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水上、水下鋼結(jié)構(gòu)與構(gòu)件安裝與焊接施工恪守誠信施工經(jīng)驗(yàn)豐富
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1、潛水作業(yè)前，應(yīng)給潛水員適當(dāng)?shù)男菹r間，深潛水間隔時間一般規(guī)定在一次潛水完畢后12小時以上，在此期間原則上不允許再次潛水，確因執(zhí)行特殊緊急任務(wù)時除外，但2次潛水時間間隔不得少于2小時，減壓時應(yīng)將2次潛水時間合起來選擇適當(dāng)減壓方案；水下作業(yè)
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4、潛水員進(jìn)行水下作業(yè)時，要與水面掌管人員時刻保持聯(lián)系，隨時報告水下情況，通話要清晰。水下作業(yè)
5、潛水員水下作業(yè)過程中要嚴(yán)格按照水上指揮人員的要求進(jìn)行作業(yè)，不得私自進(jìn)行任務(wù)以外的作業(yè)，但遇到突然事件時要向水面及時匯報，并及時出水；
6、潛水作業(yè)結(jié)束后，潛水員要適當(dāng)休息，休息期間原則上不得從事其他體力型工作，緊急任務(wù)除外。水下作業(yè)
7、潛水員感到疲勞或者身體不適時，可以拒絕潛水作業(yè)。
下面淺談沉管灌注樁打樁的施工方法；根據(jù)沉管方法和拔管時振動不同，套管成孔灌注樁可分為錘擊沉管灌注樁，振動沉管灌注樁。利用錘擊沉樁設(shè)備沉管、拔管成樁，稱為錘擊沉管灌注樁。利用振動器振動沉管、拔管成樁，稱為振動沉管灌注樁。
前者多用于一般黏性土、淤泥質(zhì)土、砂土和人工填土地基，后者除以上范圍外，還可用于稍密及中密的碎石土地基。
為了提高樁的質(zhì)量和承載能力，沉管灌注樁常采用單打法、復(fù)打法、反插法等施工工藝。打法(又稱一次拔管法)：拔管時，每0.5～1.0m，振動5～10s，然后再拔管0.5～1.0m，這樣反復(fù)進(jìn)行，直至全部拔出；復(fù)打法：在同一樁孔內(nèi)連續(xù)進(jìn)行兩次單打，或根據(jù)需要進(jìn)行局部復(fù)打。
施工時，應(yīng)保證前后兩次沉管軸線重合，并在混凝土初凝之前進(jìn)行；反插法：鋼管每0.5m，再下插0.3m，這樣反復(fù)進(jìn)行，直至拔出。利用錘擊沉樁設(shè)備沉管、拔管成樁，稱為錘擊沉管灌注樁;利用振動器振動沉管、拔管成樁，稱為振動沉管灌注樁。
振動沉管灌注樁是用振動沉樁機(jī)將有活瓣式樁尖或鋼筋混凝土預(yù)制樁靴的樁管(上部開有加料口),利用振動錘產(chǎn)生的垂直定向振動和錘、樁管自重等對樁管施加壓力,使樁管沉入土中,然后邊向樁管內(nèi)澆筑混凝土,邊振邊拔出樁管,使混凝土留在土中而形成樁。
與一般鉆孔灌注樁比，沉管灌注樁避免了一般鉆孔灌注樁樁尖浮土造成的樁身下沉，持力不足的問題，同時也有效改善了樁身表面浮漿現(xiàn)象，另外，該工藝也更節(jié)省材料。但是施工質(zhì)量不易控制，拔管過快容易造成樁身縮頸，而且由于是擠土樁，先期澆注好的樁易受到擠土效應(yīng)而產(chǎn)生傾斜斷裂甚至錯位。
由于施工過程中，錘擊會產(chǎn)生較大噪音，振動會影響周圍建筑物，故不太適合在市區(qū)運(yùn)用，已有一些城市在市區(qū)禁止使用。這種工藝非常適合土質(zhì)疏松、地質(zhì)狀況比較復(fù)雜的地區(qū)，但遇到土層有較大孤石時，該工藝無法實(shí)施，應(yīng)改用其它工藝。
1.材料的要求
（1） 水泥：425#及其以上的硅酸鹽水泥、普硅、礦渣、火山水泥。水泥進(jìn)場時應(yīng)有出廠合格證明書。施工單位應(yīng)根據(jù)進(jìn)場水泥品種、批號進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后才能使用。水泥如存放時間超過三個月，應(yīng)重新檢驗(yàn)確認(rèn)符合要求后才能使用。
（2） 中粗砂：采用級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的河砂或海砂，其含泥量不大于3%。
（3） 石子：采用堅(jiān)硬的碎石或卵石， 粒徑不宜大于40mm，且不宜大于鋼筋小凈距的1/3，其針片狀顆粒不超過25%，含泥量不大于2%。
