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螺紋鋼企業的典型生產工藝流程，按各工序間的緊密銜接程度，大致可以分為三個主要區域：煉鐵區域、主煉剛區域、精加工區域。各個區域的生產任務和前后工序的物流銜接關系如下所述：
(1)煉鐵區域。在煉鐵區域，煉鐵工序將鐵礦石、焦炭和石灰石送人高爐進行冶煉，鐵礦石被分解預熔化，生成生鐵，作為煉鋼工序的原料，送往煉鋼工序。
(2)主煉鋼區域。主煉鋼區域主要包括轉爐(或電弧爐)煉鋼，接受來自煉鐵工序送來的生鐵，與廢鋼一起投人轉爐(或電弧爐)中，經吹氧并去除雜質，轉化為鋼水，出鋼到鋼包爐進行精煉(或脫氣)，通常采用LF精煉法，提高鋼水質量，IF法采用氬氣攪拌，在大氣下用石墨電極埋弧加熱，再加上白渣精煉技術組合而成，具有用強還原性渣脫硫、脫氧，進而進行夾雜物控制和用電弧加熱熔化鐵合金，調整成分、溫度等功能:而一個滿轉爐爐容量的鋼，稱為爐次。達到鋼種質量要求的鋼水經連鑄機固化、冷卻、拉流、切割成各種長度的連鑄坯小方坯，其邊長一般為130-160mm，長度一般在6-12米左右，坯料單重1.5-3噸。(3)精加工區域。從連鑄機拉出的板坯，經不同的加工路線送熱軋機，在達到軋制所要求的溫度下，送至連續小型軋機，軋制線多為平一立交替布置，實現全線無扭轉軋制。根據不同坯料規格和成品尺寸有18、20、22、24架的小型軋機，18架為主流。目前，棒材軋制多采用步進式加熱爐、高壓水除鱗、低溫軋制、無頭軋制等新工藝，粗軋、中軋向適應大坯料及提高軋制精度方向發展，精軋機主要是提高精度和速度(高18m/s)。產品規格一般為φ10-40mm，也有中6-32m或φ12-50m的。生產的鋼種為市場大量需要的低中高碳鋼、低合金鋼；高軋制速度為18m/s。
合金結構鋼（GB3077-88）：合金結構鋼簡稱合結鋼，它是在優質碳素結構鋼的基礎上，適當地加人一種或數種合金示素（總含量不超過5%）而制成的鋼種。合金元素主要用來提高鋼的淬透性，通過適當的熱處理可以使鋼獲得較高的強度和韌性，合金結構鋼在一定程度上能使零件在整個截面上.獲得比較均勻的較高的綜合性能，這對鋼材使用是極有現實意義的。因此合金結構鋼常用于制造尺寸較大，形狀較復雜、用碳結鋼難于滿足性能要求的各種零件。
合金結構鋼根據其化學成分（主要是含碳量）、使用時的熱處理工藝和用途的不同，大致可以分為為滲碳鋼、調質鋼和氮化鋼三類。滲碳鋼也稱表硬化鋼，主要是低碳合結鋼（含碳量≤0.25%），用這類鋼制成的零配件，大都經過表面熱處理（滲碳或氰化），淬火并低溫回火，可以獲得很硬的表面層（HRV60以上），而心部仍具有良好的韌性，使零部件既耐磨，又能承受較高交變載荷或沖擊載荷，常用來制造齒輪、軸等。
調質鋼含碳量一般在0.25%以上，屬于中碳臺結鋼。所制成的零部件經淬火及高溫回火的調質處理后，可以獲得配合很好的高強度和良好的韌性，即且有良好的綜合力學性能，常用于制造承受較大載荷的軸、連桿、緊固件等。
氮化鋼是含鋁的中碳合結鋼，所制成的零部件需先經過調質或表面火焰淬火，高頻淬火處理、獲得所需要的力學性能，再經過終切削精加工，然后進行氮化處理、以進一步增加其表面硬度和耐磨性。常用的氮化鋼是38CrMoA1鋼。可制造高耐磨性、高疲勞強度、高尺寸精密度的氮化零件，如高壓閥門、撐床撐桿、磨床主軸等。
韌性斷裂特征:
