以下是:山南市隆子縣密集架-密集架重信譽廠家的產品參數(shù)
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豪華密集底圖柜
底圖柜又稱圖紙柜，是用來放置圖紙用的鐵制抽屜柜。
鋼制底圖柜特點：
底圖柜按標準A型圖紙大小一般可分類為0號底圖柜；1號底圖柜等，柜體采用抽屜式結構，一般采用1.0mm以上的鐵板生產制做。 底圖柜采用設有特別導軌的滾輪式結構抽屜，存取靈活方便，帛屜拉出時能始終保持水平狀態(tài)，適用各類型底圖平放。
0號圖 密集底圖柜規(guī)格：
外形尺寸：1300mm×940mm×1550mm
抽屜內部尺寸：1250mm×900mm×100mm
1號圖 密集底圖柜規(guī)格：
外形尺寸：1000mm×740mm×1550mm
抽屜內部尺寸：940mm×700mm×100mm
備注：每組3節(jié)，每節(jié)5個抽屜，共15個抽屜
板材厚度：框架1.2mm 其他1.0mm
材質說明：
采用上海寶鋼的優(yōu)質冷軋鋼板,粉末靜電噴涂,焊接牢洗除銹,鋅洗磷化后粉末噴涂.防護性好附著力強.表面處理工藝程序:工作水洗→脫脂→水洗→除銹→水洗→表調→磷化→水洗→烘烤→噴粉→固化→噴塑產品，一直以來深受、工廠、學校、部隊、企事業(yè)單位長久青睞，柜體具有、防火、防腐且耐磨、其表面粉末更是、無味、經過歐盟ROHS標準執(zhí)行、色澤鮮艷、顏色可以隨心選配。鋼板經全自動脫脂，純凈水清洗、加溫除油磷化、表調、干燥工藝，使產品防銹能力更強，壽命更長。鈑金大型設備，復合模具，專用工具夾，產品加工過程不落地。零部件一次沖切完成，精度高、通用性強。焊接部分采用高標準熔接焊,表面平整光滑采用全自動噴涂流水線，表面靜電粉沫噴塑（手工與自動線噴涂相結合，涂層均勻，附著能力強）采用國際品牌符合歐盟ROHS標準的粉沫使產品真正的環(huán)保害。
鋼制密集底圖柜安裝:
地軌鋪設的技術要求：
地軌的埋設深度應與地面裝飾層持平或略高于3-5mm.
地軌安裝后，要任意1.2m長度內，水平偏差度不大于1mm，全長不大于2mm，軌道這間對應點的水平偏差不大于1mm,每兩條軌道之間的平行度偏差小于2mm。
軌道的固定方法，在軌道的內側兩邊，按要求間距（約500-700mm)用M8鐵膨脹釘或射釘固定牢靠。軌道底面與地面必須緊密著力，不得有虛跨間隙，以防止軌道載荷后彎曲變形。
鋼制底圖柜工藝：
底圖柜一般采用鐵皮柜的生產工藝流程；通過酸洗磷化防銹處理.高溫靜電粉末噴塑,環(huán)保害,無氣味，產品穩(wěn)重、堅固；為檔案圖紙儲存的 產品；一般單位可根據(jù)自身的實際情況選用合適自己的底圖柜。
使用范圍：
適于大中型企業(yè)及設計院所存放各類圖紙資料，具有占地少、存儲量大、傳動力矩大、操作輕便、靈活及保密性好等特點。有零號和一號兩種規(guī)格，也可根據(jù)用戶需要加工訂做各種不同尺寸的底圖柜，抽斗采用軸承及尼龍輪兩種滾動傳動，使用輕便靈活。
河北金虎柜業(yè)有限公司
（一）款式結構
手動密集架結構：節(jié)與節(jié)之間有分隔板，架體強度牢固、更穩(wěn)。雙柱結構：每層由兩塊或一整塊擱板組成，層間距可自由調整。主要部件有：軌道、底架主柱、擱板、頂板、側板、門板、傳動機構、防傾倒、防脫軌、防震、防塵、防鼠、制動、緩沖密封等裝置組成。
（二）架體標準
依照GB/T13667.3-2003手動密集架標準。
（三）材料標準
1、用材標準：所用鋼板均系國內優(yōu)質鋼板。冷軋鋼板標準為GB710，熱軋鋼板標準為GB711。
2、材質要求：檔案密集架所用鋼板厚度：軌道座:4.0mm優(yōu)質冷軋鋼板，導軌20×20mm實心鋼方鋼，底盤：4.0mm優(yōu)質冷軋鋼板；
