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　　為了冷軋鋼板的質量和使用壽命，有必要考慮這些因素并采取磷化措施。具體操作方法是在冷軋鋼板的缺陷上涂上鋁材或鍍鋅成分，使整塊在磷化過程中迅速轉化為化學膜，從而形成磷化膜。同時，冷軋鋼板的磷化處理屬于化學和電化學的反應，可以在原有的基礎上金屬的密度，從而有效抵抗冷軋鋼板，造成腐蝕現象。
　　此外，冷軋鋼板還可以起到加工過程中磨損和潤滑的作用，產品的附著力，實現冷軋鋼板的實用性。冷軋鋼板是冷拉制成的一種鋼，但在此過程中，必須嚴格遵守相應的操作規范，否則有可能造成事故。冷軋鋼板冷拉前，應設置擋板進行保護。
　　如果沒有擋板，錨機和冷拉方向應保持在90度，并應使用封閉的導向滑輪。操作時，工作人員必須站在防護擋板后面，防止冷拔時產生的碎片跳出。此外，有必要對設備進行檢查。如果發現打滑或其他異常問題，應停止機器運行，松開鋼筋，人員方可進入檢查，以免發生事故。
　　冷軋鋼材牌 ：Q225-GB912-89主要產地有：寶鋼、、本鋼、武鋼、邯鋼、包鋼、唐鋼、漣鋼、濟鋼等。冷軋鋼材：由普通碳素結構鋼或低合金結構鋼冷軋卷制成。冷軋卷板表面質量較好。具有良好的沖壓性能。對其要求要保證冷彎和杯試驗合格，常用于汽車等行業和鍍層板的原料。






　　精度更高，冷軋帶鋼厚度差不超過0.01~0.03mm。尺寸更薄，冷軋可軋制0.001mm的鋼帶;熱軋現在可達到0.78mm。表面質量更優越，冷軋鋼板甚至可以生產出鏡面表面;而熱軋板的表面則有氧化鐵皮，麻點等缺陷。
　　冷軋板可以根據用戶要求其力學性能如抗拉強度和工藝性能如沖壓性能等。冷軋板冷軋用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。
　　軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退火線。軋硬卷重一般在6~15噸，鋼卷內徑為610mm。一般冷連軋板、卷均應經過連續退火(CAPL機組)或罩式爐退火冷作硬化及軋制應力，達到相應標準規定的力學性能指標。
　　冷軋鋼板的表面質量、外觀、尺寸精度均優于熱軋板，且其產品厚度可軋薄至0.18mm左右，因此深受廣大用戶青睞。以冷軋鋼卷為基板進行產品的深加工，成為高附加值產品。如電鍍鋅、熱鍍鋅、耐指紋電鍍鋅、彩涂鋼板卷及減震復合鋼板、PVC復膜鋼板。






　　形狀復雜的小構件因面積量測不易，不易求得平均膜厚，有時不得不用試驗法來做參考，但絕不能以試驗取代附著量測定的目的。性所謂性就是鍍鋅層與鋼鐵性，主要要求鍍鋅構件在整理、運搬、保管及使用中具有不得剝離的性質，一般檢驗法有錘打法、擠曲法、卷附法等。
　　錘打法是以錘打擊試片，檢查鍍層皮膜表面的狀態。把試片固定，免得因錘支持臺等高且水平，錘以支持臺為中心，使柄重垂直位置自然落下，以4mm間隔平行打擊5點，觀察皮膜是否剝離以為判斷。但是，距離角或端10mm以內，不得作此試驗，同一處不可打擊2次以上等。
　　此法普遍使用，適用于鋅、鋁等皮膜測試。其它如擠曲法、卷附法一般很少用，故暫且不提。一般人常有一種錯誤觀念，往往為了方便量測性，拿兩個鍍鋅鋼材，以邊角互相敲擊，觀察邊角剝落情形以為判斷。若邊角處剛好有幾處較厚的鋅粒。
　　冷軋卷板由于涂鍍工藝中處理方式不同，表面狀態也不同，如普通鋅卷、細鋅卷、平整鋅卷、無鋅卷以及磷化處理的表面等。冷軋卷板應具有良好的外觀，不得有對產品使用有害的缺陷，如無鍍、孔洞、破裂以及浮渣、超過鍍厚、擦傷、鉻酸污垢、白銹等。




　　一般常用的為膜厚計法及酸洗法。膜厚計為一利用磁場感應來量測鋅層厚度普遍省事的方法，其基本條件為鋼鐵表面必須平滑、完整，才可得較準確數字。故在鋼材邊角處或粗糙、有角度鋼件或鑄件等，均不太可能會得到準確的數字。
　　普通鐵件用原鐵材當歸零基材，尚可得相當準確的數字，鑄件就不準確了。酸洗法為正式檢驗報告用，較準確的方法，惟切片時必須注意上下部位的公平取舍，才可得準確數字。但其亦有缺點，如費時甚多，復雜鋼材面積不易求得，太大件無法整個酸洗等。
　　故充分利用膜厚計來控制現場制程，而用酸洗法來做后檢測，就已經足夠了。均一性熱浸鍍鋅鋼鐵易生銹的部位，仍是鋅層薄的地方，故必要測其薄部位是否符合標準。均一性的試驗法，一般都用試驗，但此方法對于由鋅層和合金層組成的鍍鋅層皮膜測試很有問題。
　　此因鋅層與合金層在試驗液中的溶解速度不同，合金層中也因鋅/鐵的比率差異而不同。所以，以一定浸漬時間的反復來判定均勻性并不是很合理。因此，規格及JIS中，均有廢止此試驗方法的傾向，以分布取代均一性，以目視或觸感為主，必要時才用膜厚計檢查分布狀態。
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