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300系列不銹鋼圓棒:316不銹鋼圓棒、304L不銹鋼圓棒,304不銹鋼圓棒,310不銹鋼圓棒,303不銹鋼圓棒,302不銹鋼圓棒,301不銹鋼圓棒, 200系列不銹鋼圓棒:202不銹鋼圓棒,201不銹鋼圓棒, 400系列不銹鋼圓棒:410不銹鋼圓棒,420不銹鋼圓棒,430不銹鋼圓棒 300系列不銹鋼圓棒詳解: 316L不銹鋼圓棒:316不銹鋼中含鉬且含碳量低,在海洋中和化學工業環境中的抗點腐蝕能力大大地優于 304不銹鋼!(316L低碳、316N含氮高強度高、316F不銹鋼含硫量較高,易削不銹鋼。 304L不銹鋼圓棒:作為低碳的304鋼,在一般情況下,耐腐蝕性與304相似,但在焊接后或者應力后,其抗晶界腐蝕能力,在未進行熱處理情況下,也能保持良好的耐腐蝕性。
304不銹鋼圓棒:具有良好的耐蝕性,耐熱性,低溫強度和機械特性,沖壓,彎曲等熱加工性好,無熱處理硬化現象。用途:餐具,櫥柜,鍋爐,汽車配件,醫療器具,建材,食品工業(使用溫度-196°C-700°C) 300系列不銹鋼圓棒 310不銹鋼圓棒:主要特點是:耐高溫,一般使用鍋爐內,汽車排氣管.其他性能一般. 303不銹鋼圓棒:通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工,其他性能與與304相似。
電解拋光液的日常維護
1.電拋光后,表面為什么會發現似未拋光的斑點或小塊?
原因分析:拋光前除油不徹底,表面尚附有油跡。
解決方法:選用“長程牌 除油除蠟液”,1:10兌水使用,60-90℃條件下浸泡5-20分鐘。如長時間使用后應考慮更換新液。
2.拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在?
原因分析:可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。
3.拋光后工件棱角處及尖端過腐蝕是什么原因引起的?
原因分析:棱角、尖端的部位電流過大,或電解液溫度過高,拋光時間過長,導致過度溶解。
解決方法:調整電流密度或溶液溫度,或縮短時間。檢查電極位置,在棱角處設置屏蔽等。
4.為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色?
分析原因:可能電化學拋光溶液已不起作用,或作用不明顯。
不銹鋼條解決方法:檢查電解拋光液是否使用時間過長,質量下降,或溶液成分比例失調。
始終秉承 不銹鋼電解拋光品質、優質、良好服務之經營理念,積累5年 不銹鋼電解拋光的產品生產營銷經驗,真正擁有 不銹鋼電解拋光核心技術。始終致力于 不銹鋼電解拋光產品服務的提供、研發。力求讓客戶對我們的 不銹鋼電解拋光產品服務永遠滿意,真正使合作過程輕松、愉悅、互利共贏。
5.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事?
原因分析:溶液相對密度太大,液體太稠,相對密度大于1.82。
解決方法:增大溶液的攪拌程度,如果溶液相對密度太大,用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時。
6.為什么拋光后表面有陰陽面,及局部無光澤的現象?
原因分析:工件放置的位置沒有與陰極對正,或工件互相有屏蔽。
解決方法:將工件進行適當的調整,使工件與陰極的位置適當,使電力分布合理。
7.拋光后工件表面平整光潔,但有些點或塊不夠光亮,或出現垂直狀不亮條紋,一般是什么原因引起的?
原因分析:可能是拋光后期工件表面上產生的氣泡未能及時脫離并附在表面或表面有氣流線路。
解決方法:提高電流密度,使析氣量加大以便氣泡脫附,或提高溶液的攪拌速度,增加溶液的流動。
8.零件和掛具接觸點無光澤并有褐色斑點,表面其余部分都光亮是什么原因?
原因分析:可能是零件與掛具的接觸不良,造成電流分布不均,或零件與掛具接觸點少。
解決方法:擦亮掛具接觸點,使導電良好,或增大零件與掛具的接觸點面積。
9.同一槽拋光的零件有的光亮,有的不亮,或者局部不亮。
原因分析:同槽拋光工件太多,致使電流分布不均勻,或者是工件之間互相重疊,屏蔽。
解決方法:減少同槽拋光工件的數量,或者注意工件的擺放位置。
10.為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點接觸附近有銀白色斑點?
原因分析:可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。
解決方法:適當改變零件位置,使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。
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