立柱:1.5mm；門板、擱板、托板、側板、隔棒、防鼠板、頂板、防塵板均為1.2 mm優(yōu)質冷軋鋼板。
3、結構強度要求和穩(wěn)定性試驗：擱板大撓度小于3mm，滿負荷24小時卸載后，無裂縫及變形。層板滿負荷24小時后，大撓度為2mm，卸載后自動恢復。卸載后擱板無裂縫、不變形。
4、所有連接部位采用高強度螺栓、螺帽連接。
其實驗方法和性能指標均應符合直列式密集架行業(yè)標準DA/T7-92。
（四）密集架技術要求
1、各部位的技術要求：
①導軌：20×20mm優(yōu)質實心方鋼與4mm優(yōu)質冷軋鋼板彎制的軌座焊接成形，根據(jù)滿負荷承重要求設計，每米載荷≥1000kg，墊層堅固平整。軌道與地面的連接方式采用平鍵膨脹螺栓固定。
②底盤：4mm優(yōu)質冷軋鋼板，采用分段焊接后整體組裝式，底盤與立柱連接采用的螺栓為M10×55mm。連接牢固，運輸、安裝方便，底盤各段組裝時采用螺栓連接。
③傳動機構：傳動機構采用中間雙傳動。
軸承：主軸和軸承的直徑為Φ20mm，45＃鋼（符合GB/T699要求），軸承油封。由一個兩面帶密封圈的單列外球面深溝球軸承和一個軸承座組成。
實心軸：采用45＃鋼（符合GB/T699要求），加工精度3.2，經熱處理調質。
滾輪： HT20－40灰鑄鐵。
鏈輪：45＃優(yōu)質鋼鍛壓成型，回火去應力，由高頻滾齒機滾出成形并高頻淬火達到HRC60－65。
鏈條：428#摩托車專用鏈條，鏈條破斷力≥1860kg。
搖手件：采用鋼制搖柄式搖把，其結構為棘輪自動掛、脫擋，搖柄在搖動時實現(xiàn)自動咬合，不搖動時依靠重力，手柄可以折疊式收起，減少通行障礙。
2、架體基本要求：架體為雙柱式結構。
①立柱：厚度1.5mm，冷軋鋼板沖壓折彎成形，立柱為四折彎結構，安裝后可確保擱板、掛板沿立柱的垂直方向式自由調整高度。
②頂板厚1.2 mm；擱板、門板、側板表面光滑平整；擱板邊緣3折彎（一彎25mm，二彎20mm，三彎10mm），一次成型。擱板每層承重≥80公斤。
③掛板采用優(yōu)質冷軋鋼板厚1.2mm，邊緣折彎，一次成型；底盤：4mm，三折彎邊；
④隔棒1.2 mm冷軋鋼板沖壓折彎成形。
⑤側面板上方須設置規(guī)格為100mm*150mm檔案標識牌。
⑥架體防護裝置：每列架體設有限位及防傾倒裝置。邊架裝有鎖具，用于整體鎖閉。架體之間的接觸面均有緩沖和磁性密封膠條。頂部有防塵板，底部有防鼠裝置，具有良好的防塵、防鼠、防潮和防火功能。
3、表面處理技術要求：密集架所用表面涂覆材料應符合GB/T7-1992第5.4.2條的規(guī)定；磷化標準符合GB6807標準要求。
4、安裝要求：
①單條導軌直線度≤1.0mm/m，全長≤2mm。對接處高低≤0.3mm。
②多條軌道之間對應點的平行度偏差為≤lmm，其中任意兩條軌道之間的平行度偏差為≤1.5mm，軌間距(1.5m)。
③箱體平行度：±1～2mm／列；箱體垂直度：±1～2mm／列；箱體縱向同步度：±1～2mm／列。
④其他性能指標均應符合直列式密集架行業(yè)標準DA/T7-92。
5、外觀要求
①所有的裝具都要求具備材質堅固，隔熱、防潮、防鼠、防光、防水、防塵等效果，滿足檔案防護要求。
②架體外觀設計精美，線條流暢，操作輕便、靈活，運行平穩(wěn)；組裝后的密集架不準有影響外觀和使用性能的形變。
③各部位的安裝應牢固可靠；凡需焊接的部件要焊接牢固，因焊接產生的變形必須矯正，焊痕表面均勻，平整無毛刺。
④表面涂飾應平整光滑，色澤均勻一致。
⑤所有列搖合后，列與列應整齊劃一，平面度允許偏差正負2mm；列與列之間縫隙應均勻，安裝密封條后不應有空隙。
6、手動密集架的運行要求
