以下是:山東省濰坊市哈道氏生產廠家-找輝美恒泰商貿的產品參數
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耐磨板的厚度規格和常用焊絲一般有哪些：
耐磨板一般有3+3、4+2、5+3、5+4、6+4、6+5、6+6、8+4、8+5、8+6、10+5、10+6、10+8、10+10、20+20等;
耐磨板常用的焊絲型號：LZ570、LZ590、LZ601、LZ606、LZ650等(焊絲直徑：2.4-3.2);
1)火電廠：中速磨煤機筒體襯板，風機葉輪窩殼，除塵器入口煙道，灰渣導管，斗輪機襯板，分離器連接管，碎煤機襯板，煤斗及破碎機襯板，燃燒器燒嘴，落煤斗和漏斗襯板，空預器支架護瓦，分離器導向葉片。上述零部件對耐磨鋼板的硬度和耐磨強度沒太高的要求，可以用材質為NM360/400厚度6-10mm的耐磨鋼板。
2)煤場：送料槽及漏斗內襯，料斗襯套，風機葉片，推料機底板，旋風收塵器、焦炭導向器襯板，球磨機內襯，鉆頭穩定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內襯，環形送料器、翻斗車底板。煤場作業環境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，使用材質為NM400/450 哈道氏400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
3)水泥廠：溜槽內襯，末端襯套，旋風收塵器，選粉機葉片和導向葉片，風扇葉片及內襯，回收斗內襯，螺旋輸送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板，可以用材質為NM360/400 哈道氏400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
4)裝載機械：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質為NM500 哈道氏450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
5)礦山機械：礦料、石料破碎機襯板、葉片，輸送機襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質為NM450/500 哈道氏450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
6)建筑機械：水泥推料機齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機襯板，除塵器襯板，制磚機模具板。使用材質為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
7)工程機械：裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿。此類機械需要特別強硬和耐磨強度極高的耐磨鋼板，可用材質為NM500 哈道氏500/550/600厚度在20-60mm的高強度耐磨鋼板。
8)冶金機械：鐵礦燒結機，輸送彎頭，鐵礦燒結機襯板，刮板機襯板。由于此類機械需要耐高溫、硬度極強的耐磨鋼板。故使用耐磨鋼板。
9)耐磨鋼板還可應用在砂磨機筒體、葉片，各種貨場、碼頭機械那么部件，軸承結構件，鐵路車輪結構件，軋輥等。
耐磨板的應用非常的廣泛，通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上，復合層數一層至兩層以至多層，這是NM500耐磨板的顯著特點。
說到NM500耐磨板的切割，其實很多用戶都并不擅長，大部分原因是對NM500耐磨板的特性沒有完全掌握。切割可以分為冷切割和熱切割，所包含的技術也有很多，但哪些才是適用于NM500耐磨板的呢?
1、NM500耐磨板切割的難易程度
事實上，切割NM500耐磨板與切割普通低碳和低合金鋼是一樣簡單的，關鍵是要防止材料表面出現裂紋。由于NM500耐磨板有一層耐磨層，所以其厚度和硬度肯定都比普通板材高，那么切割的時候出現裂紋的幾率也會更高一些，尤其是NM500耐磨板邊部位置。
2、NM500耐磨板切割過程中裂紋產生的措施
在切割NM500耐磨板的時候，要事先進行預熱，而預熱溫度的高度則是由NM500耐磨板的厚度和質量等級決定的。同時可以采用低速切割的方式，但是這是在不能進行整版預熱的時候采用的方式。其實正確緩冷方式的運用對于減少NM500耐磨板切割裂紋的產生也是有好處的，對于剛完成切割的，還帶有溫度的NM500耐磨板不能進行堆放，要采用隔熱毯將其覆蓋，逐漸達到冷卻要求。對于NM500耐磨板的切割，還有一項特殊的舉措，那就是在切割后立即采取加熱，也就是低溫回火，可以有效切割殘余應力，減少產生裂紋。
3、水射流切割用于NM500耐磨板切割加工
重點要介紹到的是水射流切割，它確實能適用于NM500耐磨板的切割，而且效果非常好。不僅切割的熱影響區很小，而且能防止工件原有性能受到影響，關鍵是得到的切割質量很好，不存在變形。所以說，以后要想進行NM500耐磨板切割的話，還是選用水射流切割。
預熱特別注意，要使正個鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區域出現局部過熱現象。
低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無法進行整版預熱，則可以使用局部預熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預熱。我們建議切割前先對切割帶用火焰槍空泡幾趟進行預熱，預熱溫度達到100°C左右為宜。其 切割速度取決于鋼板等級和厚度
特別說明：將預熱和低速兩種火焰切割方法結合使用，可以進一步降低切割裂紋的出現幾率。
切割后緩冷要求：無論對切割不見是否預熱，鋼板切割后的緩冷都會有效降低切割裂紋的風險。
如果切割后將其帶有溫熱的不見進行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，也可以實現緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。
切割后加熱要求：對于 500耐磨板的切割，切割后立即采取加熱(低溫回火)，也是切割裂紋的有效方法和措施。鋼板切厚通過低溫回火處理，可以有效切割參與應力(低溫回火工藝;保濕時間安5min/mm)
對于切割后加熱的方法，也采用燃燒槍、電子加熱毯和節哀熱爐的加熱方式進行切割后的加熱，降低鋼板軟化的措施鋼的抗軟化特性主要取決于它的化學成分、微觀組織和加工方式。對于熱切割的部件，部件越小，整個部件軟化的風險就越大。如果鋼板溫度超過200-250°C，鋼板硬度就會降低。
切割方法：鋼板在切割小型部件時，焊槍和預熱所供應的熱量將會在工件中聚集。切割不見尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否則工件就將有軟化的風險。軟化風險的 的辦法是冷切割，例如水射流切割。若必須使用熱切割，則有限選擇等離子或激光切割。這是因為火焰切割給工件提供更多的熱量，因此提高了工件的溫度。
水下切割方法：限制和降低軟化區范圍的有效方法，在切割過程中使用水來楞伽鋼板及切割表面。因此，鋼板即可放在水中切割，也可以向切割面噴水進行切割。使用水下切割方法可選擇等離子或火焰切割。水下切割具有以下特征：
切割熱影響區小;
防止整個工件的硬度降低;
減少切割工件變形;
切割后可以直接對工件進行冷卻
山東濰坊輝美恒泰商貿有限公司是一家集研發、生產、銷售和服務于一體的【耐磨板】生產廠家。歡迎蒞臨指導。
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