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鋼材或試樣在拉伸時,當應力超過彈性極限,即使應力不再增加,而鋼材或試樣仍繼續發生明顯的塑性變形,稱此現象為屈服,而產生屈服現象時的小應力值即為屈服點。有的金屬材料的屈服點極不明顯,在測量上有困難,因此為了衡量材料的屈服特性,規定產生殘余塑性變形等于一定值(一般為原長度的0.2%)時的應力,稱為條件屈服強度或簡稱屈服強度σ0.2 。
硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。以一定的載荷(一般3000kg)把一定大小(直徑一般為10mm)的淬硬鋼球壓入材料表面,保持一段時間,去載后,負荷與其壓痕面積之比值,即為布氏硬度值(HB),單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。當HB>450或者試樣過小時,不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球,在一定載荷下壓入被測材料表面,由壓痕的深度求出材料的硬度,即為洛氏硬度。根據試驗材料硬度的不同,分三種不同的標度來表示:HRA:是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,用于硬度極高的材料(如硬質合金等)。HRB:是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球,求得的硬度,用于硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)。HRC:是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火鋼等)。以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面,用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值,即為維氏硬度值(HV)。
不銹鋼耐磨復合板是以碳鋼材料為基層、不銹鋼材料為覆層的復合鋼板,碳鋼具有承受載荷的具有耐腐蝕的功能,與不銹鋼板相比不僅節約了大量稀有貴重金屬,而且可以降低成本的30%~50%,是純不銹鋼板的替代材料.目前,覆層厚度>lmm的不銹鋼復合板的焊接工藝已基本厚度≤0.5mm的超薄不銹鋼復合板,尤其是雙面超薄不銹鋼復合板的焊接仍然存在較大問題,嚴重制約了超薄不銹鋼復合板的廣泛應用。采用500W固體脈沖Nd:YAG激光器,分別以預置高Cr、Ni不銹鋼粉(PSP法)、焊縫表面熔覆不銹鋼粉(CSP法)和預置310S不銹鋼片(PSS法),對0.8mm+0.1mm的雙面超薄不銹鋼復合板進行了激光焊接性研究.詳細的介紹了填充材料的焊接方法的選擇、激光焊接的工藝及流程,分析了在優化工藝參數下焊接接頭的顯微組織、耐腐蝕性能和力學性能. 顯微組織分析表明:焊縫窄且寬度均勻,未發現裂紋等缺陷;雙面超薄不銹鋼復合板的激光雙面焊接具有成形性能好,焊縫金屬與覆層不銹連接良好.PSP法、CSP法和PSS法的激光焊縫晶粒均比母材的小。
高分子耐磨板的經濟效益和社會效益有哪些?高分子耐磨板具有極高的耐磨性:由于其獨特的分子結構,耐磨性高于一般的金屬塑料產品,是碳鋼的6.6倍,不銹鋼的5.5 倍,黃銅的27.3倍,尼龍的6倍,聚四氟的5倍。高分子耐磨板具有不粘性:表面張力大磨擦系數小,無極性,所以與常見物質不親和,因此不易粘連結垢。高分子耐磨板具有磨擦系數小:由于其內含蠟狀物質,自潤滑性很好,流阻小,節省能源。高分子耐磨板具有極好的耐化學腐蝕性:可耐除濃硝酸等強氧化劑以外的幾乎所有的酸、堿、鹽介質。高分子耐磨板沖擊性好:即使在低溫下,受到強烈沖擊不斷裂。高分子耐磨板電絕緣性:具有良好的電絕緣性,絕緣電阻極高。其它性能:韌性好,抗疲勞,無滲出物,使用溫度-70℃至90℃。
