以下是:玻璃鱗片膠泥廠家-為您服務的產品參數玻璃鱗片膠泥廠家-為您服務,君達節能科技有限公司(保定分公司)為您提供玻璃鱗片膠泥廠家-為您服務,聯系人:張經理,電話:0316-5961006、13653268892,QQ:1132061688,請聯系君達節能科技有限公司(保定分公司),發貨地:廊坊市大城縣。 河北省,保定市 保定市，河北省轄地級市，國務院批復確定的京津冀地區中心城市之一。保定市位于河北省中部偏西，太行山東麓，冀中平原西部，地勢由西北向東南傾斜。地貌分為山區和平原兩大類；地理坐標介于北緯38°14′29″~39°57′3″，東經113°45′32″~116°19′41″之間；東接雄安新區，東南鄰滄州市，南接衡水市，西南連石家莊市，西靠山西省，西北與山西省及張家口市交界，北鄰北京市，東北與廊坊市毗鄰。保定地處京津石金三角，距北京140公里，距天津145公里，距石家莊125公里，總面積1.93萬平方千米（不含雄安新區及定州）。截至2022年末，保定市常住人口914.4萬（不含雄安新區及定州）。
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本研究以環氧樹脂為基料,有機胺為固化劑,中堿玻璃鱗片為耐腐蝕屏蔽材料,制備了一種高固含厚漿型環氧玻璃鱗片涂料。探討了鱗片品種,大小,用量對涂料性能的影響,檢測了涂層對鹽霧,人工海水,紫外-鹽霧-冷凍-干熱循環（NORSOK-M501）多種海洋環境腐蝕介質的防腐蝕性能,考察了涂層的抗陰 剝離性能。試驗表明,制備的環氧玻璃鱗片適用于海洋環境的鋼結構保護。
產品描述；
玻璃鱗片于1953-1955年間由美國歐文斯-康寧玻璃纖維公司開發制造,并應用于涂料領域。1967年日本板硝子公司引進了此項技術,1971年日本富士樹脂公司開發的樹脂基玻璃鱗片涂料成功應用于火力發電廠的脫硫裝置,在以后的幾十年里玻璃鱗片在日本的電力,石油化工,海洋工程等領域得到了廣泛的開發應用。我國從1983年開始研發玻璃鱗片防腐涂料,已在重防腐領域獲得廣泛應用。
玻璃鱗片涂料是一種新型,防腐涂料,由于涂料中添加了片狀玻璃鱗片,在涂層中片狀玻璃鱗片彼此平行或重疊排列,形成一道道鱗片保護屏障,延緩腐蝕介質透過涂層到達基材表面的時間,從而大大延長了基材的使用壽命。
海洋是一個嚴酷的腐蝕環境,以鋼鐵為主要結構材料的采油平臺,油輪和管道,時時刻刻都面臨各種海洋環境腐蝕介質的侵蝕;因此在腐蝕防護設計中,海上平臺,油輪,海底管道等應用重防腐涂料,或防腐涂層與陰 保護等協同防護,達到長期保護的目的。玻璃鱗片涂料由于其的阻隔,屏蔽效應,在海洋重防腐領域得到了廣泛的應用。
本研究以環氧樹脂為基料,有機胺為固化劑,中堿玻璃鱗片為耐腐蝕屏蔽材料,制備了一種高固含厚漿型環氧玻璃鱗片涂料。探討了鱗片品種,大小,用量對涂料性能的影響,檢測了涂層對鹽霧,人工海水,紫外-鹽霧-冷凍-干熱循環(NORSOK-M501)多種海洋環境腐蝕介質的防腐蝕性能,考察了涂層的抗陰 剝離性能。試驗表明,制備的環氧玻璃鱗片適用于海洋環境的鋼結構保護。
應用范圍
煙氣脫硫裝置,各種化工設備等的襯里主體（脫硫塔,吸收塔,凈煙道位置,脫硫塔噴淋段,煙氣進口,攪拌位置,污水池)
