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特細砂抗裂砂漿的基本配比確定
①灰砂比對抗裂砂漿基本物理力學性能影響
灰砂比是關系砂漿技術性能的重要指標。不同的灰砂比對抗裂砂漿的力學性能會產生較大的影響。配制抗裂砂漿時,重要的是保證砂漿具有良好的和易性、施工性以及抗裂性能,這些性能與水泥漿體的含量有關系。而灰砂比的大小決定了砂子間的孔隙率、砂子的總表面積的大小以及水泥漿體的含量,進而決定了砂漿的性能。因此,為研究可再分散乳膠粉等對特細砂抗裂砂漿的性能影響應先確定適合的灰砂比。
隨著灰砂比的增加,砂漿的水灰比和壓折比明顯增大,抗壓強度、抗折強度以及粘結強度都明顯降低,干縮率明顯增大?；疑氨葹?:2.8和1:3.0時,砂漿的壓折比達到抗裂砂漿壓折比不大于3的性能指標要求。
纖維素醚和木質素纖維的添加會降低砂漿的抗壓強度和抗折強度,提高砂漿的粘結強度?；疑氨葹?:2.5的特細砂砂漿中摻入0.08%的纖維素醚和1%的木質素纖維后其對砂漿的柔韌性(用壓折比來衡量)影響效果不是很明顯。
②木質素纖維對抗裂砂漿基本物理力學性能影響
木質素纖維( Methyl Cellulose,簡稱MC)是一種有機纖維,它是由經過化學處理天然木材得到的。一般通過精選、碎化、高溫處理、漂白以及化學處理,后篩分成不同規(guī)格的纖維以適應不同建筑用途的需求。由于木質素纖維的處理溫度一般高達250℃以上,這決定了其在長期外界環(huán)境的影響下能保持住其本身所具有的性能。采用木質纖維于特細砂抗裂砂漿中,主要是為了利用其三維亂向分布以提高砂漿的抗裂性能以及拉伸粘結強度,研究其是否對工作性和抗折強度是否有貢獻。
隨著木質素纖維的增加,砂漿的水灰比和拉伸粘結強度明顯增加,干縮率明顯降低。木質素纖維摻量在2Kg/t以內時,抗壓強度、抗折強度和壓折比降低的幅度相對較大,分別降低了20%、8%和12%,當木質素纖維摻量超過2Kgt時,抗壓強度、抗折強度和壓折比變化不大,雖然強度有所降低,但是增加了砂漿的韌性和粘結強度。其中,木質素先問摻量為1Kg/時,壓折比開始小于3。
③摻合料對抗裂砂漿基本性能的影響
粉煤灰(FA)和灰鈣粉(APC)是水泥砂漿和建筑涂料中的常用摻合料,這兩種摻合料本身都具有活性,通過在特細砂抗裂砂漿中摻加這兩種摻合料以研究摻加這兩種摻合料在抗裂砂漿中部分取代水泥后對特細砂抗裂砂漿的性能影響影響。河北保定瑞禾新材料科技有限公司不僅在發(fā) 羥丙基甲基纖維素市場及行業(yè)中有著良好的聲譽，在公司管理上更有著系統(tǒng)的組織架構，的管理團隊，積j i向上的工作氛圍，以及為實現新的戰(zhàn)略目標同心協力的員工。
可再分散乳膠粉雖然使砂漿抗壓、抗折強度有所損失，但是改善了砂漿的脆性。隨著膠粉摻量的增加，砂漿的脆性逐漸降低，柔性逐漸升高。膠粉摻量在1%時砂漿的壓折比開始低于3，達到《預拌砂漿》(JG/T2302007)標準中對多種砂漿的壓折比<3.0的性能指標要求，但當摻量超過2%時壓折比又有所升高，這表明過高的可再分散乳膠粉的摻量不一定利于其對水泥砂漿的脆性的改善。
當可再分散乳膠粉摻量小于1.5%時，砂漿的斷裂能和抗沖擊能隨摻量的增大而緩慢増加。摻量大于1.5%時，砂漿的斷裂能和抗沖擊能的增長幅度相對變大。
對比圖34和35，能發(fā)現膠粉對砂漿的裂縫指數的影響趨勢和對28天收縮率的影響趨勢相對應，兩者都隨膠粉摻量的増加而逐漸増加。膠粉摻量在0.5%以內時，其對砂漿的抗裂性能和收縮性能改善比較明顯。當膠粉摻量達到1.5%時，砂漿的裂縫指數和28天收縮率分別增長了80%和15%左右。
砂漿抗裂性能之所以被改善是由于摻入可再分散乳膠粉降低了砂漿的用水量，減少了砂漿內部由于水份蒸發(fā)所產生的微裂縫和粗孔。可再分散乳膠粉引氣作用所引入的微小氣孔均勻分布于砂漿中，減少了砂漿內部的應力集中，防止了粗大裂縫的產生。再者可再分散乳膠粉在砂子和水泥水化物表面形成的聚合物膜不僅使兩者之間的結合強度得到提高，而且由于聚合物膜相對較低的彈性模量和較高的形變能力，能有效的吸收微裂紋擴展時所需要的能量，使得砂漿的抗裂性能和收縮性能得到改善。
此外，有學者認為水泥水化后，失水的聚合物顆粒能和水泥水化產物及骨料形成空間連續(xù)的網狀結構，穿過氣孔和裂縫進行穿梭連接增加了變形能力，而且聚合物顆粒中的某些活性基團也能與水泥水化產物之間能發(fā)生化學作用，形成特殊的橋鍵作用，改善砂漿的組織結構，增強了砂漿的抗裂性能。可再分散乳膠粉的滾珠效應和引氣作用能改善干混砂漿的和易性。水泥砂漿的流動性在一定范圍內時，隨著膠粉摻量的增加，水灰比和濕密度明顯降低，保水性明顯增加。保水性的提高將增加水泥砂漿的內部粘聚性，改善砂漿的粘接性，而濕密度的降低意味著在實際工程中單位面積上的水泥砂漿用量將減少，降低原材料的耗量。
膠粉摻量對砂漿力學性能的影響
抗壓強度與抗折強度比值（即壓折比）、抗沖擊能和斷裂強度是表征水泥基材料脆性的主要性能指標。
摻入可再分散乳膠粉降低了砂漿的抗壓強度和抗折強度。當摻量為1%時，水泥砂漿的抗壓強度達到了 點，此時強度損失量達46%。膠粉摻量由0.5%增大到3%的過程中，抗折強度在逐漸升高，抗壓強度和軟化系數先降低而后升高，到22MPa左右趨于平衡，這種變化趨勢可能和可再分散乳膠粉在砂漿中的引氣作用和減水作用有關?？稍俜稚⑷槟z粉引入的微小氣孔使砂漿的強度降低，相反減水作用使水泥砂漿變得密實，提高砂漿強度。這種引氣作用使膠粉摻量在1%-2%時新拌砂漿表現為體積相對膨松。
膠粉雖然使砂漿抗壓、抗折強度有所損失，但是改善了砂漿的柔韌性。隨著膠粉摻量的增加，砂漿的脆性逐漸降低，柔性逐漸升高。膠粉摻量在1%時砂漿的壓折比開始低于3，達到JG/T230-2007中對多種砂漿的壓折比≤3.0的性能指標要求?？稍俜稚⑷槟z粉摻量也能改善砂漿的拉伸粘結強度，可再分散乳膠粉摻量達到1.5%和3%時，水泥砂的拉伸粘結強度分別提高了49%和80%。
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