的原子形成的固態(tài)
相，稱為固溶體。固溶體一般有較高的強度、良好的塑性、耐蝕性以及較高的電阻和
磁性
4 金屬化合物 合金中不同元素的原子相互作用形成的、晶格類型和性能完全不同
于其組成元素的、具有金屬特性的固態(tài)相，稱為金屬化合物
5 奧氏體 奧氏體是碳和其他元素溶解在y-Fe中的固溶體。奧氏體具有面心立方晶
體，塑性好，一般在高溫下存在
6 鐵索體 鐵素體是碳和其他元素溶解于a-Fe中的固溶體。鐵素體具有體心立方晶
格，含碳量極少，其性能與純鐵極為相似，也叫純鐵體
7 滲碳體 滲碳體是鐵和碳的化合物，也稱碳化三鐵(№c)，含碳量6.69％，具有復
雜的品格結(jié)構(gòu)。其性能硬而脆，幾乎沒有塑性
8 珠光體 珠光體是鐵索體和滲碳體相間的片層狀組織。因其顯微組織有指紋狀的
珍珠光澤而得名。其性能介于鐵素體和滲碳體之間，強度、硬度適中，并具有良好的
塑性和韌性
9 索氏體 亦稱細珠光體，是奧氏體在低于珠光體形成溫度分解而成的鐵素體和滲
碳體的混合物。其層片比珠光體細，僅在高倍顯微鏡下才能辨別。硬度、強度和沖擊
韌性均高于珠光體
10 屈氏體 亦稱極細珠光體，由奧氏體在低于珠光體形成溫度分解而成的鐵素體和
滲碳體的混合體。其層片比索氏體更細。其硬度和強度均高于索氏體
11 貝氏體 貝氏體是過飽和鐵素體和滲碳體的混合物。貝氏體又分為上貝氏體和下
貝氏體。在較高溫度形成的稱“上貝氏體”，呈羽毛狀；在較低溫度形成的稱“下貝
氏體”，呈針狀或竹葉狀。下貝氏體與上貝氏體相比，其硬度和強度更高，并保持一
定的韌性和塑性
12 馬氏體 馬氏體通常是指碳在a-Fe中的過飽和固溶體。鋼中馬氏體的硬度隨碳
含量的增加而提高。高碳馬氏體硬度高而脆，低碳馬氏體則有較高的韌性。馬氏體在
奧氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物中硬度高
13 萊氏體 是碳合金中的一種共晶組織。在高溫時由奧氏體和滲碳體構(gòu)成；在低溫
時(727℃以下)，由珠光體和滲碳體構(gòu)成。含碳量為4.3％，組織中含有大量滲碳體，
所以硬度高，塑性、韌性低
14 斷口檢驗 斷口組織是鋼材質(zhì)量標志之一。將試樣刻槽或折斷后用肉眼或lO倍
放大鏡檢查斷口情況，稱為斷口檢驗。從斷口可以看出金屬的缺陷
15 塔形車削發(fā)
紋檢驗 將鋼材車成規(guī)定的塔形或階梯形試樣，然后用酸蝕或磁粉法檢驗發(fā)紋，簡
稱塔形檢驗。
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