以下是:四川省廣元市方管的規格尺寸的產品參數
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不銹鋼方管分類：方管分無縫鋼管和焊接鋼管（有縫管）兩大類。按斷面形狀又可分為方形和矩形管，廣泛應用的是圓形鋼管，但也有一些半圓形、六角形、等邊三角形、八角形等異形鋼管。
對于承受流體壓力的不銹鋼方管都要進行液壓試驗來檢驗其耐壓能力和質量，在規定的壓力下不發生泄漏、浸濕或膨脹為合格，有些鋼管還要根據標準或需方要求進行卷邊試驗、擴口試驗、壓扁試驗等。
方管規格：5*5~150*150 mm 厚度:0.4~6.0 mm
方管材質：304、304L、TP304、TP316L、316、316L、316Ti、321、347H、310S
不銹鋼方管是一種中空的長條鋼材，因為截面是正方形所以叫做方管。大量用作輸送流體的管道，如石油、天燃氣、水、煤氣、蒸氣等，另外，在搞彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以也廣泛用于制造機械零件和工程結構
Q345B方矩管、16Mn方管、Q345B方管、方矩管、矩形管、無縫方管、不銹鋼方管、方矩管、q345b方管、大口徑厚壁方管、Q345C方管、不銹鋼方矩形鋼管，無縫方矩形鋼管等各種方管產品
Q345B方管執行標準GBT 6728-2002 結構用冷彎空心型鋼尺寸，外形，重量及允許偏差生產，是Q345B帶鋼經過工藝處理卷制而成。Q345B方管在于它的材質Q345B材料（低合金）生產加工而成與普通方管在原材料材質（Q195,Q215,Q235)有很大的區別，一般是把Q345B帶鋼（低合金）經過拆包，平整，卷曲，焊接形成圓管，再由圓管軋制成方形管然后剪切成需要長度常用長度為6米，12米量大可根據客戶要求定尺加工。一般小規格是50根每包，大規格在4根每包不等重量控制在3噸左右。Q345B方管在現貨方面以大規格居多在80MM*80MM-500MM*500MM，厚度在3MM-16MM。
Q345B方管是一種空心方形的截面輕型薄壁鋼管，也稱為鋼制冷彎型材。它是以Q345B熱軋或冷軋帶鋼或卷板為母材經冷彎曲加工成型后再經高頻焊接制成的方形截面形狀尺寸的型鋼。熱軋特厚壁方管除壁厚增厚外情況,其角部尺寸和邊部平直度均達到甚至超過電阻焊冷成型方管的水平.
6、偽劣矩形管無金屬光澤，呈淡紅色或原因有兩點二、它的坯料是土坯。偽劣材軋制的溫度不標準，他們的鋼溫是通過目測的，這樣無法按規定的奧氏體區域進行軋制，鋼材的性能自然就無法達標。
7、偽劣矩形管的橫筋細而低，經常出現充不滿的現象，原因是廠家為大的負公差，成品前幾道的壓
8、偽劣矩形管的橫截面呈橢圓形，原因是廠家為了節約材料，成品輥前二道的壓下量偏大，這種螺紋鋼的強度大大地下降，而且也不符合螺紋鋼外形尺寸的標準。
9、優質鋼材的成分均勻，冷剪機的噸位高，切頭端面平滑而整齊，而偽劣材由于材質差，切頭端面常常會有掉肉的現象，即凹凸不平，并且無金屬光澤。而且由于廠家產品切頭少，頭尾會出現大耳子。
10、偽劣矩形管材質含雜質多，鋼的密度偏小，而且尺寸超差在沒有游標卡尺的情況下，可以對它進行稱量核對。比如對于螺紋鋼 20，標準中規定大負公差為 5%，定尺9M時它的單根理論重量為 120公斤，它的小的重量應該是：120 X（l－5%）=114公斤，稱量出來單根的實際重量比114公斤小，則是偽劣鋼材%。一般來說整相稱量效果會更好，主要考慮到累積誤差和概率論這個問題。
11、偽劣矩形管的內徑尺寸波動較大，原因是；l、鋼溫不穩定有陰陽面。2、鋼的成分不均勻。3、由于設備簡陋，地基強度低，軋機的彈跳大。會出現有同一周內內 變化較大，這樣的鋼筋受力不均勻易產生斷裂。
12、優質管的商標和印字都比較規范。
13、矩形管直徑16以上的間距都在IM以上。
14、偽劣鋼材螺紋鋼的縱筋經常呈波浪形。
矩形管是一種中空的長條鋼材，又稱扁管、扁方管或方扁管（顧名思義）。在抗彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以廣泛用于制造機械零件和工程結構
一般分類編輯
(a)按工藝分——電弧焊管、電阻焊管(高頻、低頻)、氣焊管、爐焊管
(b)按焊縫分——直縫焊管、螺旋焊管
2、按斷面形狀分類
3、按壁厚分類——薄壁鋼管、厚壁鋼管
4、按用途分類——熱工設備用鋼管、機械工業用鋼管、石油、地質鉆探用鋼管、容器鋼管、化學工業用鋼管、特殊用途鋼管、其他
主要工藝編輯
1、衛生級鏡面管工藝流程：
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝
2、工業管工藝流程
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗
3、焊管工藝流程
開卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——內外焊珠去除——預校正——感應熱處理——定徑及校直——渦流檢測——切斷——水壓檢查——酸洗——終檢查——包裝
4、無縫方管工藝流程
圓鋼——管坯——檢驗——加熱——穿孔——定徑——熱軋——平頭——檢驗——酸洗——球型退火——冷拔——成型——齊口——檢驗
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