一。火力發電廠煙氣排放溫度有時可達到160℃以上,并且經過脫硫裝置后形成的SO3-2,SO4-2根有很強的化學活性和滲透能力,因此,脫硫吸收塔防腐內襯必須具有 好的耐高溫性能,耐化學腐蝕性和高的抗介質滲透性。耐溫型玻璃鱗片膠泥,由于采用乙烯基樹脂加特定輔料,用專用機械器具在特定的環境中配制而成（膏狀的,用抹壓方法施工）,從而具有更好的熱穩定性,耐溫性能可以達到180℃,另外由于玻璃鱗片的多層平行排列,大大延長了滲透路徑,具有優異的抗滲性能。鱗片膠泥襯里中玻璃鱗片在樹脂中的非連續分布,使鱗片膠泥襯里具有理想的抗應力破壞失效能力,從而更適合大型和有溫度變化設備的內襯防腐。
二。鋼結構表面除油去污,除銹等級不低于Sa2.0或St3標準；
混凝土表面清理干凈,表面含水率 ＜6％,底漆涂刷1至2道,待干后施工。
·用手工抹刀刮鏝成1－2mm（每道）的膠泥層,數小時硬化后再按設計要求施工至規定厚度。
·在彎角或形狀突變處適當增加厚度,或用FPR增強,較后用面漆罩面1至2道。 包裝和保存 本品用25kg鐵桶包裝,在陰涼干燥處密閉保存,25℃下有效保存期為三個
三。吸收塔防腐維修一般要施工,溫度要在≥3 ℃,濕度在≤85％的情況下才能進行吸收塔防腐,并且在涂抹靠前層底料時要每隔4個小時才能進行再次涂抹,并且還要觀察外觀不能有臘,褶,無堿等雜質,如果是兩邊的要垂直涂抹,才能保障吸收塔防腐維修的均勻性。
四。海洋平臺涂料保護的具體要求是：涂料與鋼材表面及各道涂料之間有良好附著力,老化性能好,耐鹽霧性能好,耐海水性能好,能形成適當彈性的涂層,滿意的表面處理,油漆涂裝和固化條件,以及能與陰 保護配套使用等。又海洋平臺涂裝面積大,一般海洋鉆井平臺在100000平方米以上,而且從維修的觀點,要求涂料使用周期越長越好。涂裝配套根據腐蝕部位海洋鉆井平臺可分三個部位：大氣區,飛濺區和全浸區。
五。污水池防腐：在完全凝固的混凝土表面用電動工具去除松動的不規則表面,用清水洗去浮堿及污雜物并晾干再用用膩子添平溝縫凹進處。涂料涂刷按照工程單NEPC/CD LX T-122標準要求：干漆膜厚度不小于350微米,本方案設計涂刷1道SP-5282底漆,3道SP-5281環氧重防腐涂料。
六。酸池防腐：
1,腳手架搭設
腳手架搭設采用雙排鋼管架搭設,若頂部施工則應采用滿堂腳手架。
2,鋼筋切除
用角向砂輪機將池壁上鋼筋切除,并打磨平整。
3,池壁酸洗
將池壁鋼筋切除后用酸將池壁污垢酸洗干凈,并用角磨機打磨平整,如墻面有裂痕或縫隙應先將裂痕或縫隙修用膩子補好。
4,刮膩子
膩子為樹脂膠泥,用環氧樹脂和石英粉,固化劑,稀料等配制而成。配好的膩子應在2小時內用完。刮膩子前應將地面用彩條布鋪蓋好,防止膩子污染地面。刮完靠前遍后應打磨,至干燥后再刮第二遍,刮完第二遍后打磨平整。
5,刷環氧漆
環氧漆由環氧樹脂調制而成,在膩子層厚度和平整度達到要求后開始刷漆。刷漆應從上到下進行,涂刷過程中不得漏涂,不流墜,不堆積,顏色均一,靠前層干燥后進行下一道工序施工。
完工并自檢合格后組織竣工驗收。
以玻璃鱗片的種類,粒徑以及用量為主要影響因素,以耐人工海水,耐堿液,耐鹽霧,耐水蒸氣透過率等為評價方法,考察選用了偶聯劑包覆較好,粒徑為300目的玻璃鱗片作為屏蔽顏料,確定了玻璃鱗片用量為20%～25%,由此制備的環氧玻璃鱗片涂料的耐介質性佳,能發揮其阻隔屏蔽效應。
