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電解拋光設備高溫鈦及鈦合金電化學拋光

  • 公司: 燈鼎電解拋光設備廠(保定市分公司)
  • 價格:電聯
  • 聯系人:李總
  • 更新時間:2025-06-21 05:42:57 ip歸屬地:保定,天氣:晴,溫度:17-35 瀏覽次數:2
  • 所在地:保定
  • 標題:電解拋光設備高溫鈦及鈦合金電化學拋光
  • 來源: szdd
電解拋光設備高溫鈦及鈦合金電化學拋光
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以下是:河北省保定市電解拋光設備高溫鈦及鈦合金電化學拋光的產品參數
產品參數
產品價格1
發貨期限電議
供貨總量電議
運費說明電議
用途不銹鋼鏡面拋光
可處理材料不銹鋼、銅鋁、鈦材、鋼鐵等
產地深圳市
品牌燈鼎
價格850元
型號DD-808
生產周期1-15工作日
可否定制可以
是否生產廠家
保修時長1-3年
上門指導
運輸費用賣家出
范圍電解拋光設備高溫鈦及鈦合金電化學拋光供應范圍覆蓋河北省 保定市 石家莊市、唐山市、秦皇島市、邯鄲市、邢臺市、張家口市、承德市、滄州市、廊坊市、衡水市 競秀區、滿城區、清苑區、淶水縣、阜平縣、徐水區、定興縣、唐縣、高陽縣、容城縣、淶源縣、望都縣、安新縣、易縣、曲陽縣、蠡縣、順平縣、博野縣、雄縣、涿州市、定州市、安國市、高碑店市、蓮池區等區域。
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精心打磨的產品視頻已準備就緒,它將帶您深入電解拋光設備高溫鈦及鈦合金電化學拋光的魅力世界,讓您重新發現產品的無限可能。


以下是:電解拋光設備高溫鈦及鈦合金電化學拋光的圖文介紹



其他金屬的電解拋光銅及其合金的電解拋光,廣泛采用磷酸電解液。鋁及鋁合金的電解拋光采用磷酸一硫酸一鉻酸性的溶液。

鋁及鋁合金的電解拋光在生產上應用得比較廣泛。拋光后的零件如果隨即進行短時間的 氧化處理,不僅能得到平整光亮的外觀還能形成完整的氧化膜,提高耐蝕性,可以長期保持

其表面光澤。

溶液的配制方法,可以參照鋼鐵零件電解拋光的有關內容。當溶液中的鋁含量超過5%時,應部分更換或全部更換溶液。

當氯離子含量超過1%時,零件表面容易出現斑點腐蝕。配制溶液用的水中氯離子含量應少于8 0 mg/L

①新配制的溶液應在大陰極面積(陰極面積大于陽極面積幾倍)的情況下進行通電處理,使一部分六價鉻還原為 三價鉻。如果在使用過程中三價鉻增加過多時,則相反,即在大陽極

小陰極的情況下進行通電處理。

②經常測定溶液的密度,并及時加水或加熱濃縮溶液。溶液中的磷酸、硫酸和鉻酐和三價鉻的含量應定期分析和調整。

③使用過程中由于陽極溶解鐵的含量逐漸升高,當鐵的含量(按Fe2 03計算)達到7%~8%時部分更換,或全部更換溶液。

④配制 先將磷酸與硫酸混合,鉻酐溶解于水,然后把酸的混合液倒人鉻酐水溶液中加熱8 0"C。在不斷攪拌下慢慢加入明膠(此時反應激烈)。反應結束后(大約1 h后)溶液變為均勻

的草綠色。

 




我廠管理體系完善, 不銹鋼電解拋光技術力量雄厚, 不銹鋼電解拋光加工設備齊全, 不銹鋼電解拋光產品性能具有國內先進水平, 不銹鋼電解拋光產品質量居于國內同行業優越地位。優良的 不銹鋼電解拋光產品,完善的售后服務,使我廠樹立良好的企業形象,并得到廣大用戶的一致好評和信賴。
河北保定燈鼎電解拋光設備廠服務宗旨:產品質量以優爭先,銷售服務以誠為本,合同往來以信當榮。



