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組成
主電路主要包括主變壓器、功率整流器件和一些檢測、保護裝置等。電鍍電源中的主變壓器是將交流電源電壓降低為電鍍工藝所需要的電壓值。晶閘管整流器中使用的是工頻(50Hz)變壓器，高頻開關電源中使用的是高頻(10～50kHz)變壓器。檢測裝置包括電壓表、電流互感器等。保護裝置主要是用于功率整流器件的過流保護。
控制電路主要包括晶閘管或IGBT等的觸發控制電路，電源的軟啟動電路，過流、過壓保護電路，電源缺相保護電路等。
電源介紹
適用于電鍍鋅、鍍鎳、鍍錫、鍍鉻、鍍銅、鍍鎘等有色金屬；鍍金、鍍銀等貴重金屬的精密電鍍。
1．降低孔隙率，晶核的形成速度大于成長速度,促使晶核細化。
2．改善結合力，使鈍化膜擊穿,有利于基體與鍍層之間牢固的結合。
3．改善覆蓋能力和分散能力，高的陰極負電位使普通電鍍中鈍化的部位也能沉積,減緩形態復雜零件的突出部位由于沉積離子過度消耗而帶來的“燒焦”“樹枝狀”沉積的缺陷，對于獲得一個給定特性鍍層(如顏色、無孔隙等)的厚度可減少到原來1/3~1/2,節省原材料。
4．降低鍍層的內應力，改善晶格缺陷、雜質、空洞、瘤子等,容易得到無裂紋的鍍層，減少添加劑。
5．有利于獲得成份穩定的合金鍍層。
6．改善陽極的溶解,不需陽極活化劑。
7．改進鍍層的機械物理性能，如提高密度降低表面電阻和體電阻,提高韌性、耐磨性、抗蝕性而且可以控制鍍層硬度。
傳統的電鍍抑制副作用的產生、改善電流分布、調節液相傳質過程、控制結晶取向顯得毫無作用，面對絡合劑和添加劑的研究成了電鍍工藝研究的主要方向。納米開關電源解決了傳統整流器存在的缺陷。
8．提高產品成品率、產品質量。
選擇
選擇電鍍電源有三個要求：，要符合電鍍工藝所要求的規范，包括電源的功率大小、波形指標、電流電壓值可調范圍等；第二，是電源本身的可靠性能，這主要是指結構的合理性、性以及線路特點、冷卻方式等；第三，要考慮其價格的性價比。
確定一個鍍種及其所有的鍍槽要配置多大的和什么樣的電源是實施電鍍生產首要的重要工作。實際生產當中確定確定電鍍電源有兩種方法：一種要根據鍍液容量來確定的體積電流密度法；另一種是按受鍍面積來計算的單位面積電流密度法。
所謂體積電流密度，就是根據每升鍍液鍍液允許通過的電流來調整整個鍍槽需要通過的電流強度，從而確定所要用的電源和常規輸出的功率。鍍銅一般是0.2～0.3A/L，鍍鎳是0.1～2.5A/L，光亮鍍鎳是0.3～0.35A/L，酸性鍍鋅是0.5～0.6A/L，堿性鍍鋅可達1.2A/L，鍍鉻是2～3A/L。以鍍亮鎳為例，600L的鍍液工藝電流可達0.3A/L×600L=180A，這樣選用200A的電源即可。
根據受鍍面積也可以計算出電流。以鍍鉻為例，如果是600L的鍍液，在60℃時，允許的電流密度為100A/dm2，設鍍槽滿載時可以鍍10dm2，則所需要的電源輸出電流為100A/dm2×10dm2=1000A，也就是要配置1000A、18V的整流電源。
在確定了電源的功率大小以后。還要根據電鍍工藝的需要和電鍍現場的條件來選擇電鍍電源的波形、冷卻方式、體積大小和防腐蝕能力等，包括成本因素綜合僅以平衡。
特點
1．體積小、重量輕：體積與重量為可控硅電鍍電源的1/5-1/10，便于您規劃、擴建、移動、維護和安裝。
2．節能效果好：開關電源由于采用了高頻變壓器，轉換效率大大提高，正常情況下較可控硅設備提率10%以上，負載率達70%以下時較可控硅設備提率30%以上。
3．輸出穩定性高：由于系統反應速度快（微秒級），對于網電及負載變化具有極強的適應性，輸出精度可優于1%。開關電源的工作效率高、所以控制精度高，有利于提高產品質量。
4．輸出波形易于調制：由于工作頻率高，其輸出波形調整相對處理成本較低，可以較方便的按照用戶工藝要求改變輸出波形。這樣對于工作現場提高工效，改善加工產品質量有較強作用。
電源參數
品名電鍍電源
型號
SOYISOYI
輸入相數1相/3相