塑性變形的同時進行著裂紋擴展，終發生韌性斷裂，這個過程是緩慢的。金屬材料的斷裂過程通常需要消耗很多的能量，這是因為裂紋的萌生及亞穩態擴展阻力大同時速度慢所導致的。當材料的塑性變形持續地增加、承載截面的面積不斷減小、所承受載荷大于強度極限(m)以及裂紋的進一步擴展達到臨界長度時便會發生韌性斷裂。其塑性應變可以達到5%以上。韌性斷裂由于斷裂的過程緩慢、且變形明顯，因此通常不會導致構件出現災難性的破壞。
韌性斷裂可分為正斷和斜斷兩種形式。正斷裂是指斷面取向垂直于大正應力，也被稱作平面斷裂，該種斷裂容易發生在具有較大形變約束的條件下；斜斷裂是指斷面取向與大切應力的方向相同，也被稱作斜斷裂，當材料的滑移形變約束較小或者不受約束時容易發生斜斷裂，平面應力作用下發生的斷裂就是典型的斜斷裂。韌性斷裂有時這兩種斷裂方式單一存在，有時是兩種斷裂同時存在。
試驗所使用的材料是高強度建筑用盤螺鋼，其鋼號為20 MnSiV，鋼中所含的各種元素包括:微合金元素釩、以及碳、硅、錳、磷、硫、氧、氮、氫等，這些元素共同作用影響著鋼筋的力學性能。除了釩元素和碳元素以外，其他元素都不是有意要加入，是由礦石和冶煉過程被帶入的，被稱為雜質元素。雜質元素對鋼的性能也具有一定程度的影響，的相關標準對各類鋼材化學成分進行了嚴格的規定，以確保鋼材具有優良的質量。以下對幾種常見的化學元素進行歸納，分析其對鋼筋力學性能的影響機理。
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隨著我國經濟建設的快速發展，我國基礎設施如房屋、橋梁、道路以及要能源、交通等工程得到快速增長，我國正處于經濟發展時期，宏觀經濟和固定資產投資將保持持續的增長。建筑行業是中國和發展中發展快的行業之一，建筑用鋼也將會得到長期的發展，其中螺紋鋼將是大的建筑用鋼。隨著鋼鐵工藝技術的進步，螺紋鋼將不斷更新換代，推出性能更好的新產品，滿足用戶不同的技術要求。
螺紋鋼簡介
螺紋鋼是表面帶肋的鋼筋，亦稱帶肋鋼筋，普通熱軋鋼筋其牌號由HRB和牌號的屈服點小值構成。H、R、B分別為熱軋( Hotrolled)、帶肋( Ribbed)、鋼筋(Bars)三個詞的英文首位字母。熱軋帶肋鋼筋分為HR335(老牌號為(20MnSi)、HRB400(老牌號為20 Mnsiv、20 InSiNb、20nti)、HRB500三個牌號。通常帶有2道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。橫肋的外形為螺旋形、人字形、月牙形3種。規格用公稱直徑的亳米數表示。帶肋鋼筋的公稱直徑相當于橫截面相等的光圓鋼筋的公稱直徑。鋼筋的公稱直徑為6-50mm，一般采用的直徑為8、12、16、20、25、32、40m。帶肋鋼筋在混凝土中主要承受拉應力。帶肋鋼筋由于肋的作用，和混凝土有較大的黏結能力，因而能更好地承受外力的作用。帶肋鋼筋廣泛用于各種建筑結構、特別是大型、重型、輕型薄璧和高層建筑結構。成分指標：考核螺紋鋼成分含量的指標主要有：C、M、P、S、Si等項，牌號不同，含量各有差別，其大致范圍為：C(0.10~0.40%)、Mn<1.80%、P<0.050%、S<0.050%、Si(0.60~1.00%)；螺紋鋼是由小型軋機生產的，可扎出螺紋鋼線材和螺紋鋼棒材，小型軋機的主要類型分為：連續式、半連續式和橫列式。當今新型的鋼筋軋機有通用的高速軋制的鋼筋軋機和四切分的高產量的鋼筋軋機，但從成本上考慮，目前世界上大多數企業都采用全連續式小型軋機。
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