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脆性斷裂特點:(1)高強度和低強度鋼都有可能會出現(xiàn)脆性斷裂，發(fā)生脆性斷裂時材料的工作應(yīng)力一般低于其屈服點或者設(shè)計時的許用應(yīng)力時，通常認為材料處于該條件下工作是的，但卻出現(xiàn)脆性斷裂的現(xiàn)象，因此脆性斷裂也被稱作“低應(yīng)力脆性斷裂”；(2)中強度和低強度鋼在較低溫度下也可能會出現(xiàn)脆斷，因此有時也將脆性斷裂稱作“低溫脆斷”，隨著溫度的降低，面心立方金屬較體心立方金屬塑性下降的更快些；(3)金屬構(gòu)件發(fā)生脆性斷裂的裂紋源是由金屬內(nèi)部存在裂紋所引起的，內(nèi)部裂紋是導(dǎo)致構(gòu)件失效的重要因素，脆性斷裂通常無明顯預(yù)兆、難查覺、宏觀變形量小發(fā)生突然；(4)金屬材料的脆性斷裂事故往往發(fā)生在體心立方及密排立方中，而面心立方金屬一般很少會出現(xiàn)脆斷(5)解理是一種低能斷裂，在正應(yīng)力的作用下通常會破壞原子間的鍵合，脆性斷裂一般會沿著較低指數(shù)的晶面穿晶解理，由于密排面之間有很大的間隙，并且其鍵合力結(jié)合弱，因此解理面一般會出現(xiàn)在原子密排面。
Stroh認為:位錯沿著滑移面移動當(dāng)遇到晶界或第二相顆粒這樣的阻礙物時發(fā)生塞積便會引起應(yīng)力集中，裂紋的出現(xiàn)符合 Cottrell認為微裂紋往往出現(xiàn)在位錯易聚集的滑移面交匯處[27]。
脆性斷裂必定存在微裂紋核，但其決定性因素是裂紋的擴展速度，當(dāng)成核后的裂紋以高速擴展時才會出現(xiàn)脆斷，因此脆性斷裂的發(fā)生除了要滿足 Griffith一Qrowan能量方程外，還需要使裂紋具有一定的速度擴展。
在斷裂前有顯著的塑性變形產(chǎn)生時被稱作韌性斷裂，韌性斷裂金屬材料的幾何尺寸也會出現(xiàn)明顯的變化。將同一材料斷裂后的兩部分金屬斷面進行對接時，斷口因幾何尺寸有所變化而不能很緊密地相吻合，斷面通常為纖維狀分布且呈暗灰色。對斷口進行微觀上觀察，會發(fā)現(xiàn)斷口存在明顯的范性流變特征。
鋼材在軋制的過程中，溫度變化使得組織發(fā)生變化，進一步使得鋼材力學(xué)性能出現(xiàn)差異。熱軋過程微觀組織的變化主要包括：
(1)加熱過程:晶粒粗化和微量元素的固溶；
(2)軋制過程:顯微組織隨著材料的加工硬化被拉長；
(3)高溫奧氏體區(qū):組織因動態(tài)再結(jié)晶而發(fā)生變化；
(4)軋制道次間隙以及軋后:組織因靜態(tài)再結(jié)晶發(fā)生變化；
(5)軋制過程中:碳氮化物在兩相區(qū)和低溫奧氏體區(qū)誘變析出；
(6)低溫奧氏體區(qū):應(yīng)變積累；
(7)變形過程中和變形后:奧氏體向鐵素體的相變。
為了提高鋼鐵材料的性能，通常采用微合金化和超細晶化以及在冶煉時加入微量合鈮、釩、鈦等微合金元素的方法，其中合金元素的加入在不同的階段發(fā)揮不同作用:在加熱過程中能夠抑制晶粒長大，在軋制過程中能夠抑制回復(fù)與再結(jié)晶，在冷卻的過程中起到沉淀強化和抑制相變的作用。
(1)金屬主要有脆性和韌性兩種斷裂方式；
(2)鋼中的碳和錳是對性能的影響大的兩種元素，鋼材的硬度和強度會隨著碳含量的増加而增加，但韌性會降低；鋼中的錳是固溶元素，一方面能和鐵素體形成固溶體，同時也能形成碳化物，增加鋼的強度；
(3)夾雜物對鋼韌性的影響程度較強度而言要大很多，通常鋼的強度越高其危害程度越大；由于夾雜物與鋼基體之間存在的變形性差異和物理性質(zhì)的不同，在加工變形的過程中會出現(xiàn)應(yīng)力集中，導(dǎo)致鋼材力學(xué)性能下降；
(4)鋼材的力學(xué)性能主要由微觀組織所決定，魏氏體(W)和貝氏體(B)均能提高鋼的強度和硬度，但降低了韌性，導(dǎo)致性能缺陷的發(fā)生。
摘要：隨著我國的工業(yè)化和城鎮(zhèn)化發(fā)展的進一步加快，螺紋鋼在我國今后發(fā)展中將繼續(xù)是非常重要的建筑用鋼，本文通過介紹螺紋鋼的生產(chǎn)工藝流程以及生產(chǎn)螺紋鋼的設(shè)備，以及螺紋鋼在國內(nèi)外的生產(chǎn)現(xiàn)狀和生產(chǎn)新技術(shù)，綜合分析說明提高螺紋管工藝技術(shù)對我國社會主義現(xiàn)代化建設(shè)具有重要的現(xiàn)實意義
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