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紫銅排色工業鋁型材氧化膜破裂的根源及防止措施
紫銅排色工業鋁型材中工業鋁型材基體的熱膨脹系數（a=ΔL/L.ΔT）約為23.2/℃，是紫銅色工業鋁型材中表面氧化膜的約5倍之大，如果對紫銅色氧化膜進行一定封閉或其他方式填充后，則兩者熱膨脹系數的差異會進一步擴大，正是兩者存在較大的熱膨脹系數差異，使得在加熱過程中氧化膜受到共為一體的工業鋁型材基體拉應力作用，而當工業鋁型材基體的拉應力超過氧化膜的屈服極限后，就會導致氧化膜破裂。
因此可以說，在紫銅色電泳工業鋁型材烘烤過程中，引起表面氧化膜破裂的根源是工業鋁型材基體與氧化膜的熱膨脹系數差異較大所致。
紫銅棒由此看來，防止紫銅色氧化膜破裂要從減小工業鋁型材基體的拉應力和提高表面氧化膜塑性兩個方面考慮。
如下幾種措施可有效防止紫銅色氧化膜破裂：
① 嚴格控制氧化膜厚度。一般來說，較厚的氧化膜通常塑性更差，由烘烤導致膜的裂紋愈深，使得肉眼看來更顯眼，冷卻后亦不易復原，氧化膜厚度宜控制在9～12μm；
② 嚴格控制陽極氧化槽液溫度。較低的陽極氧化槽液溫度，使工業鋁型材表面獲得的氧化膜熱塑性較差，因而易產生烘烤膜裂，陽極氧化槽液溫度宜控制在20～23℃；
③ 嚴格控制電泳漆膜厚度。較厚的漆膜需要較長的烘烤時間，對抑制膜裂不利，電泳漆膜厚度宜控制在9～12μm；
④ 嚴格控制半封閉工藝。在控制好褪色情況下，盡量減弱封閉程度，應控制好封閉工藝參數，封閉速度不宜太快；
⑤ 適當降低烘烤升溫速度和烘烤溫度。如烘烤時升溫速度越快、溫度越高，則氧化膜所受到工業鋁型材基體的拉應力及由拉應力產生的慣性力會愈大，就愈容易超過氧化膜的屈服極限而導致膜裂。一般控制烘烤溫度為160～170℃，烘烤保溫時間為30～40min。好從室溫或＜50℃開始升溫，從＜50℃升至170℃宜控制在約60min，烘烤升溫快、溫度高亦易導致紫銅色褪色；
⑥ 優先選用“二次電解著色法”抑制褪色。該措施不會降低紫銅色氧化膜的熱塑性，是一既能有效防止褪色又不引發膜裂傾向的雙優措施；
⑦ 在產品標準要求許可的情況下，適當減薄基材（即工業鋁型材基體）厚度，以減小紫銅色電泳工業鋁型材烘烤時工業鋁型材基體對氧化膜的拉應力。
生產紫銅色電泳工業鋁型材因存在容易褪色和膜裂兩大問題，需采取相應的一些防止措施，建議：優先選用“二次電解著色法”抑制褪色；需對生產工藝的一些主要參數進行更嚴格的控制，如陽極氧化膜厚度為9～12μm、陽極氧化槽液溫度為20～23℃、電泳漆膜厚度為9～12μm、烘烤溫度為160～170℃，且控制升溫速度≯2℃/min等。
生產廠家應該根據各自的實際情況，綜合考慮產品質量與生產成本兩大要素，選擇合適的紫銅色電泳工業鋁型材生產工藝。
紫銅排軟連接怎么用這么多種類的銅材，并不是每一種都適合加工成銅軟連接。我司的銅軟連接選用的是T2紫銅，為什么會選用這款呢？
紫銅呈紫紅色而得名。它不一定是純銅，有時還加入少量脫氧元素或其他元素,以改善材質和性能,因此也歸入銅合金。中國紫銅加工材按成分可分為：普通紫 銅(T1、T2、T3、T4)、無氧銅（TU1、TU2和高純、真空無氧銅）、脫氧銅（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特種銅（砷銅、碲銅、銀 銅）四類。T2是銅的牌號,是電解銅,T2是國內牌號,GB5231-85國標,含銅量99.90%(T1銅含銅量99.95%),雜質總和小于0.1%(T1小于0.05%)。
紫銅的電導率和熱導率僅次于銀，廣泛用于制作導電、導熱器材。紫銅在大氣、海水和某些非氧化性酸（鹽酸、稀硫酸）、堿、鹽溶液及多種有機酸（醋 酸、檸檬酸）中，有良好的耐蝕性，用于化學工業。另外，紫銅有良好的焊接性，可經冷、熱塑性加工制成各種半成品和成品。20世紀70年代，紫銅的產量超過 了其他各類銅合金的總產量。
紫銅的微量雜質對銅的導電、導熱性能有嚴重影響。雜質元素對電導率也有影響。其中鈦、磷、鐵、硅等顯著降低電導率,而鎘、鋅等則影響很小。氧、硫、 硒、碲等在銅中的固溶度很小,可與銅生成脆性化合物,對導電性影響不大，但能降低加工塑性。普通紫銅在含氫或一氧化碳的還原性氣氛中加熱時，氫或一氧化碳 易與晶界的氧化亞銅(Cu2O)作用，產生高壓水蒸氣或二氧化碳氣體，可使銅破裂。這種現象常稱為銅的“氫病”。氧對銅的焊接性有害。鉍或鉛與銅生成低熔 點共晶，使銅產生熱脆；而脆性的鉍呈薄膜狀分布在晶界時，又使銅產生冷脆。磷能顯著降低銅的導電性,但可提高銅液的流動性,改善焊接性
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