（4） 鋼筋：鋼筋進(jìn)場時應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書，應(yīng)檢查其品種規(guī)格是否符合要求及有無損傷、銹蝕、油污，并應(yīng)按規(guī)定抽樣，進(jìn)行抗壓、抗彎、焊接試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方能使用（進(jìn)口鋼筋要進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可用于工程）。鋼筋籠的直徑除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)比套管內(nèi)徑小60-80mm。
（5） 樁尖：一般采用鋼筋砼樁尖，也可用鋼樁尖。鋼筋砼的樁尖強(qiáng)度等級不低于C30。其配筋構(gòu)造和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的要求。
2.作業(yè)條件
（1） 施工前應(yīng)作場地查勘工作，如有架空電線、地下電線、給排水管道等設(shè)施，妨礙施工或?qū)Σ僮饔杏绊懙模瑧?yīng)先作、移位或妥善處理后方能開工。
（2） 施工前應(yīng)做好場地平整工作，對不利于施工機(jī)械運(yùn)行的松散場地，必須采取有效的措施進(jìn)行處理。雨季施工時，要采取有效的排水措施。
（3） 應(yīng)具備施工區(qū)域內(nèi)的工程地質(zhì)資料、經(jīng)會審確定的施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)（或方案）、各種原材料及預(yù)制樁尖等的出廠合格證及其抽檢試驗(yàn)報告、砼配合比設(shè)計(jì)報告及其有關(guān)資料。
（4） 樁樁機(jī)性能必須滿足成樁的設(shè)計(jì) 要求。
（5） 按設(shè)計(jì)圖紙要求的位置埋設(shè)好樁尖，埋設(shè)樁尖前，要根據(jù)其定位位置進(jìn)行 釬探，其探測深度一般為2-4m，并將探明在樁尖處的舊基礎(chǔ)、石塊、廢鐵等障礙物。
（6） 樁尖埋設(shè)經(jīng)復(fù)核后方能進(jìn)行打樁，樁尖允許偏差值：單樁為10mm，群樁為20mm。
（7） 應(yīng)會同設(shè)計(jì)單位選定1-2 根樁進(jìn)行打樁工藝試驗(yàn)（即試樁）以核對場地地質(zhì)情況及樁基設(shè)備、施工工藝等是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。
（8） 其余參照打入樁的施工準(zhǔn)備和作業(yè)條件操作工藝
1. 錘擊沉管灌注樁的施工方法一般為“單打法”，但根據(jù)設(shè)計(jì)要求或土質(zhì)情況等也可采用“復(fù)打法”。
2. 錘擊沉管灌注樁宜按流水順序，依次向后退打。對群樁基礎(chǔ)及中心距小于3.5 倍樁徑的樁，應(yīng)采用不影響鄰樁質(zhì)量的技術(shù)措施。
3. 樁機(jī)就位時，樁管在垂直狀態(tài)下應(yīng)對準(zhǔn)并垂直套入已定位預(yù)埋的樁尖，樁架底座應(yīng)呈水平狀態(tài)及穩(wěn)固定位，樁架垂直度允許偏差不大于0.5%。
4. 樁尖埋設(shè)后應(yīng)重新復(fù)核樁位軸線。樁尖頂面應(yīng)清掃干凈，樁管與樁尖肩部的接觸處應(yīng)加墊草繩或麻袋。
5. 注意檢查及保證樁管垂直度無偏斜后采正式施打。施打開始時應(yīng)低錘慢擊，施打過程若發(fā)現(xiàn)樁管有偏斜時，應(yīng)采取措施糾正。如偏斜過大無法糾正時，應(yīng)及時會同施工負(fù)責(zé)人及技術(shù)、設(shè)計(jì)部門研究解決。
6. 沉樁過程中，應(yīng)經(jīng)常使用測錘檢查管內(nèi)情況及樁尖有否損壞，若發(fā)現(xiàn)樁尖損壞或水泥進(jìn)入，應(yīng)拔出樁管，回填樁孔，重新設(shè)置樁尖進(jìn)行施打。
7. 沉管深度應(yīng)以設(shè)計(jì)要求及經(jīng)試樁確定的樁端持力層和 三陣，每陣十錘的貫入度來控制，并以樁管入土深度作參考。測量沉管的貫入度應(yīng)在樁尖無損壞、錘擊無偏心、落錘高度符合要求、樁帽及彈性墊層正常的條件下進(jìn)行。一般 三陣每陣十錘的貫入度不大于30mm，且每陣十錘貫入度值不應(yīng)遞增。對于短樁的 貫入度應(yīng)嚴(yán)格控制，并應(yīng)通知設(shè)計(jì)部門確認(rèn)。
8. 沉管結(jié)束經(jīng)檢查管內(nèi)無入泥進(jìn)水后，應(yīng)及時灌注砼。每立方砼的水泥用量應(yīng)不少于300Kg。當(dāng)樁身配有鋼筋時，設(shè)計(jì)無規(guī)定時砼塌落度宜采用80-100mm；素砼的塌落度宜采用60-80mm。 次灌入樁管內(nèi)的砼應(yīng)盡量多灌， 次拔管高度一般只要能滿足第二次所需要灌入的砼量時即可，樁管不宜拔地太高。
