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　　焊接電流越大，鋅的蒸發越嚴重，氣孔性越大。用鈦型、鈦鈣型焊條焊接時，在中等電流范圍內不易產生氣孔。而用纖維素型和低氫型焊條焊接時，小電流和大電流下均易產生氣孔。另外焊條角度應盡量控制在30°～70°范圍內。
　　其次用電弧焊焊接冷軋鋼板時，熔池附近的鋅層在電弧熱的作用下氧化成ZnO并蒸發，形成很大的煙塵。所以必須采取良好的通風措施。在同樣焊接規范下，用氧化鈦型焊條焊接時所產生的煙塵量較低，而低氫型焊條焊接時產生的煙塵量較大。
　　后冷軋鋼板焊接電流較小時，加熱過程中形成的ZnO不易逸出，易造成ZnO夾渣。ZnO比較，其熔點為1800℃。大塊狀的ZnO夾渣對焊縫塑性具有非常不利的影響。利用氧化鈦型焊條時，ZnO呈細小均勻分布，對塑性及抗拉強度影響都不大。
　　而用纖維素型或氫型焊條時，焊縫內的ZnO較大、較多，焊縫性能差。可以耐得住225℃的溫度，之后鋅氧化，呈現白色的氧化鋅。當溫度達到225℃后，鋅氧化，呈現白色的氧化鋅。高溫燒烤后鍍鋅板表面防腐層物質受到氧化，因此鍍鋅板不能耐高溫，加熱表面會變顏色，或表面有防護性的其它物質氧化后容易變黃。




　　作為卷材連續生產的工藝方法，冷軋鋼板可以分為電鍍鋅和熱鍍鋅兩種方法，其中電鍍鋅方式是用電沉積的方法使金屆衷畫鍍上—“層zn金屬或zn合金。熱鍍鋅也叫做熱浸鍍，是將被保護金屬制品浸漬在熔融的zn金屬中，使其表面形成一層保護性金屬覆蓋層。
　　與電鍍法相比，金屬熱鍍層較厚;在相同環境下，其壽命較長。鋼材表面熱鍍鋅層的腐蝕相當于純鋅的腐蝕，鋅在大氣中的腐蝕與鋼材在大氣條件下的腐蝕過程相似，發生化學氧化腐蝕，在有水膜凝結的鋅表面同樣發生電化學腐蝕“。
　　在中性或弱酸性的大氣環境下，鋼板鍍鋅層經腐蝕后形成的腐蝕產物為非溶性化合物(氫氧化鋅、氧化鋅和碳酸鋅)，這些產物將以沉淀形式析出，形成致密的薄層，一般可達8μm”的厚度。這種薄膜既有一定厚度，又不容易溶解于水，附著性又很強。
　　因此它能起到大氣與冷軋鋼板之間的屏障作用，防止腐蝕的進一步發展。在保護鍍鋅層遭到破壞。鋼鐵部分表面于大氣環境中，此時鋅與鐵形成微電池，鋅的電位明顯低于鐵的電位，鋅則作為陽極對鋼板基板起到犧牲陽極的保護作用，防止鋼板的腐蝕發生。


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