①制動裝置：每列均裝有制動裝置，操作方便、可靠。當人進入架體通道間時，可用制動裝置鎖定，防止發(fā)生擠壓事故。
②在全負載的情況下，各列密集架運行自如，無阻滯現(xiàn)象，各構件和架體不會產生明顯變形，架體不會產生傾斜現(xiàn)象。
二、其他事項
（一）投標人須提供與所投產品相關的檢驗報告及生產原料環(huán)保證明文件。
（二）所有板材厚度均為裸板厚度，其中底盤厚度≤4.0mm均為冷扎鋼板。
（三）整體架體立柱側板，門板必須與地面垂直90度。
質量保證措施
我公司生產的手動密集書架（柜），是借助人手搖動，在導軌上運行的，由活動架列和固定架列組成的能分散和緊密集合的書架（柜）列組合。在設計和生產、檢驗、包裝、安裝等過程中，嚴格執(zhí)行GB/T13667.3-2003手動密集書架技術條件。
我公司有嚴格的《質量體系管理程序》，并于2001年10月通過ISO9001國際質量管理體系認證。我公司這次投標能中標的話，會嚴格執(zhí)行招標文件中對材質和技術條件中的要求，并且嚴格按《用戶需求書》中要求的項目、數(shù)量、規(guī)格生產。
我公司生產密集架（柜），架（柜）體內儲藏利用率大于80%，搖動部分根據(jù)用戶要求，采用圓盤搖柄式，搖柄可折疊，以便通道暢通；每列都設有制動裝置，工作人員搖開架列存取資料時，可避免其他工作人員再搖動架列，保證了工作人員的人身；我公司生產的密集架（柜）同時還具有防盜、防火、防潮（如果密集架安裝在地下室，應配備除濕機）、防光、防鼠裝置。
生產工藝情況。剪板機下料采取前后定位和垂直定位，下料尺寸精度高，垂直度好。所有連結孔均由沖床用專用模具沖出，沖孔直徑范圍φ3-50。孔中心距一致，安裝方便。其它零件需要沖床加工時，全部采用成型模具，其它零件需要的沖床加工時，全部采用成型模具，我公司用于生產的沖床模具達300余件。折彎機采取前后定位，各折彎尺寸全部由模具保證。總之，我公司全部采用模具化生產，互換性強，安裝方便，承載能力大，整體鋼性好，產品外觀整齊。鋼制品噴塑前均經磷化處理。我公司有全自動靜電粉末噴涂生產線，其生產能力在全國也是名列前茅。
我公司生產鋼制密集架（柜）系列產品的檢驗標準嚴格按GB/T13667.1~13667.3-92中的有關規(guī)定執(zhí)行。每標準節(jié)組裝后，外形尺寸的極限偏差為±2mm。立柱與導軌平面的垂直度不大于2mm。傳動機構應轉動靈活、平穩(wěn)，不得有失靈現(xiàn)象。導軌安裝后，其平行度偏差不大于1.0mm/m，全長不大于2mm。每兩條導軌之間的平行度偏差小于2mm。導軌對接處高低差不大于0.3mm。由段組成的底梁裝配后必須平直，直線度不大于0.5mm/m，全長不大于2mm。各零件、組合件表面應光滑、平整、不得有尖角、突起。所有焊接件應牢固，焊痕光滑平整。生產現(xiàn)場的檢驗認真執(zhí)行“三檢”制。生產工人自檢，生產工人互檢，即下道工序檢驗上道工序的零件，下道工序就是上道工序的客戶，用戶之間在質量上必須負責；專職檢驗檢。專職檢驗具有判定零件是否合格的權威性，任何人不得對檢驗施加壓力。這樣在生產現(xiàn)場就行成了人人嚴把質量關，全員參加質量管理的好風氣，好習慣，使公司的質量管理工作能落實到實處。出廠檢驗為抽檢，抽取樣品數(shù)為5%，檢驗項目全部合格時，為通過出廠檢驗，叛該批產品出廠檢驗合格，并開據(jù)出廠合格單。出廠檢驗項目中有一個不合格時，則進行重新抽樣，數(shù)量加倍。加倍檢驗不合格時，判定該批產品出廠檢驗不合格，并立即隔離和追查原因。施工現(xiàn)場安裝結束后，由安裝負責人組織自檢，自檢合格后清理現(xiàn)場，達到設備干凈，現(xiàn)場無雜物，然后通知用戶驗收。
質量承諾書