9. 拔管時采用倒打拔管的方法，用自由落錘小落距輕擊不少于40 次/min，拔管速度應(yīng)均勻，對一般土層以不大于1m/min 為宜。在軟硬土層交界處及接近地面時，應(yīng)控制在0.6-0.8m/min 以內(nèi)。在拔管過程中，應(yīng)用測錘隨時檢查管內(nèi)砼的下降情況，砼灌注完成面應(yīng)比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5m，以留作打鑿浮漿。
10. 凡灌注配有不到樁底的鋼筋籠的樁身砼時，宜按先灌注砼至鋼筋籠底標(biāo)高，再安放鋼筋籠，然后繼續(xù)案灌注砼的施工順序進(jìn)行。在素砼樁頂采用構(gòu)造連接鋼筋時，在灌注完畢拔出樁管及樁機(jī)退出樁位后，按照設(shè)計(jì)標(biāo)高要求，沿樁周對稱、均勻、垂直地插入鋼筋，并注意鋼筋保護(hù)層不應(yīng)小于75px。
11. 對于砼灌注充盈系數(shù)小于1.1 的樁，應(yīng)會同設(shè)計(jì)單位研究補(bǔ)救措施。
12. 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行局部復(fù)打或全復(fù)打施工，必須在 次灌注的樁身砼初凝之前進(jìn)行。
13. 灌注樁身砼時應(yīng)按有關(guān)規(guī)定留置試塊。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.保證項(xiàng)目
（1） 所用的原材料和砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
（2） 樁的入土深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的樁端持力層， 三陣每陣十錘的貫入度， 1m的沉管錘擊數(shù)和整根樁的總錘擊數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及試樁確定的要求。
（3） 砼灌注充盈系數(shù)不得小于1.1。
（4） 灌注后的樁頂標(biāo)高、鋼筋籠（插筋）標(biāo)高，及浮漿處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。允許偏差錘擊沉管灌注樁的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法：主筋間距±10；箍筋間距±20；加強(qiáng)箍間距±50；直徑 ±10；鋼筋籠長度 ±100；尺量檢查；1-2 根或單排樁70；3-20 根樁基的樁 d/2；邊緣樁 d/2；樁的位置；移；偏樁數(shù)多于20 根；中間樁 d；拉線和尺量檢查；垂直度 H/100 吊線和尺量檢查；注：d 為樁徑，H 為樁長。
完工檢測
一、沉管灌注樁完工后應(yīng)進(jìn)行樁身完整性及單樁豎向承載力檢測。二、宜先進(jìn)行工程樁的樁身完整性檢測，根據(jù)完整性試驗(yàn)結(jié)果選擇有代表性的樁進(jìn)行單樁豎向承載力檢測。
三、樁身完整性檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：1 樁身完整性檢測應(yīng)采用低應(yīng)變法；2 檢測數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的20%，且不得少于10根，每個承臺不得少于1根。
四、單樁豎向承載力檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 對地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為丙級的建筑物及施工前已進(jìn)行過靜載荷試驗(yàn)的乙級建筑物，單樁豎向承載力可采用高應(yīng)變動力檢測方法評定，抽檢樁數(shù)不應(yīng)少于總樁數(shù)的5%，且不應(yīng)少于5根；
2 對地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為甲級的建筑物及不符合上款條件的乙級建筑物，單樁豎向承載力均應(yīng)進(jìn)行靜載荷試驗(yàn)，抽檢樁數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的1%，且不應(yīng)少于3根。
避免工程質(zhì)量通病（1） 為防止出現(xiàn)縮頸、斷樁、砼拒落、鋼筋下沉、樁身夾泥等現(xiàn)象，應(yīng)詳細(xì)研究工程地質(zhì)報告，制訂切實(shí)有效的技術(shù)措施。
（2） 灌注砼時，要準(zhǔn)確測定一根樁的砼總灌入量是否能滿足設(shè)計(jì)計(jì)算的灌入量，在拔管過程中，