通過對環氧玻璃鱗片涂膜耐蝕性的測試,所研制的環氧玻璃鱗片涂料的耐陰 剝離性,耐鹽霧,耐人工海水以及NORSOK-M501循環性能達到較高水準,技術水平不低于參比樣品。該涂料可與陰 保護相結合,能為海洋環境使用的平臺,船只,管道,儲罐等提供長效保護
因而能防止襯底的裂解和剝落，3，耐溫性能好，玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高20-40℃，因此常用于石油輸油管道，熱水管線，耐熱化工裝置等，4，熱脹系數小，5，含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環氧或聚酯樹脂層硬的多。
據環氧樹脂行業協會專家介紹，在不銹鋼酸洗項目中廢氣處理設備的防腐蝕得到了很好的使用，使用方法: 鋼結構便面除油去污，除銹等級不低于sa2.0或st3標準,混凝土表面清理干凈，表面含水率
3、鱗片膠泥在固化后，由于乙烯基酯樹脂的高交聯密度可以有效的減弱水蒸汽和腐蝕性化學介質的滲透，并且如同上文中所述，玻璃鱗片膠泥的獨特結構更能達到防滲透或減滲的效果，經測定 鱗片膠泥的水蒸汽擴散速率為 1.5×10-6g/hr.cm2
形成層層屏障，對基材起到長期保護作用，具有防銹防腐能力強，性能穩定，遮蓋力強，漆膜平整，堅韌，封閉性好，抗滲性能強的特點，具有良好的附著力和耐熱，耐水，耐堿，耐化學腐蝕性能適用于化工，石油設備管道，污水池。厚膜鏝刀應用系統包括玻璃鱗片增強，高填料填充，并且經常用織物增強來提高力學性能，耐高溫性，耐滲透和耐腐蝕，雖然，采用鏝刀制作厚膜型比噴涂薄膜型成本要高，但在許多苛刻化學環境中可更好地達到使用要求，供應(玻璃鱗片膠泥玻璃鱗片涂料)防腐材料。
玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠遠優于天然云母，人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐，防紫外線照射的功能,用于塑料領域，可增加塑料制品的強度，防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形，提高其空間穩定性，1，玻璃鱗片能阻止水蒸汽和化學溶劑對基底物質的侵蝕。
4、固化后的鱗片膠泥是一種復合材料，其中基體樹脂起粘結作用，這個過程主要是：具有高度活性的不飽和雙鍵的基體樹脂通過交聯，形成三維的體型結構，期間線性的高分子形成網狀的結構會導致化學體積的收縮；同時，在這分子中的不飽和雙鍵打開生成飽和單鍵時伴隨著分子體積的變化，在選擇樹脂時，應充分考慮樹脂在具有良好的耐腐蝕性能的同時，又要求樹脂具有較低的收縮率。由于加入了玻璃鱗片和其它填料等，鱗片膠泥的收縮率會大幅度降低。并且由 鱗片膠泥的中玻璃鱗片的存在可以起到降低固化后的殘余內應力的作用。
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因此，在涂刷時，刷子應定向有序涂刷，不得來回隨意或無規則刷涂，當需對涂層重復涂刷壓實抹光時，刷子應蘸少量易揮發溶劑，4.2，相交涂刷原則在施工中，要求每道鱗片涂料相交涂刷，以使涂刷層厚度相互補償，同時。透濕率比其它涂膜小得多，玻璃片涂層的厚度也很重要，要使玻璃片涂料達到理想的防腐效果，其涂層厚度必須在500μm以上， 需要注意的是，環氧煤瀝青玻璃鱗片涂料不耐苯，甲苯，二甲苯，丙酮，汽油，煤油，二硫化碳和三氯乙烯等溶劑。