NM360耐磨板用處:火電廠中速磨煤機筒體襯板風機葉輪窩殼除塵器進口煙道灰渣導管斗輪機襯板分離器連接管碎煤機襯板煤斗及破碎機襯板燃燒器燒嘴落煤斗和漏斗襯板空預器支架護瓦分離器導向葉片上述零部件對耐磨鋼板的硬度和耐磨強度沒太高的需求可以用原料為NM360/400厚度6-10mm的耐磨鋼板。煤場送料槽及漏斗內襯料斗襯套風機葉片推料機底板旋風收塵器焦炭導向器襯板球磨機內襯鉆頭穩定器螺旋加料器料鐘及基座揉捏機鏟斗內襯環形送料器翻斗車底板煤場工作環境惡劣對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有必定的需求引薦運用原料為NM400/450 進口400厚度8-26mm的耐磨鋼板。水泥廠溜槽內襯結尾襯套旋風收塵器選粉機葉片和導向葉片風扇葉片及內襯回收斗內襯螺旋運送機底板管道組件熔塊冷卻盤內襯運送槽襯板這些部件也需求耐磨性耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板可以用原料為NM360/400 進口400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。裝載機械卸軋機鏈板料斗襯板抓斗刃板主動翻斗車翻斗板自卸車車身這就需求耐磨強度和硬度極高的耐磨鋼板建議運用原料為NM500 進口450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
NM400耐磨板在500一650℃進行.得到回火索氏體組織,具有較高的強度和韌性相配合的綜合力學性能。生產中把淬火后再進行高溫回火的處理稱為調質處理。調質處理主要用于各種重要的結構零件,使耐磨板的強度、塑性、韌性達到恰當的配合,具有良好的綜合力學性能。特別是在交變載荷下工作的連桿、螺栓、螺母、曲軸和齒輪等零件。調質處理還可作為某些精密零件,如絲杠、量具、模具等的預備熱處理,以減少終處理過程中的變形。調質鋼調質處理后的硬度為25一35HRC。NM400耐磨板回火時的組織轉變與正火相比,在相同的硬度下,強度、塑性和韌性均顯著高于正火狀態。因此,重要構件般均用調質處理。調質還常作為表面強化件的預備熱處理。
耐磨板的流動性。它是指50只粉末在粉末流動儀中自由下降至流完后所需的時間。時間越短,流動性越好。流動性好的粉末有利于快速連續裝粉及復雜零件的均勻裝粉。耐磨板的壓制性。粉末的壓制性包括壓縮性與成形性。壓縮性的好壞決定壓坯的強度與密度,通常用壓制前后粉末體的壓縮比表示。粉末壓縮性主要受粉末硬度、塑性變形能力與加工硬化性決定。經退火后的粉末壓縮性較好。為保證壓坯品質,使其具有一定的強度,且便于生產過程中的運輸,粉末需有良好的成形性。成形性與粉末的物理性質有關,此外還受到粒度、粒形與粒度組成的影響。為了改善成形性,常在粉末中加入少量潤滑劑如硬脂酸鋅、石蠟、橡膠等。通常用壓坯的抗彎強度或抗壓強度作為成形性試驗的指標。
新鋼nm360耐磨板的鑄造工藝措施。由于金屬型導熱速度快,沒有退讓性和透氣性,為了確保一分塊獲得優質鑄件和延長金屬型的使用壽命,必須采取下列工藝措施:對耐磨板金屬型進行預熱后再澆注,預熱溫度不低于150℃;耐磨板金屬型澆注時,合金的澆注溫度和澆注速度必須適當;及時開型取件。因金屬型無退讓性,除在澆注時正確選定澆注溫度和澆注速度外,澆注后,如果鑄件在鑄型中停留時間過長,鑄件不宜取出且易引起過大的鑄造應力而導致鑄件開裂。因此,當鑄件冷卻到塑性變形溫度范圍,并有足夠的強度時,就可抽芯取件。通常鑄鐵件出型溫度為800一950℃,開型時間為10一60s;耐磨板金屬型在生產過程中溫度變化要恒定,可采取風冷、間接水冷、直接水冷的方式對金屬型進行冷卻;可在金屬型的工作表面噴刷涂料;可采用復砂金屬型;加強金屬型的排氣,采取一系列措施提高金屬型壽命。
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