以下是:37CrMnMo高強(qiáng)度合金結(jié)構(gòu)圓鋼相關(guān)信息的產(chǎn)品參數(shù) 

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37CrMnMo合金圓鋼為減緩或避免管道在外介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)效果下或由微生物的代謝活動而被腐蝕和變質(zhì)在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3PE）以到達(dá)管道防腐，可以使3PE防腐管的壽數(shù)延長3-5倍。圓鋼用途：其適用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負(fù)壓通風(fēng)、抽放、消防灑水等管網(wǎng)。圓鋼在生產(chǎn)中頻預(yù)熱拋丸除銹前，用250KW中頻感應(yīng)加熱設(shè)備將管預(yù)熱至40℃一60℃，除掉圓鋼外表水份。在濕潤時(shí)節(jié)和冬天，預(yù)熱溫度應(yīng)適當(dāng)提高到80℃，保證圓鋼無水份，提高除銹效果及鋼砂的清潔度。拋丸除銹設(shè)備是一套密閉循環(huán)作業(yè)系統(tǒng)，經(jīng)過控制傳動線運(yùn)行轉(zhuǎn)數(shù)和拋丸器電機(jī)電流，保證其正常除銹作業(yè)。兩臺主電機(jī)電流直接顯現(xiàn)拋輪的負(fù)荷狀況，其電流顯現(xiàn)值不得低于額定值。


37CrMnMo是一種熱加工性能優(yōu)異的中碳合金鋼,具有良好的淬透性和回火穩(wěn)定性,經(jīng)熱處理后具有較高的強(qiáng)度和耐性,在石油鉆具等方面得到了廣泛的應(yīng)用,該產(chǎn)品往往需要在雜亂的工況條件下工作,需接受各種雜亂的交變載荷,要求其具有良好的抗扭和抗沖擊等力學(xué)性能。本文研討了慣例熱處理工藝和深冷處理工藝對鉆具資料37CrMnMo的安排及力學(xué)性能的影響。首要經(jīng)過正交試驗(yàn)建立淬火溫度、淬火保溫時(shí)刻、回火溫度和回火保溫時(shí)刻與力學(xué)性能之間的回歸方程,由回歸方程結(jié)合石油鉆具力學(xué)性能要求推算出優(yōu)熱處理工藝參數(shù)為淬火溫度890℃、淬火保溫時(shí)刻50min、回火溫度580℃、回火保溫時(shí)刻60min,調(diào)質(zhì)處理后資料微觀安排為晶粒細(xì)微、分布均勻、排列嚴(yán)密的具有馬氏體位向的回火索氏體,基體上彌散析出細(xì)微的碳化物;資料力學(xué)性能為改變強(qiáng)度951.9MPa、沖擊功51.0J、宏觀硬度37.9HRC、抗拉強(qiáng)度1218.9MPa、屈從強(qiáng)度1161.1MPa,較石油鉆具力學(xué)性能要求有很大提高。其次研討了深冷保溫時(shí)刻和深冷次數(shù)對37CrMnMo鋼安排及力學(xué)性能的影響規(guī)則,并對比調(diào)質(zhì)處理和深冷處理后資料的安排和力學(xué)性能。結(jié)果表明:跟著深冷保溫時(shí)刻的添加,粗大碳化物先削減后添加,微細(xì)碳化物先添加后基本不變,深冷保溫時(shí)刻為16h時(shí),粗大塊狀碳化物改變?yōu)榧?xì)微的趨于球狀的碳化物,彌散析出的微細(xì)碳化物數(shù)量多且分布為均勻;深冷次數(shù)為3次時(shí),晶粒尺寸均勻且細(xì)化,安排致密,基體內(nèi)和晶界上彌散析出微細(xì)碳化物數(shù)量多,較大的塊狀碳化物改變?yōu)檩^小的趨于球狀的碳化物,且分布愈加均勻。深冷保溫時(shí)刻和深冷次數(shù)對37CrMnMo鋼的沖擊耐性影響大,深冷4h時(shí)資料沖擊功為80J,較調(diào)質(zhì)處理提高了56.9%,深冷3次時(shí),資料沖擊耐性好,其沖擊功為88.2J,較調(diào)質(zhì)處理提高了72.9%;深冷保溫時(shí)刻和深冷次數(shù)對改變強(qiáng)度、硬度、抗拉強(qiáng)度和屈從強(qiáng)度的影響均不大。后探索了37CrMnMo鋼的深冷強(qiáng)化機(jī)理,研討結(jié)果表明:深冷處理時(shí)極大的過冷度促進(jìn)殘留奧氏體向馬氏體改變,一起在液氮溫度下資料晶格收縮迫使微細(xì)碳化物的析出,促進(jìn)晶粒細(xì)化;較大碳化物碎化發(fā)生細(xì)微碳化物,低溫下碳原子和合金元素集合在深冷降溫時(shí)發(fā)生的位錯和空位等缺點(diǎn)附近,隨后向室溫康復(fù)時(shí)構(gòu)成大量的微細(xì)碳化物;微細(xì)碳化物溫度回升時(shí)會在缺點(diǎn)、晶界處擴(kuò)散、集合并長大構(gòu)成較大的碳化物。





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