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乙烯基樹脂作為一種新型的耐蝕高分子材料，其發展歷史不足40年，但在近20余年中．由于合成工藝與技術的進步，新產品新成果不斷出現。乙烯基樹脂公認的高度耐蝕性能、優異的施工工藝性能越來越引起人們的關注，已逐步成為外防腐蝕工程廣泛選用的耐蝕材料．下面詳細介紹下乙烯基樹脂及其選材。乙烯基樹脂從狹義上可以定義為由甲基丙烯酸與雙A型環氧或醛型環氧反應而成的樹脂；而從廣義上，乙烯基酯樹脂指的是分子兩端含有乙烯基團。
三甲基已二胺分子量158，每100份標準樹脂用20-25份。固化：20℃2小時+100℃30分鐘或20℃7天。性能：在適用期50克25℃45分鐘，熱變形溫度105℃，抗彎強度1150kg/cm2，抗拉強度650kg/cm2，伸長率4.4%，沖擊強度0.4尺-磅/寸。介電常數（50赫、23℃）4.0功率因數（50赫、23℃）0.001體積電阻9x1015Ω-cm。二乙胺DEAHN（C2H5)2，分子量73，活潑氫當量73，無色液體，每100份標準樹脂用12份。
1．結合強度高樹脂結合劑比陶瓷結合劑具有較高的結合強度，制成的磨具其機械強度比陶瓷磨具的高。可在較高的速度下使用，可承受較大的磨削壓力，操作比較，因而廣泛用于鋼鐵，汽車軸承，化工機械，建筑等行業的粗磨工序。2．具有一定的彈性樹脂屬于高分子化合物，具有一定的韌性和彈性形變，可以緩沖磨削壓力，因而磨削效果好，有良好的拋光作用，能提高工件表面加工質量。3．適用范圍廣隨著新型樹脂的相繼出現，可以制成強度和性能的樹脂磨具，能作荒磨，粗磨，切割，半精磨，精磨，拋光等磨具。
稀釋劑即能溶解樹脂的溶劑，主要作用是降低樹脂膠液黏度同時也有利于把樹脂固化過程中放出的熱量傳遞出來，可適當延長膠液的使用期。稀釋劑分非活性稀釋劑和活性稀釋劑2類，其中非活性稀釋劑本身不參與固化反應僅達到物理混合和減低黏度的目的，活性稀釋劑具有環氧基、能參與環氧樹脂的環氧固化反應故并無逸出之弊。說，稀釋劑用量過多對性能也有一定的影響，由于稀釋劑本身是短鏈分子、碳鏈比環氧樹脂短，因而阻礙了鏈的形成、影響了成膜物的主要性能。
固化反應屬于化學反應，受固化溫度影響很大，溫度增高，反應速度加快，凝膠時間變短；凝膠時間的對數值隨固化溫度上升大體呈直線下降趨勢。但固化溫度過高，常使固化物性能下降，所以存在固化溫度的上限；必須選擇使固化速度和固化物性能折中的溫度，作為合適的固化溫度。
乙烯基樹脂是由雙型或醛型環氧樹脂與甲基丙烯酸反應得到的一類變性環氧樹脂，通常被稱為乙烯基樹脂（VE）,別名環氧丙烯酸樹脂，為熱固性樹脂。乙烯基樹脂秉承了環氧樹脂的優良特性，固化性和成型性方面為出色，能溶解于苯乙烯以及丙烯酸系單體，由于兼具環氧和不飽和的優點，其應用領域正在不斷擴大。乙烯基樹脂的應用1、制作耐腐蝕FRP制品，如玻璃鋼槽罐、管道、塔器以及耐腐蝕格柵等。2、防腐蝕工程，如水泥基或鐵基玻璃鋼襯里、高耐腐蝕地坪，度FRP制品，如玻璃鋼型材、體育用品、FRP船艇等。3、重防腐玻璃鱗片涂料、鱗片膠泥。4、其他如UV油墨、重防腐工業地坪等。5、電廠脫硫防腐，耐高溫，耐強酸強堿。6、化工車間工作臺耐酸堿防腐等。
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