以下是:湖北省孝感市不銹鋼電解拋光液-信譽可靠的產品參數
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主要用途：本品適用于200、300、 400系列不銹鋼的鏡面拋光，拋光亮度高，光澤持久。突出特點：效率高，質量好，數分鐘內可拋出高光澤。優先溶解掉金屬表面的形變層位錯，空穴聚積等電位組織，得到等電位表面，使不銹鋼耐蝕性能大大提高。理化指標：狀態：透明液體； 酸堿性：酸性； 可燃性：不燃不爆； 腐蝕性：有腐蝕性使用方法：原液使用，鉛板做陰極（負極），工件做陽極（正極），60-70度，電流密度15-50安培/平方分米，電壓8伏左右，時間5-8分鐘。 關鍵詞：無鉻電解液、環保電解液、電解拋光液、不銹鋼電解、、電解拋光劑、鏡面拋光液、不銹鋼電解液、電解拋光設備、304不銹鋼電解液、電解拋光工藝、電解拋光方案、不銹鋼拋光液、閥門電解拋光、不銹鋼電解拋光、電解拋光流水線、300系列電解拋光、不銹鋼電拋光液、不銹鋼電拋光液、不銹鋼電解拋光處理、不銹鋼電拋光劑、不銹鋼電拋光機、不銹鋼電解拋光機、不銹鋼電解拋光液、不銹鋼電解拋光劑、不銹鋼電解拋光設備、不銹鋼電化學拋光液、不銹鋼電化學拋光機、不銹鋼電化學拋光劑、電解拋光、鏡面拋光、電解設備、電解門花、門花電解、不銹鋼拋光液、環保電解、拋光材料、拋光藥水、電拋光液、電拋光劑、不銹鋼門花電解拋光、機械拋光與電解拋光、天津電解拋光、余姚電解拋光、不銹鋼網電解拋光、不銹鋼管電解拋光、不銹鋼拋光工藝、不銹鋼拋光加工、不銹鋼電解拋光加工、電解拋光電源、電解拋光設備、不銹鋼鏡面拋光設備、不銹鋼設備拋光、電解液、電解線、電解槽、電解劑、電拋光
電解拋光常見問題1.電拋光后，表面為什么會發現似未拋光的斑點或小塊？原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。解決方法：選用“燈鼎牌 除油除蠟液”，1：10兌水使用，60－90℃條件下浸泡5－20分鐘。如長時間使用后應考慮更換新液。2.拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在？原因分析：可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。解決方法：加大氧化皮力度，可選用“金輝杰牌 不銹鋼氧化皮液”，“不銹鋼氧化皮膏”等產品。因除銹除氧化皮產品較多，具體適用產品可咨詢威海云清化工開發院。3.拋光后工件棱角處及尖端過腐蝕是什么原因引起的？原因分析：棱角、尖端的部位電流過大，或電解液溫度過高，拋光時間過長，導致過度溶解。解決方法：調整電流密度或溶液溫度，或縮短時間。檢查電極位置，在棱角處設置屏蔽等。4.為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色？分析原因：可能電化學拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。解決方法：檢查電解拋光液是否使用時間過長，質量下降，或溶液成分比例失調。5.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？原因分析：溶液相對密度太大，液體太稠，相對密度大于1.82。解決方法：增大溶液的攪拌程度，如果溶液相對密度太大，用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時。6.為什么拋光后表面有陰陽面，及局部無光澤的現象？原因分析：工件放置的位置沒有與陰極對正，或工件互相有屏蔽。解決方法：將工件進行適當的調整，使工件與陰極的位置適當，使電力分布合理。7.拋光后工件表面平整光潔，但有些點或塊不夠光亮，或出現垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的？原因分析：可能是拋光后期工件表面上產生的氣泡未能及時脫離并附在表面或表面有氣流線路。解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。8.零件和掛具接觸點無光澤并有褐色斑點，表面其余部分都光亮是什么原因？原因分析：可能是零件與掛具的接觸不良，造成電流分布不均，或零件與掛具接觸點少。解決方法：擦亮掛具接觸點，使導電良好，或增大零件與掛具的接觸點面積。9.同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。原因分析：同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻，或者是工件之間互相重疊，屏蔽。解決方法：減少同槽拋光工件的數量，或者注意工件的擺放位置。
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