應(yīng)嚴(yán)格控制拔管速度，用測錘觀測每50-2500px高度的砼用量，換算出樁的灌注直徑，發(fā)現(xiàn)縮頸及時采取措施處理。
（3） 如采用跳打法施工，跳打時必須等相鄰成形的樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上方可進(jìn)行。
（4） 嚴(yán)格檢查樁尖的強(qiáng)度和規(guī)格，樁管沉至設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)用測錘量測樁尖是否進(jìn)入樁管內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)樁尖進(jìn)入樁管內(nèi)，應(yīng)拔出樁管進(jìn)行處理。灌注砼后，拔管時，也應(yīng)用測錘測量，看砼是否確已流出管外。
（5） 鋼筋籠放入樁管內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高固定好，防止插斜、插偏和下沉。
（6） 拔管時盡量避免反插。確需反插時，反插的深度不要太大，以防止孔壁周圍的泥擠進(jìn)樁身，造成樁身夾泥。
主要技術(shù)措施
（1） 在施工方案中，認(rèn)真制訂切實(shí)可行的技術(shù)措施。
（2） 妨礙施工的高空和地下障礙物，平整打樁范圍內(nèi)的場地和壓實(shí)打樁機(jī)行走的道路。
（3） 對臨近原有建（構(gòu)）筑物，以及地下管線要認(rèn)真查清情況，并研究采取有效的措施，以免震壞原有建筑物而發(fā)生傷亡事故。
（4） 打樁過程中，遇有施工地面隆起或下沉?xí)r，應(yīng)隨時將樁機(jī)墊平，樁架要調(diào)直。
（5） 操作時，司機(jī)應(yīng)集中精神，服從指揮，并不得隨便離開崗位。打樁過程中，應(yīng)經(jīng)常注意打樁機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止，并及時糾正后方可繼續(xù)進(jìn)行。
（6） 打樁時，嚴(yán)禁用手去撥正樁頭墊料，同時嚴(yán)禁樁錘未打到樁頂即起錘或剎車，以免損壞打樁設(shè)備。
（7） 嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）。
產(chǎn)品保護(hù)
（1） 鋼筋籠在制作、安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。
（2） 樁頂錨入承臺的鋼筋要妥善保護(hù)，不得任意彎曲或折斷。（3） 已完成的樁未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%，不準(zhǔn)車輛碾壓。
（3） 打樁完畢開挖基坑時，要制訂合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移、斷裂和傾斜。
混凝土水下堵漏特點(diǎn)介紹——勝旺水下有限公司為您個服務(wù)
1、水泥愈多，凝固愈快，混凝土愈堅(jiān)硬。因此，用富混凝土堵漏時，所需厚度可以比用貧混凝土?xí)r薄一些。不過水泥太多，也會降低水下堵漏的強(qiáng)度.為了提高封堵混凝土早期硬度，可在水泥中拌絮凝劑，如氯化鈣、鹽酸、碳酸鈉和水玻璃燈。
2、混凝土的攪拌和水下堵漏：先在平板上鋪一層沙子，再鋪一層水泥，趁干燥時充分拌合，然后一邊加碎石、澆水，一邊用鐵鍬徹底攪拌5次后，迅速裝入桶（或布袋）內(nèi)，送水下應(yīng)用。潛水員打開桶的活底或解開布袋上的繩結(jié)，如無活底，則小心地將桶倒轉(zhuǎn)，將混凝土澆灌在需要堵漏的地方，后用手輕輕地平整混凝土表面，盡量避免灰漿流失，以防嚴(yán)重影響混凝土的質(zhì)量。混凝土澆灌完畢后，如發(fā)現(xiàn)有隙縫，用木楔、棉絮等填塞是沒有效果的。宜在這些損裂的地方，先加整理，除去污垢或松散物，再澆灌混凝土。
3、混凝土水下堵漏的注意事項(xiàng)，為了保護(hù)混凝土不被水沖毀，尚未凝固的混凝土不能受力或被流水沖洗，與混凝土接觸的船體鋼板上的鐵銹、油污及垃圾，必須徹底，盡量洗刷到出現(xiàn)金屬光澤，如果能在鋼板上焊一些鉤形鋼條則更好；澆灌混凝土的部位，通常要做好圍壁，圍壁多用木料制成池有用盛滿沙或混凝土的袋子堆成；混凝土要自始自終連續(xù)不斷地一次澆灌完成，如不能一次完成，必須用板隔開，分段施工，使各段能可靠地連接起來；在大破洞或受彎力、拉力以及震動的水下堵漏時，必須根據(jù)情況，增加混凝土的厚度或在混凝土內(nèi)添入鋼筋、鋼絲或在混凝土上加撐支柱，予以加固。
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