本公司保證提供給貴方的產品是全新的、未使用過的，是用 的工藝，采用優(yōu)質原材料制造而成，并引進全自動噴塑流水線，本公司所生產的產品技術質量完全符合 及行業(yè)現(xiàn)行標準。
工藝及外觀做到沖壓件無裂痕、無脫層；焊接處無加渣、焊瘤、焊絲頭、咬邊和飛濺、無脫焊、虛焊、焊穿；連接部件嚴密、平整、牢固；接觸人體或收藏物品的部位無毛刺、刃口和棱角；金屬件漆膜涂層無露地、凹凸、疙瘩、皺皮等現(xiàn)象；涂層無剝落、返銹等現(xiàn)象；零部件無斷裂或割裂；五金件無松動；開關靈便等特點。
表面經十五道處理工藝，使得涂層不生銹，平整、、光澤、美觀，具有耐蝕性和附著力強等特點。磷化采用鋅系磷化的原料，其性能與質量在國內均處于領先地位，完全符合 技術條件。
我方保證所提供的合同產品經正確安裝、正常運轉和保養(yǎng)，在其使用壽命期內具有令貴方滿意的性能。
一、加工期間
★工序加工中實施“三檢”，并做首件及終檢標識；
★工序加工中首件先由加工者自檢，后交工長檢驗，合格后交檢驗員進行檢驗、并進行巡檢、抽檢及重要件的全檢；
★檢查過程中發(fā)現(xiàn)超差現(xiàn)象，檢驗員將令其立即停止上道工序生產，填寫超差單，并會同設計部、工藝部及質檢部分析原因，寫出書面處理報告及糾正措施，經總工程師、總檢驗師、總生產長及有關領導簽署處理意見后，決定該工序是否繼續(xù)進行。
★對非標及復雜加工件，采用夾具或檢驗樣品輔助全檢。
★噴塑工序嚴格按標準進行，認真核對色卡牌號，發(fā)現(xiàn)部件對焊點及加工逐點不打磨者交上道工序返工，并做好記錄。
二、安裝期間：
★項目經理及工程技術人員會同安裝工程隊，必須讀懂設計文件后根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況對項目進行測量，符合設計要求后方可進行安裝施工。
★質保部工程質量檢驗員對各項分次驗收，否則不能進行下一道工序。
★每個步驟，檢驗員根據(jù)有關標準進行檢查，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)不合格處安裝隊必須立即糾正。
★每個步驟完成后，同安裝隊進行自檢，項目經理進行復檢，并填寫驗收申請單，報檢驗員驗收。整體完工由總檢驗收合格后方可提請使用方驗收。
★竣工驗收后按《工程驗收報告》內容逐一填寫、簽署意見。
★工程項目使用功能檢驗，滿足用戶的合理要求，達到功能使用標準，逐項填寫清楚移交用戶。
三、完工驗收期間
★按施工有關規(guī)范、標準、合同技術規(guī)定條款做竣工驗收依據(jù)。
★征求用戶意見，滿足用戶的合理要求，整改項目。
★竣工驗收完后按《產品驗收證明書》內容逐一填寫、簽署意見、不得漏項。
四、質量保證期限
我公司對所售出的產品，四年內實行三包服務，并承諾產品使用10年以上不變形。
五、質量保證措施
我公司是專業(yè)生產移動密集架、書架、更衣柜、文件柜的企業(yè)。在設計生產制造中嚴格按照 檔案局DA/T7-92檔案密集架行業(yè)標準、 質量技術監(jiān)督局GB/T13667.1-2003《鋼制書架通用技術條件》、GB6807鋼鐵工件噴涂前磷化處理技術條件等有關的 標準設計和生產；各種產品在原材料進廠、生產、檢驗過程中嚴格按ISO9001質量管理體系執(zhí)行。就我公司供應的產品質量保證如下；
1、保證貨物是全新的、未使用過的，并完全符合合同中規(guī)定的質量、規(guī)格和性能的要求，采用先進技術、優(yōu)質的材料和零部件生產，并達到 規(guī)定的質量標準。
2、保證貨物在正確安裝、正常使用和保養(yǎng)的情況下，在其使用壽命內具有滿意的性能。
3、在貨物終驗收后的質量保證期內，由于設計、工藝或材料的缺陷而發(fā)生的任何不足或故障問題，費用由我公司負擔。