電壓220/380V
頻率50/60Hz
輸入方式國標/4線(3火1地)
輸出波形
直線脈沖方波
功率范圍1KW-1000KW
電壓范圍0—500V
電壓穩定度≤1%
電流范圍0—30000A
電流穩定度≤1%
頻率
占空比0-
效率≥90%
控制
功率恒功限功控制，可本地控制也可通過RS485/232 PLC控制，0-10V或4-20mA模擬量控制
電壓恒壓限壓控制，可本地控制也可通過RS485/232 PLC控制，0-10V或4-20mA模擬量控制
電流恒流限流控制，可本地控制也可通過RS485/232 PLC控制，0-10V或4-20mA模擬量控制
頻率連續可調或固定輸出
占空比分段可調或固定輸出
換相手動/自動
定時0-9999s
保護具備缺相、斷水、過熱、過壓、過流、短路、超載等保護功能
冷卻:風冷/水冷/油浸水冷
外型:臺式/立式
備注:特殊規格可定做
型號:500A12V電鍍電源
電鍍電源是替代老式可控硅整流器及油浸電源的選擇！該產品以進口大功率絕緣柵雙極型晶體管“IGBT”模塊為主功率器件，以超微晶（又稱納米晶）軟磁合金材料為主變壓器鐵芯，主控制系統采用了多環控制技術，結構上采取了防鹽霧酸化措施，整機設計合理，性能優越。
性能特點：
高可靠性——全密封結構完全隔離了設備器件與外界的觸，防腐性能強。
高穩定性——系統反應速度快，輸出精度可優于1%。
保護齊全——出現過壓、欠壓、過熱、過流、缺相、缺水能自動發出警報。
節電效果好——較可控硅整流器可節電20%-30%。
體積小、重量輕——體積與重量為可控硅整流器的1/5-1/10，便于您規劃、移動和安裝。
500A/12V電鍍電源主要技術參數：
功 率 容 量 ：6.8KW
輸 出 電 壓 ：0—12V；輸 出 電 流 ：0—500A
輸 入 電 壓 ：AC380V；輸入電源頻率：50HZ；逆 變 頻 率 ：20KHZ
效 率：≥89%；調節精度：≤1% ；功率因數：≥90%
冷 卻 方 式 ：風冷或水冷；保護方式：過壓、欠壓、過熱、過流
絕 緣 等 級 ：B級；防 護 等 極 ：IP20
水冷體積尺寸及重量：340×340×220（mm）；18KG；
風冷體積尺寸及重量：290×380×560（mm）；30KG。
用電情況：500A 12V電鍍電源效率為89%，500A12V電源計算用電情況（工作時間為12小時）：500A 12V (開關電源) 用電量： 6÷0.89×12=80（度）
500A 12V (可控硅電源) 用電量： 6÷0.75×12=96（度）
鋁陽極氧化或硬鉻電鍍時，往往需要進行反向電解、大電流沖擊、階梯送電等操作。具有多段式運行模式的脈沖電源則只需提前設定，生產時可自動按順序進行自動調節。這一功能對硬鉻電鍍是非常有用的，每一段時間可在0～255秒內調節設定。（3)雙向脈沖功能。正負脈沖頻率、占空比、正反向輸出時間均可獨立調節，使用靈活、方便。配合硬鉻電鍍工藝，可獲得不同物理性能的鍍層。（4)直流疊加功能。輸出正反向脈沖電流的同時，由同一臺電源疊加輸出一純直流成分，更拓寬了脈沖電源的使用范圍及用途。
4、電鍍電源對電鍍工藝的影響鍍液溫升問題：紋波系數大的直流電源及脈沖電源往往會加快溫升。紋波系數越大，其諧波分量也越大，能產生大量歐姆熱，加快了鍍液溫升，采用平滑直流有利于將低鍍槽溫度。
整流器負荷率對文波系數的影響：工作電流越接近整流器的額定電流，波形越平滑，選擇整流器時應根據工藝要求選取額定輸出電源電壓接近 需求值，保證整流電源輸出紋波系數始終保持在較低值。
在電鍍生產的過程中，正確的選擇一款適合自己的電源產品，才是工作效率的基本。電鍍廠在生產中，經常會遇到生產效率低，生產滯后等問題。如果出現類似問題，你肯定沒有選擇正確的電鍍電源。如何正確選擇電鍍電源呢? 直流電源波形對電鍍質量有突出的影響各類電鍍工藝中，鍍鉻是受電源波形影響 的鍍種之一。
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