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冷軋鋼板：主要包括各種鋼冷軋卷薄板，常用的是碳素結構鋼板，尤其是深沖壓用冷軋卷薄鋼板，是由低碳鋼08Al冷軋卷的薄板，鋼板按表面質量分為三組;Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，分別表示高、很高、較高的精整表面,按拉延級別分為ZF。 冷軋鋼板：由普通碳素結構鋼或低合金結構鋼冷軋卷制成。冷軋卷板表面質量較好。具有良好的沖壓性能。對其要求要保證冷彎和杯試驗合格，常用于汽車等行業和鍍層板的原料。冷軋鋼板：表面光潔，加工優良，用于汽車、冰箱、洗衣機等家電，以及產業設備、各種建筑材料。 隨著經濟發展，冷軋卷鋼板已被稱為現代社會的材料。冷軋卷產品的分類：熱軋酸洗、軋硬卷、普通冷軋卷、鍍鋅(電鍍鋅、耐指紋、熱鍍鋅)、鍍鋁鋅、電鍍錫、彩涂、電工鋼(矽鋼片)等。熱軋酸洗：軋硬卷：在常溫下，對熱軋酸洗卷進行連續軋制。 冷軋鋼板的類型、硬度試驗及焊接控制應當理解，冷軋鋼板有許多類型，可以根據形狀和規格或根據制造工藝進行分類。例如，C型鋼檁條和Z型鋼檁條的區別主要在于角度。通常，C型產品是90度，而Z型產品不能達到這樣的角度，只有大約60到75度。
而且，軋輥和帶鋼的溫度也是其中一項比較重要的控制指標。熱軋板，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，終厚度為1~20mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控制凸度為主。 對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度和卷曲溫度來控制帶鋼的微觀組織和機械性能。從定義上來說，鋼錠或鋼坯在常溫下很難變形，不易加工，一般加熱到1100～1250℃進行軋制，這種軋制工藝叫熱軋。 大部分鋼材都用熱軋方法軋制。但是因為在高溫下鋼的表面容易生成氧化鐵皮，使熱軋鋼材表面粗糙，尺寸波動較大，所以要求表面光潔、尺寸、力學性能好的鋼材，以熱軋半成品或成品為原料再用冷軋方法生產。在常溫下軋制，一般理解為冷軋，從金屬學的觀點看，冷軋與熱軋的界限應以再結晶溫度來區分。 即低于再結晶溫度的軋制為冷軋，高于再結晶溫度的軋制為熱軋。鋼的再結晶溫度為450～600℃。簡單來說:冷軋板表面有一定的光澤度手確摸起來比較光滑，類似于那種用來喝水的很常見的鋼水杯。熱軋板如未經酸洗處理，則與市場上很多普通鋼板的表面相類似，生了銹的表面為紅色，沒生銹的表面為紫黑色(氧化鐵皮)。
一般常用的為膜厚計法及酸洗法。膜厚計為一利用磁場感應來量測鋅層厚度普遍省事的方法，其基本條件為鋼鐵表面必須平滑、完整，才可得較準確數字。故在鋼材邊角處或粗糙、有角度鋼件或鑄件等，均不太可能會得到準確的數字。 普通鐵件用原鐵材當歸零基材，尚可得相當準確的數字，鑄件就不準確了。酸洗法為正式檢驗報告用，較準確的方法，惟切片時必須注意上下部位的公平取舍，才可得準確數字。但其亦有缺點，如費時甚多，復雜鋼材面積不易求得，太大件無法整個酸洗等。 故充分利用膜厚計來控制現場制程，而用酸洗法來做后檢測，就已經足夠了。均一性熱浸鍍鋅鋼鐵易生銹的部位，仍是鋅層薄的地方，故必要測其薄部位是否符合標準。均一性的試驗法，一般都用試驗，但此方法對于由鋅層和合金層組成的鍍鋅層皮膜測試很有問題。 此因鋅層與合金層在試驗液中的溶解速度不同，合金層中也因鋅/鐵的比率差異而不同。所以，以一定浸漬時間的反復來判定均勻性并不是很合理。因此，規格及JIS中，均有廢止此試驗方法的傾向，以分布取代均一性，以目視或觸感為主，必要時才用膜厚計檢查分布狀態。
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