DD-305鋁及其合金無黃煙化學拋光說明書
1研制背景鋁及其合金制品機械拋光雖然可以獲得平整光潔的表面,但是由于在機械拋光的過程中,鋁制品表面受壓力和局部高溫作用,發生晶格變形。所以機械拋光后必須進行化學拋光或電解拋光,以除去表面的晶體變形層獲得表面裝飾性良好的優良膜層。
傳統的“三酸”化學工藝(HNO3-H3PO4-H2SO4體系),盡管工藝成熟,拋光效果好,鋁材適用范圍寬,但高工藝的應用產生大量的氮氧化合物NOx,主要是NO和NO2,俗稱“黃煙”,其嚴重的污染使工作環境嚴重惡化限制了該工藝的應用,我國從20世紀80年代開始開發不含硝酸的無黃煙的化學拋光即“兩酸”?(H3PO4-H2SO4體系)拋光工藝,并在生產中應用,該工藝只有在高純鋁得到應用,對雜鋁效果差,目前國內大多鋁制品廠出于節約原材料和降低能耗的目的,采用廢鋁回收的方法加以利用使得很多鋁材中雜質含量低昂對較高從而使得兩酸拋光的質量很不穩定。
為此本開發的鋁及其合金無黃煙化學拋光,其添加劑由轉化吸收劑相轉化及和鋁表面增稠劑等組分組成,通過實際運用發現本品不僅有效的控制了黃煙的排放,而且可以保持“三酸”拋光工藝的各項優點
2適用范圍適用于鋁及其制品的精飾處理
3工作液的配置及使用方法
3.1工作槽選用聚丙烯或者玻璃鋼,加熱器選用聚四氟乙烯加熱器;
32本品為工作液,在90℃—105℃直接使用,數秒鐘達到光亮效果;
33工藝:脫脂→水洗→拋光→水洗干燥進入下道工序或封存
4維護調整當拋光能力下降時,應補加工作液。
5注意事項
5.1工件拋光前必須將表面的油脂清洗干凈,以免拋光后工件發花;
5.2工作液循環使用,無需排放。如必須排放時,加生石灰調整為中性,再加100倍水稀釋排放;
5.3工作液入槽、添加及工件處理過程中,請遵守酸性操作和高溫操作規程,注意勞動保護。



11.已嚴格按照工藝規范操作,為什么拋光后零件表面有或多或少的過腐蝕現象?    

 

原因分析:是否溶液溫度過高或電流密度太大,如果溶液配制沒有問題,又嚴格操作,則可能是拋光前的處理問題。

 

 解決方法:嚴格執行電化學拋光前處理的操作,在酸洗過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表面,帶進拋光槽。
為什么使用一段時間會出現泡沫?   

 

原因分析:工件表面未除油,一些油污浮在電解液表面,對操作帶來了困難。    

 

解決方法:已經出現此情況的,建議將表面的油污撈出,未出現的建議在拋光前進行除油。    

 

13.電化學拋光液內硫酸與磷酸之間有什么關系?    

 

原因分析:硫酸較多,拋光速度過快,對金屬基體可加快腐蝕,磷酸較多,可在工件表面吸附一種黏膜,亮度下降,拋光速度變慢。當然也不排除其他因素。    

 

解決方法:調整硫酸磷酸合適比例。也可以選擇“云清各種無鉻電解添加劑”配方。    

 

14.工件拋光后表面無光澤,在淺黃色底子上有白色斑點,一般什么原因引起的?    

 

原因分析:可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高,甚至超過1.5%。   

 

解決方法:鉻離子屬于重金屬離子,對人體有致癌作用,污染環境,可選用無鉻拋光液。使用“長程牌不銹鋼通用電解液”。   


 




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