4、生產部門統(tǒng)一指揮，在產品設計、制造、包裝、安裝、調試等各個環(huán)節(jié)進行嚴格的質量管理。
5、生產部門設調度員，負責加工進度，按生產計劃抓進度落實，及時調整生產中存在的問題。
6、生產現(xiàn)場配備專職檢查員，對產品零部件進行監(jiān)督抽檢。
7、廠質檢部門在產品全部完成后，用抽樣方法組裝一列，按出廠標準進總體檢驗。
8、加工零部件及時周轉，完工產品及時按標準規(guī)定包裝，即各零部件分類包裝并加襯墊。
9、指派一支專業(yè)安裝隊伍，一名質量管理工程技術人員負責現(xiàn)場指揮安裝。并實行崗位責任制，配合、協(xié)調室內裝飾工程，以確保達到使用要求。
河北金虎柜業(yè)有限公司
山南隆子金虎柜業(yè)有限公司資質好，設備先進，堪稱高質量的 手動密集架廠家公司，榮獲山南隆子工商管理局頒發(fā)的重合同守信用企業(yè),為做好優(yōu)良的 手動密集架廠家打下堅實的基礎。
1、技術標準
技術標準采用中華人民共和國行業(yè)標準GB/T13667.3－2013《手動檔案密集架技術條件》，參照檔案局DA/T7-92《直列式檔案密集架行業(yè)標準》。產品經產品質量檢測部門檢測認定，生產過程中材料、工藝均采用標準執(zhí)行。
2、總體標準：
用材標準：密集架所用鋼板均采用上海寶鋼產優(yōu)質國標產品。冷軋鋼板標準為GB/T5213-88。技術標準符合GB11253－89、GB/T13667.1－92中5.1條的要求，材質為Q195－235。材料厚度按行業(yè)標準執(zhí)行，確保密集架各項性能指標達到標準。
3、工藝說明
1）、表面處理：各部零件在涂覆前，進行除油、除銹、清洗、表調、清洗、磷化、二遍清洗，磷化處理按照GB6807.92標準進行，每道工序分槽處理，所用標準件及緊固件均氧化或鍍鋅處理。
2）、表面涂覆采用亞光靜電噴塑，有預烘干工序，粉末采用阿克蘇·諾貝爾·長誠涂料（寧波）有限公司產優(yōu)質環(huán)保環(huán)氧樹酯粉末，通過相關環(huán)保認證，表面均勻光亮、色澤一致、無劃傷，涂膜附著力應能達到GBl720中規(guī)定的一級指標。
具體表面處理及噴塑工藝附后。
3）、產品生產工藝過程，下料、沖壓、軋壓等工序全部達到模具化。零件組合焊接從軌道、立柱、底盤、封門的鉆孔等工序，全部達到工裝夾具化，以使產品具有互換性和協(xié)調性。
4）、所有鈑金件、機加件加工后應打磨毛刺，無裂紋及傷痕。
5）、所有焊接件不得采用抽釘或自攻釘連接形式，應全部采用螺栓活接。
6）、安裝中所有同層擱板高度偏差應不大于2mm。
4、技術說明
1)、底盤：底盤是密集架主要承重部分，為保證平穩(wěn)使用，底盤所有輪子選用全驅動形式。要求選用全鋼全承重輪架式底盤，由主梁、輪架板、底盤傳動系統(tǒng)三部分組成。該類型底盤應采用高強度多幅組合輪架加固結構，即每幅底盤主梁、輪架板焊接成整體；輪架板中軸承瓦座采用鑲嵌式結構，安裝基孔采用磨具一次壓制成型，軸承瓦座與安裝基孔裝配時為無間隙配合螺栓緊固；多幅底盤安裝時采用3個?10mm螺栓緊固，內襯搭接長度≥150mm。底盤要求保證整體剛性和精度，長期使用不變形，運行無阻滯。縱梁要求選用厚度3.0mm優(yōu)質冷軋鋼板，雙彎邊加強，下邊≥30mm，上彎邊≥60mm，高度120mm。輪架板：輪架板要求選用厚度3.0mm的優(yōu)質冷軋鋼板，雙彎邊加強，上下彎邊30mm，高度114mm。每幅加強輪架配有直徑為6個?55mm軸承瓦座孔，每個瓦座帶密閉性油封。
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